残渣处理组件及洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其是涉及一种残渣处理组件及洗碗机。


背景技术：

2.洗碗机的内胆底部通常安装有滤筒，洗碗机对其内胆内的餐具进行清洗时，餐具上附带的食物残渣易于被滤筒拦截而留在滤筒内。
3.但由于洗碗机的喷淋系统是循环用水模式，因此随着洗碗机的洗涤作业的进行，留在滤筒内的残渣存在被循环水携带而重新回到内胆内的情况，从而对餐具造成二次污染，影响洗碗机对餐具的清洁效果。此外，由于残渣会被滤筒拦截而留在滤筒内，因此用户需定期对滤筒进行手动清理，导致用户体验较差。
4.为防止残渣停留在滤筒内，现有的洗碗机的滤筒内还安装有粉碎刀具，粉碎刀具能够旋转而将滤筒内的残渣打碎成细碎的残渣，从而使得细碎的残渣可以随着水流排出。为防止碎渣过程中细碎残渣飞溅至内胆内而对餐具造成二次污染，现有洗碗机的滤筒内通常还安装有环形的挡渣板，且环形的挡渣板位于粉碎工具上方，但挡渣板不仅挡渣效果有限，且易于阻碍残渣到达粉碎工具处，造成堵塞。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种残渣处理组件和洗碗机，以缓解现有技术中存在的洗碗机滤网内部加装有粉碎工具且粉碎刀具上方安装有环形的挡渣板，但挡渣板不仅挡渣效果有限，且易于阻碍残渣到达粉碎工具处，造成堵塞的技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供一种残渣处理组件，包括筒体、挡渣件和拨渣件；
7.所述筒体的内部安装有隔板以将所述筒体的内部空间分为集渣腔和碎渣腔，所述筒体的筒口与所述集渣腔连通，所述筒体的侧壁设有与所述碎渣腔连通的排渣口；
8.所述隔板设有连通所述集渣腔和所述碎渣腔的连通孔，所述挡渣件和所述拨渣件通过同一个转轴转动安装于所述筒体内，所述挡渣件用于在转动过程中遮挡或打开所述连通孔，所述拨渣件用于在所述挡渣件打开所述连通孔时将所述集渣腔内的残渣推动至所述连通孔；
9.所述碎渣腔内安装有碎渣刀具。
10.在可选的实施方式中，还包括第一旋转驱动件，所述挡渣件和所述拨渣件均通过所述转轴与所述第一旋转驱动件的输出端连接。
11.在可选的实施方式中，所述拨渣件呈直板状，所述拨渣件平行于所述筒体的中心轴，且所述拨渣件设于所述筒体的中心轴和所述筒体的内壁之间。
12.在可选的实施方式中，还包括第二旋转驱动件，所述碎渣刀具与所述第二旋转驱动件的输出端连接。
13.在可选的实施方式中，还包括传动结构，所述碎渣刀具通过所述传动结构与所述第二旋转驱动件的输出端连接。
14.在可选的实施方式中，所述传动结构包括传动管；
15.所述第二旋转驱动件位于所述筒体外，所述传动管的一端与所述第二旋转驱动件的输出端连接，另一端伸入至所述碎渣腔内，且所述传动管与所述碎渣刀具连接；
16.所述传动管套设于所述转轴的位于所述碎渣腔的轴身外。
17.在可选的实施方式中，所述碎渣刀具包括螺旋状的第一刀体，所述第一刀体沿所述筒体的轴向螺旋延伸。
18.在可选的实施方式中，所述碎渣刀具还包括第二刀体，所述第二刀体安装于所述挡渣件和所述第一刀体之间；
19.所述第二刀体包括多个刀片，多个所述刀片呈辐射状分布。
20.在可选的实施方式中，所述筒体的筒口处设有沿其径向朝外延伸的抵接部，所述抵接部呈环形且沿所述筒体的周向延伸。
