一种降低双合金配油盘铜合金材料消耗的工装的制作方法

1.本实用新型涉及双合金配油盘加工技术领域，具体地说是涉及一种降低双合金配油盘铜合金材料消耗的工装。


背景技术：

2.生产某种型号的双合金配油盘，该双合金配油盘如图1所示。该双合金配油盘的传统生产工艺是首先熔铸一个的实心大圆盘，然后再按图纸要求加工而得的，这种工艺存在两大缺点：
3.(1)铜合金结晶时补缩面积大，铜合金层内易于出现冶金缺陷；
4.(2)铜合金材料浪费大，生产成本高，主要是实心大圆盘为两层金属材质，底层为合金层顶层为铜合金层，通过切割设备切割掉的中心部位面积较大，并且切割后的铜合金层属于废料，材料浪费大，并且铜的价格较高，浪费较多的铜，无疑增加了更多的生产成本。
5.因此，有必要提供一种降低双合金配油盘铜合金材料消耗的工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷提供一种铜合金层内出现冶金缺陷的问题，大大减少铜合金材料的浪费，降低生产成本的降低双合金配油盘铜合金材料消耗的工装。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种降低双合金配油盘铜合金材料消耗的工装，其特征在于，包括工装基体，所述工装基体的横截面为圆形，所述工装基体设有底部封闭顶部开口的熔铸腔；所述熔铸腔内设有凸起部。
8.优选地，所述凸起部以熔铸腔的中心点为中心的实心圆柱形体。
9.优选地，所述凸起部的高度低于所述熔铸腔外侧壁的高度。
10.优选地，所述凸起部的高度为所述熔铸腔外侧壁的高度1/4-1/2。
11.优选地，所述凸起部的高度为所述熔铸腔外侧壁的高度1/3。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的工装通过增设熔铸腔，并在熔铸腔内设有凸起部，大大减少铜合金结晶时候的补缩面积，避免铜合金层内出现冶金缺陷的问题；并且经过熔铸成型的胚体中心自然形成一个中心通孔，减少了后续切割的工艺，大大减少铜合金材料的浪费，降低生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的所生产的双合金配油盘的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图；
15.图3为图2的a-a剖视图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.如图2和图3所示，本实用新型一种降低双合金配油盘铜合金材料消耗的工装，包括工装基体1，该工装基体1为刚基体，工装基体1的横截面为圆形，工装基体1设有底部封闭顶部开口的熔铸腔2，用于熔铸合金；熔铸腔2内设有凸起部3，本实用新型的凸起部3以熔铸腔2的中心点为中心的实心圆柱形体。本实用新型的工装基体1通过增设熔铸腔2，并在熔铸腔2内设有凸起部3，在熔铸合金的过程中大大减少铜合金结晶时候的补缩面积，避免铜合金层内出现冶金缺陷的问题。
18.为了确保熔铸过程各层合金的厚度一致，凸起部3的高度低于熔铸腔2外侧壁的高度。具体凸起部3的高度为熔铸腔2外侧壁的高度1/4-1/2，本实用新型的凸起部3的高度为熔铸腔2外侧壁的高度1/3。这样在每次熔铸的时候，浇注的高温铁水的深度与凸起部3齐平即可保证其熔铸的金属层厚度保持一致。
19.本实用新型的具体使用过程如下：预先取一个工装基体1，先熔铸底层的合金层，熔铸结束，待底层冷却至符合要求后，再将底层放入另一个工装基体1内，再次浇注铜合金层，直至两层融合成整体后，将其按照图纸进行切割即可。因而本实用新型在质量得到有效保证的同时，显著提高了生产效率、节省了原材料消耗以及生产加工的工序，大大节约生产成本，提升了产品市场竞争能力。
20.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。最后需要说明的是，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现，故在此不再赘述。


技术特征：
1.一种降低双合金配油盘铜合金材料消耗的工装，其特征在于，包括工装基体(1)，所述工装基体(1)的横截面为圆形，所述工装基体(1)设有底部封闭顶部开口的熔铸腔(2)；所述熔铸腔(2)内设有凸起部(3)。2.根据权利要求1所述降低双合金配油盘铜合金材料消耗的工装，其特征在于，所述凸起部(3)以熔铸腔(2)的中心点为中心的实心圆柱形体。3.根据权利要求2所述降低双合金配油盘铜合金材料消耗的工装，其特征在于，所述凸起部(3)的高度低于所述熔铸腔(2)外侧壁的高度。4.根据权利要求3所述降低双合金配油盘铜合金材料消耗的工装，其特征在于，所述凸起部(3)的高度为所述熔铸腔(2)外侧壁的高度1/4-1/2。5.根据权利要求4所述降低双合金配油盘铜合金材料消耗的工装，其特征在于，所述凸起部(3)的高度为所述熔铸腔(2)外侧壁的高度1/3。

技术总结
本实用新型公开了一种降低双合金配油盘铜合金材料消耗的工装，属于双合金配油盘加工技术领域，包括工装基体，所述工装基体的横截面为圆形，所述工装基体设有底部封闭顶部开口的熔铸腔；所述熔铸腔内设有凸起部。本实用新型的工装通过增设熔铸腔，并在熔铸腔内设有凸起部，经过熔铸成型的胚体中心自然形成一个中心通孔，减少了后续切割的工艺以及铜合金层内出现冶金缺陷的问题，大大减少铜合金材料的浪费，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：韩久平 杨超亮 王艺
受保护的技术使用者：贵州鼎成熔鑫科技有限公司
技术研发日：2023.05.21
技术公布日：2023/9/16