21.第二方面，本实用新型提供一种洗碗机，包括前述实施方式任一项所述的残渣处理组件。
22.本实用新型提供的残渣处理组件包括筒体、挡渣件和拨渣件；筒体的内部安装有隔板以将筒体的内部空间分为集渣腔和碎渣腔，筒体的筒口与集渣腔连通，筒体的侧壁设有与碎渣腔连通的排渣口；隔板设有连通集渣腔和碎渣腔的连通孔，挡渣件和拨渣件通过同一个转轴转动安装于筒体内，挡渣件用于在转动过程中遮挡或打开连通孔，拨渣件用于在挡渣件打开连通孔时将集渣腔内的残渣推动至连通孔处；碎渣腔内安装有碎渣刀具。本实用新型提供的残渣处理组件可以应用于洗碗机上，具体的，残渣处理组件中的筒体安装于洗碗机内胆底部的水杯内，筒体的筒口朝向上并与洗碗机内胆连通，此时筒体的筒口为残渣入口。其中，筒体侧壁的排渣口可以与洗碗机水杯下方的水槽连通，洗碗机的水槽则与其配备的排水管道连通。当洗碗机进行洗涤工作时，为防止水流进入碎渣腔内并通过排渣口排出，可以先使得挡渣件转动至遮挡连通孔，此时挡渣件与隔板相互配合可以隔离集渣腔和碎渣腔，需要说明的是，虽然挡渣件转动至遮挡连通孔的过程中拨渣件也会同步旋转，但由于此时挡渣件遮挡连通孔，即使拨渣件会推动集渣腔内残渣移动，残渣也不会通过连通孔落入碎渣腔内。随着洗涤过程的进行，餐具上附着的残渣会逐渐脱落并随着水流汇集于洗碗机内胆底部。继而洗碗机启动排水程序，此时挡渣件仍旧遮挡连通孔，排水程序启动后，洗碗机内部的水流会通过水杯和筒体之间的缝隙流向水杯下方的水槽，然后通过排水管道排出，但残渣会被筒体截留而汇集于集渣腔内。当排水程序结束后，集渣腔内积累有大量残渣，为处理残渣，可以驱动挡渣件旋转而打开连通孔，此时拨渣件会同步旋转而推动集渣腔内的残渣移动，由于连通孔被挡渣件打开，因此被拨渣件推动而移动的残渣会移动至连通孔处，进而可以在重力作用下穿过连通孔后落入碎渣腔内，可以看出，拨渣件可以持续将残渣推动至连通孔处，使得残渣更易于落入碎渣腔内，不会造成堵塞。当集渣腔内的残渣进入碎渣腔内后，再驱动挡渣件旋转，使得挡渣件重新遮挡连通孔以隔离集渣腔和碎渣腔，然后使碎渣刀具开始工作以粉碎残渣。由于粉碎残渣的过程中，集渣腔和碎渣腔相互隔离，因此碎渣腔内的残渣不会飞溅至集渣腔内，更不会飞溅至洗碗机内胆中污染餐具，此时挡渣件可以与隔板相互配合有效阻挡残渣飞溅至集渣腔外，挡渣效果较现有的环形挡渣板更佳。需要说明的是，碎渣刀具对残渣进行粉碎时，粉碎后的细碎残渣可以通过与碎渣腔相连通的排渣口排出至洗碗机水杯下方的水槽，当洗碗机进行二次洗涤过程和二次排水程序
时，水流会再次进入水槽内，此时排出至水槽内的细碎残渣可以被水流冲刷而进入排水管道内排出。
23.与现有技术相比，本实用新型提供的残渣处理组件中的拨渣件可以与挡渣件同步转动，从而在挡渣件转动至打开连通孔时将集渣腔内的残渣推动至连通孔处，使得残渣易于穿过连通孔后进入碎渣腔内，有效防止残渣堵塞连通孔。并且，该残渣处理组件中的挡渣件可以在碎渣刀具工作时转动至遮挡连通孔，从而与隔板相互配合隔离集渣腔和碎渣腔，有效防止碎渣腔内的残渣飞溅至碎渣腔外污染餐具。
24.本实用新型提供一种洗碗机，该洗碗机包括上述残渣处理组件，因而本实用新型提供的洗碗机与上述残渣处理组件能够达到相同的有益效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的残渣处理组件和洗碗机内胆底部的水杯的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的残渣处理组件的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的筒体的俯视图；
29.图4为本实用新型实施例提供的挡渣件和局部筒体的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例提供的残渣处理组件的结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例提供的残渣处理组件的爆炸图。
32.图标：1-筒体；10-隔板；100-连通孔；11-集渣腔；12-碎渣腔；13-排渣口；14-底盖；2-挡渣件；3-拨渣件；4-碎渣刀具；40-第一刀体；41-第二刀体；5-水杯；6-第一旋转驱动件；60-转轴；7-第二旋转驱动件；70-传动结构；700-传动管；701-第一齿轮；702-第二齿轮；8-抵接部。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.实施例：
37.如图1-图4所示，本实施例提供的残渣处理组件包括筒体1、挡渣件2和拨渣件3；筒体1的内部安装有隔板10以将筒体1的内部空间分为集渣腔11和碎渣腔12，筒体1的筒口与集渣腔11连通，筒体1的侧壁设有与碎渣腔12连通的排渣口13；隔板10设有连通集渣腔11和碎渣腔12的连通孔100，挡渣件2和拨渣件3通过同一个转轴60转动安装于筒体1内，挡渣件2用于在转动过程中遮挡或打开连通孔100，拨渣件3用于在挡渣件2打开连通孔100时将集渣腔11内的残渣推动至连通孔100处；碎渣腔12内安装有碎渣刀具4。
38.本实施例提供的残渣处理组件可以应用于洗碗机上，具体的，如图1所示，残渣处理组件中的筒体1安装于洗碗机内胆底部的水杯5内，筒体1的筒口朝向上并与洗碗机内胆连通，此时筒体1的筒口为残渣入口。其中，筒体1侧壁的排渣口13可以与洗碗机水杯5下方的水槽连通，洗碗机的水槽则与其配备的排水管道连通。
39.当洗碗机进行洗涤工作时，为防止水流进入碎渣腔12内并通过排渣口13排出，如图4所示，可以先使得挡渣件2转动至遮挡连通孔100，此时挡渣件2与隔板10相互配合可以隔离集渣腔11和碎渣腔12，需要说明的是，虽然挡渣件2转动至遮挡连通孔100的过程中拨渣件3也会同步旋转，但由于此时挡渣件2遮挡连通孔100，即使拨渣件3会推动集渣腔11内残渣移动，残渣也不会通过连通孔100落入碎渣腔12内。随着洗涤过程的进行，餐具上附着的残渣会逐渐脱落并随着水流汇集于洗碗机内胆底部。继而洗碗机启动排水程序，此时挡渣件2仍旧遮挡连通孔100，排水程序启动后，洗碗机内部的水流会通过水杯5和筒体1之间的缝隙流向水杯5下方的水槽，然后通过排水管道排出，但残渣会被筒体1截留而汇集于集渣腔11内。
40.当排水程序结束后，集渣腔11内积累有大量残渣，为处理残渣，可以驱动挡渣件2旋转而打开连通孔100，此时拨渣件3会同步旋转而推动集渣腔11内的残渣移动，由于连通孔100被挡渣件2打开，因此被拨渣件3推动而移动的残渣会移动至连通孔100处，进而可以在重力作用下穿过连通孔100后落入碎渣腔12内，可以看出，拨渣件3可以持续将残渣推动至连通孔100处，使得残渣更易于落入碎渣腔12内，不会造成堵塞。
41.当集渣腔11内的残渣进入碎渣腔12内后，再驱动挡渣件2旋转，使得挡渣件2重新遮挡连通孔100以隔离集渣腔11和碎渣腔12，然后使碎渣刀具4开始工作以粉碎残渣。由于粉碎残渣的过程中，集渣腔11和碎渣腔12相互隔离，因此碎渣腔12内的残渣不会飞溅至集渣腔11内，更不会飞溅至洗碗机内胆中污染餐具，此时挡渣件2可以与隔板10相互配合有效阻挡残渣飞溅至集渣腔11外，挡渣效果较现有的环形挡渣板更佳。
42.需要说明的是，碎渣刀具4对残渣进行粉碎时，粉碎后的细碎残渣可以通过与碎渣腔12相连通的排渣口13排出至洗碗机水杯5下方的水槽，当洗碗机进行二次洗涤过程和二次排水程序时，水流会再次进入水槽内，此时排出至水槽内的细碎残渣可以被水流冲刷而进入排水管道内排出。
43.此外，洗碗机结束初步洗涤工作和初步排水程序后，还会进行初步漂洗工作，初步漂洗结束后，才会进入二次洗涤过程和二次排水程序。当碎渣工作完成后，且在洗碗机进行初步漂洗工作前，可以继续驱动挡渣件2旋转以重新打开连通孔100，此时集渣腔11和碎渣腔12连通。当洗碗机进行初步漂洗工作时，漂洗用水会从洗碗机内胆中的喷淋系统的喷淋臂喷出，然后形成水流汇集于洗碗机内胆底部并进入筒体1内，由于集渣腔11和碎渣腔12连通，因此漂洗水流可以沿着集渣腔11、连通孔100、碎渣腔12和排渣口13流动，从而对筒体1
内部残余的细碎残渣和附着于碎渣刀具4上的细碎残渣进行冲刷，实现对筒体1内部和碎渣刀具4的清洗。
44.并且，漂洗水流也会通过排渣口13排出至洗碗机水杯5下方的水槽，继而可以将水槽内的细碎残渣冲刷至排水管道内，实现对残渣的全部处理过程。
45.当漂洗工作结束后，还可以驱动挡渣件2旋转，使得挡渣件2继续遮挡连通孔100以备进行下一次残渣处理工作。
46.与现有技术相比，本实施例提供的残渣处理组件中的拨渣件3可以与挡渣件2同步转动，从而在挡渣件2转动至打开连通孔100时将集渣腔11内的残渣推动至连通孔100处，使得残渣易于穿过连通孔100后进入碎渣腔12内，有效防止残渣堵塞连通孔100。并且，该残渣处理组件中的挡渣件2可以在碎渣刀具4工作时转动至遮挡连通孔100，从而与隔板10相互配合隔离集渣腔11和碎渣腔12，有效防止碎渣腔12内的残渣飞溅至碎渣腔12外污染餐具。
47.可以看出，本实施例提供的残渣处理组件不仅可以在实现残渣收集和粉碎工作的同时避免细碎残渣飞溅污染餐具，且可以利用洗碗机漂洗程序中使用的漂洗水冲洗筒体1和碎渣刀具4，以及对粉碎后的残渣进行清理，不会消耗多余水量，从而有效提升了用户体验。
48.如前所述，洗碗机进行初步排水工作时，洗碗机内部的水流会通过水杯5和筒体1之间的缝隙流向水杯5下方的水槽，同时残渣会被筒体1截留而汇集于集渣腔11内，而仅仅通过水杯5和筒体1之间的缝隙使得洗涤水流向水槽，不仅会降低排水效率且会导致筒体1内截留的残渣混合有大量洗涤水，因此如图2、图4、图5和图6所示，本实施例优选筒体1的位于集渣腔11周侧的筒壁设有网孔以呈滤网状。
49.滤网状筒壁使得汇集于集渣腔11内的洗涤水可以流出至筒体1外部的洗碗机水杯5内，从而实现对洗涤水和残渣的初步渣水分离，使得集渣腔11内仅收集有残渣。
50.进一步的，如图2、图4、图5和图6所示，本实施例中的筒体1的位于碎渣腔12周侧的筒壁为封闭结构，其上不设有网孔。
51.由于集渣腔11内收集的残渣为湿润状，仍带有少量水分，因此当残渣进入碎渣腔12内且被粉碎时，会产生细碎的渣水混合物，该渣水混合物易于飞溅，若碎渣腔12周侧的筒壁为滤网状，则上述渣水混合物会大量飞溅至碎渣腔12外，从而造成污染。因此，本实施例优选碎渣腔12周侧的筒壁为封闭结构，此时碎渣腔12周侧的筒壁可以有效防止碎渣刀具4工作时产生的渣水混合物飞溅至碎渣腔12外，不仅可以防止渣水混合物污染筒体1外环境，且便于后续对碎渣腔12内的渣水混合物集中进行清理。
52.如图6所示，筒体1的位于碎渣腔12周侧的筒壁可以采用管体制成，该管体的一端与分隔板10固定连接，另一端安装有底盖14，底盖14用于封闭上述管体以形成筒体1的筒底。
53.如图2、图5和图6所示，本实施例提供的残渣处理组件还包括第一旋转驱动件6，挡渣件2和拨渣件3均通过转轴60与第一旋转驱动件6的输出端连接。
54.第一旋转驱动件6可以驱动挡渣件2和拨渣件3同步旋转，不仅可以提升本实施例提供的残渣处理组件的工作效率，且可以提升挡渣件2和拨渣件3的旋转同步性，进而有效保证连通孔100打开时集渣腔11内的残渣即被推动至连通孔100处，使得集渣腔11内的残渣易于快速通过连通孔100后进入碎渣腔12内。
55.为进一步的提升残渣处理组件的工作效率，第一旋转驱动件6还可以与洗碗机配备的控制系统连接，且第一旋转驱动件6的开关、旋转方向和工作时间，均可以与洗碗机的洗涤程序、排水程序和漂洗程序协同配合，此时挡渣件2和拨动件可以在洗碗机进入不同工作程序时自动工作或停止工作，从而实现残渣的自动处理过程。
56.在本实施例中，第一旋转驱动件6可以为线动马达、电机等驱动器具。
57.其中，第一旋转驱动件6和转轴60的一端均可以设于筒体1外部，且第一旋转驱动件6和转轴60的位于筒体1外的端部连接；转轴60的另一端则依次穿过碎渣腔12和分隔板10上的穿孔后伸入至集渣腔11内，并与拨渣件3连接，挡渣件2则与转轴60的杆身连接。
58.可以看出，转轴60可以使得第一旋转驱动件6位于筒体1外，从而防止第一旋转驱动件6占用过多筒体1内部空间，以及防止第一旋转驱动件6被筒体1内残渣污染而损坏。
59.由于挡渣件2位于集渣腔11内时，挡渣件2易被集渣腔11内大量残渣阻碍而难以转动，因此本实施例优选挡渣件2位于碎渣腔12内，此时挡渣件2与转轴60的位于碎渣腔12内的杆身连接。
60.基于拨渣件3和挡渣件2可以同步旋转，为使得拨渣件3可以在挡渣件2旋转打开连通孔100的过程中对集渣腔11内的残渣进行全面且持续的推动，防止残渣遗留集渣腔11内，如图2、图3和图6所示，本实施例优选拨渣件3呈直板状且拨渣件3设于筒体1的中心轴和筒体1的内壁之间。
61.此时拨渣件3不仅可以对残渣进行大面积的拨动，且拨渣件3在集渣腔11内占用空间较小，不会对残渣进入集渣腔11的过程造成较大阻碍。
62.其中，拨渣件3可以平行于筒体1的中心轴，为提升拨渣件3对残渣的推动效果，使得残渣更易于到达连通孔100处，本实施例优选拨渣件3相对筒体1的中心轴倾斜设置，且由拨渣件3的靠近隔板10的一侧至远离隔板10的一侧，拨渣件3朝向靠近其旋转前进的方向倾斜。
63.为进一步的提升拨渣件3对残渣的拨动效果，本实施例优选拨渣件3位于筒体1径向上的边长等于筒体1的半径，此时拨渣件3的其中一条侧边位于筒体1的中心轴处且拨渣件3以该侧边为旋转轴进行转动，拨渣件3的与其旋转轴所在侧边位置相对的侧边，则抵接于筒体1的内壁处。
64.在实际应用中，挡渣件2可以呈块状，也可以呈板状，为便于驱动挡渣件2移动以及防止挡渣件2占用过多空间，如图4所示，本实施例优选挡渣件2呈板状，且挡渣件2贴合于隔板10的一侧。
65.为防止挡渣件2无法在转动后打开连通孔100，挡渣件2的面积需等于连通孔100的面积或稍大于连通孔100的面积，且连通孔100需与隔板10的中心轴分隔分布以防止连通孔100与拨渣件3的旋转轴重合。
66.进一步的，如图3所示，连通孔100可以为多个，如图4所示，挡渣件2也为多个，且多个挡渣件2与多个连通孔100一一对应设置。此外，多个挡渣件2均与转轴60连接。
67.在本实施例中，如图4所示，挡渣件2为两个，两个挡渣件2呈180分布且均与转轴60连接；对应的，如图3所示，连通孔100也为两个，由于多个挡渣件2与多个连通孔100一一对应设置，因而两个连通孔100在隔板10上呈对角设置。当挡渣件2和拨渣件3同步旋转时，两个挡渣件2可以同时打开两个连通孔100或同时遮挡两个连通孔100。
68.需要说明的是，为防止挡渣件2旋转打开连通孔100的过程中，拨渣件3同步经过连通孔100而无法推动残渣穿过连通孔100，拨渣件3和挡渣件2在隔板10上的投影需沿转轴60的周向错开设置，且以转轴60与隔板10之间的交叉点为夹角顶点，拨渣件3和挡渣件2在隔板10上的投影之间的夹角不小于连通孔100在转轴60周向上相距最远两点之间的夹角。
69.如图2、图5和图6所示，本实施例提供的残渣处理组件还包括第二旋转驱动件7，碎渣刀具4与第二旋转驱动件7的输出端连接。
70.第二旋转驱动件7用于驱动碎渣刀具4旋转，碎渣刀具4在旋转的过程中可以将碎渣腔12内的残渣打碎，可以看出，第二旋转驱动件7同样可以提升该残渣处理组件的工作效率。
71.为进一步的提升残渣处理组件的工作效率，第二旋转驱动件7也可以与洗碗机配备的控制系统连接，且第二旋转驱动件7的开关、旋转方向和工作时间，均可以与洗碗机的洗涤程序、排水程序和漂洗程序协同配合，此时碎渣刀具4的工作过程由控制程序进行控制，碎渣刀具4可以在洗碗机进入不同工作程序时自动工作或停止工作，从而实现残渣的自动处理过程。
72.在本实施例中，第二旋转驱动件7也可以为线动马达、电机等驱动器具。
73.如图2、图5和图6所示，本实施例提供的残渣处理组件还包括传动结构70，碎渣刀具4通过传动结构70与第二旋转驱动件7的输出端连接。
74.当本实施例提供的残渣处理组件还包括传动结构70时，传动结构70的一端可以位于筒体1外且传动结构70的另一端设于筒体1的碎渣腔12内，此时第二旋转驱动件7也可以设于筒体1外部，且第二旋转驱动件7和传动结构70的位于筒体1外的端部连接，碎渣刀具4则与碎渣腔12内的传动结构70连接。
75.可以看出，传动结构70可以使得第二旋转驱动件7位于筒体1外，从而防止第二旋转驱动件7占用过多筒体1内部空间，以及防止第二旋转驱动件7和碎渣刀具4相互干扰。
76.如图6所示，传动结构70可以包括传动管700，第二旋转驱动件7位于筒体1外，传动管700的一端与第二旋转驱动件7的输出端连接，另一端则伸入至碎渣腔12内，碎渣刀具4与传动管700的位于碎渣腔12内的管身连接；传动管700套设于转轴60的位于碎渣腔12的轴身外。
77.进一步的，传动管700和转轴60均可以设于筒体1的中心轴处，传动管700套设于转轴60外，不仅可以有效减少对筒体1内部空间的占用量，且可以提升传动管700和转轴60的稳定性。
78.当传动管700套设于转轴60外时，为便于实现传动管700和第二旋转驱动件7之间的传动和连接，如图2、图5和图6所示，传动结构70还可以包括第一齿轮701和第二齿轮702，第一齿轮701套设并固定于传动管700的位于筒体1外的端部处，第二齿轮702与第二旋转驱动件7的输出端固定连接，且第一齿轮701和第二齿轮702相互啮合。
79.如图2和图6所示，碎渣刀具4包括螺旋状的第一刀体40，第一刀体40沿筒体1的轴向螺旋延伸。
80.当碎渣腔12内设有传动管700时，第一刀体40的中心轴可以与传动管700的中心轴重合，且第一刀体40固定于传动管700上。
81.螺旋状的第一刀体40不仅可以在旋转过程中对残渣进行粉碎，且可以利用其自身
的螺旋结构组将粉碎后的残渣推动至筒体1的排渣口13处，从而使粉碎后的残渣有序排出。
82.为便于残渣从排渣口13处排出，排渣口13可以设于筒体1的外周壁的靠近筒底的位置处。
83.进一步的，如图6所示，碎渣刀具4还包括第二刀体41，第二刀体41安装于挡渣件2和第一刀体40之间；第二刀体41包括多个刀片，多个刀片呈辐射状分布。
84.其中，呈辐射状分布的多个刀片的辐射中心位于传动管700上，且任一个刀片与传动管700垂直连接。
85.由呈辐射状分布的多个刀片形成的第二刀体41可以在旋转过程中将体积较大的残渣切碎，相较于螺旋状的第一刀体40，第二刀体41的碎渣效果更佳。在实际使用过程中，螺旋状的第一刀体40用于辅助第一刀体40对残渣进行粉碎。
86.为提升碎渣刀具4对残渣的粉碎效率，如图6所示，第二刀体41可以为多个，且多个第二刀体41沿传动管700的轴向间隔固定于传动管700上。
87.如图3、图4和图6所示，筒体1的筒口处设有沿其径向朝外延伸的抵接部8，抵接部8呈环形且沿筒体1的周向延伸。
88.当筒体1安装于洗碗机内胆底部的水杯5内时，抵接部8可以抵接于水杯5的杯口处，不仅可以对筒体1进行限位以提升筒体1的安装稳定性，且可以防止汇集于洗碗机内胆底部的残渣流向筒体1与水杯5之间的缝隙内。
89.抵接部8上也可以设有网孔而呈网状，此时抵接部8可以对洗碗机内胆底部的残渣进行拦截以阻碍其进入筒体1与水杯5之间的缝隙内，从而实现对残渣的过滤。
90.本实施例还提供一种洗碗机，该洗碗机包括上述残渣处理组件，因此本实施例提供的洗碗机与上述残渣处理组件能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，在此不再赘述。
91.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种残渣处理组件，其特征在于，包括筒体(1)、挡渣件(2)和拨渣件(3)；所述筒体(1)的内部安装有隔板(10)以将所述筒体(1)的内部空间分为集渣腔(11)和碎渣腔(12)，所述筒体(1)的筒口与所述集渣腔(11)连通，所述筒体(1)的侧壁设有与所述碎渣腔(12)连通的排渣口(13)；所述隔板(10)设有连通所述集渣腔(11)和所述碎渣腔(12)的连通孔(100)，所述挡渣件(2)和所述拨渣件(3)通过同一个转轴(60)转动安装于所述筒体内，所述挡渣件(2)用于在转动过程中遮挡或打开所述连通孔(100)，所述拨渣件(3)用于在所述挡渣件(2)打开所述连通孔(100)时将所述集渣腔(11)内的残渣推动至所述连通孔(100)处；所述碎渣腔(12)内安装有碎渣刀具(4)。2.根据权利要求1所述的残渣处理组件，其特征在于，还包括第一旋转驱动件(6)，所述挡渣件(2)和所述拨渣件(3)均通过所述转轴(60)与所述第一旋转驱动件(6)的输出端连接。3.根据权利要求1所述的残渣处理组件，其特征在于，所述拨渣件(3)呈直板状，所述拨渣件(3)平行于所述筒体(1)的中心轴，且所述拨渣件(3)设于所述筒体(1)的中心轴和所述筒体(1)的内壁之间。4.根据权利要求1-3任一项所述的残渣处理组件，其特征在于，还包括第二旋转驱动件(7)，所述碎渣刀具(4)与所述第二旋转驱动件(7)的输出端连接。5.根据权利要求4所述的残渣处理组件，其特征在于，还包括传动结构(70)，所述碎渣刀具(4)通过所述传动结构(70)与所述第二旋转驱动件(7)的输出端连接。6.根据权利要求5所述的残渣处理组件，其特征在于，所述传动结构(70)包括传动管(700)；所述第二旋转驱动件(7)位于所述筒体(1)外，所述传动管(700)的一端与所述第二旋转驱动件(7)的输出端连接，另一端伸入至所述碎渣腔(12)内，且所述传动管(700)与所述碎渣刀具(4)连接；所述传动管(700)套设于所述转轴(60)的位于所述碎渣腔(12)的轴身外。7.根据权利要求1-3任一项所述的残渣处理组件，其特征在于，所述碎渣刀具(4)包括螺旋状的第一刀体(40)，所述第一刀体(40)沿所述筒体(1)的轴向螺旋延伸。8.根据权利要求7所述的残渣处理组件，其特征在于，所述碎渣刀具(4)还包括第二刀体(41)，所述第二刀体(41)安装于所述挡渣件(2)和所述第一刀体(40)之间；所述第二刀体(41)包括多个刀片，多个所述刀片呈辐射状分布。9.根据权利要求1-3任一项所述的残渣处理组件，其特征在于，所述筒体(1)的筒口处设有沿其径向朝外延伸的抵接部(8)，所述抵接部(8)呈环形且沿所述筒体(1)的周向延伸。10.一种洗碗机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的残渣处理组件。

技术总结
本实用新型提供一种残渣处理组件及洗碗机，涉及洗碗机技术领域。该残渣处理组件包括筒体、挡渣件和拨渣件；筒体的内部安装有隔板以将筒体的内部空间分为集渣腔和碎渣腔，筒体的筒口与集渣腔连通，筒体的侧壁设有与碎渣腔连通的排渣口；隔板设有连通集渣腔和碎渣腔的连通孔，挡渣件和拨渣件通过同一个转轴转动安装于筒体内，挡渣件用于遮挡或打开连通孔；拨渣件用于在挡渣件打开连通孔时将集渣腔内的残渣推动治连通孔处；碎渣腔内安装有碎渣刀具。该残渣处理组件中的拨渣件可以在挡渣件打开连通孔时将残渣推动至连通孔处，使得残渣易于进入碎渣腔内；而在碎渣刀具工作时，挡渣件会转动至遮挡连通孔，有效防止残渣飞溅至碎渣腔外污染餐具。腔外污染餐具。腔外污染餐具。


技术研发人员：任富佳 钱文博 刘洋 马涛 贺晓帆
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/16