一种钢化玻璃放置架的制作方法

1.本实用新型属于玻璃放置技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃放置架。


背景技术：

2.玻璃生产制造商在生产出钢化玻璃后，需要将钢化玻璃竖直堆叠在放置架上，一来可以保证钢化玻璃的安全，避免随意倾倒，二来保证钢化玻璃规整堆放，方便后续的后期码垛、搬运等；在玻璃市场中，钢化玻璃的尺寸有非常多，放置架自身没有根据玻璃尺寸情况来对玻璃进行固定的结构，仅靠辅助绳索对玻璃进行绑定，具有安全隐患。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢化玻璃放置架，将钢化玻璃进行倾斜放置，并且通过控制气缸的伸缩可以针对不同高度的钢化玻璃进行调整固定，对不同宽度的钢化玻璃的两侧进行夹紧固定，增加了对钢化玻璃的边缘处的固定强度，可以防止夹紧板再次移动，降低了安全隐患。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种钢化玻璃放置架，包括放置架和固定板，所述放置架呈l型设置，所述固定板固定设于放置架外壁上，所述放置架中间位置设有行程孔，所述行程孔呈对称设置，还包括定位放置组件，所述定位放置组件设于放置架上。
5.进一步地，所述定位放置组件包括气缸、顶板、伺服电机、蜗杆、侧板、双向螺杆、调节块、夹紧板、蜗轮和限位块；所述气缸贯穿固定板并与固定板固定连接，所述顶板固定设于气缸下端，所述伺服电机固定设于放置架外侧壁上，所述蜗杆固定设于伺服电机输出端，所述侧板固定设于放置架外侧壁，所述侧板呈对称设置，所述双向螺杆转动设于侧板相对侧壁之间，所述调节块贯穿双向螺杆并与双向螺杆螺纹连接，所述调节块穿过行程孔设于放置架另一侧，所述调节块呈对称设置，所述夹紧板固定设于调节块外侧壁，所述限位块固定设于调节块外壁，所述限位块呈两两对称设置，所述蜗轮固定设于双向螺杆中间位置，所述蜗杆和蜗轮相啮合。
6.进一步地，所述顶板底壁设有顶槽，所述顶槽呈等间距排列设置。
7.进一步地，所述夹紧板外侧壁设有橡胶垫。
8.进一步地，所述放置架底部顶壁设有底槽，所述底槽呈等间距排列设置。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种钢化玻璃放置架，通过顶槽和底槽的设置可以将钢化玻璃进行倾斜放置，并且通过控制气缸的伸缩可以针对不同高度的钢化玻璃进行调整固定，通过蜗杆与蜗轮的啮合传动可以使双向螺杆带动夹紧板相向移动，对不同宽度的钢化玻璃的两侧进行夹紧固定，增加了对钢化玻璃的边缘处的固定强度，蜗杆与蜗轮具有自锁性，可以防止夹紧板再次移动，降低了安全隐患，整体结构设计简单且合理，实用性得到了提高。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
11.图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃放置架的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃放置架的立体结构示意图。
13.在附图中：1、放置架，2、固定板，3、行程孔，4、定位放置组件，5、气缸，6、顶板，7、伺服电机，8、蜗杆，9、侧板，10、双向螺杆，11、调节块，12、夹紧板，13、蜗轮，14、限位块，15、顶槽，16、橡胶垫，17、底槽。
具体实施方式
14.如图1所示，一种钢化玻璃放置架，它包括放置架1和固定板2，放置架1呈l型设置，固定板2固定设于放置架1外壁上，放置架1中间位置设有行程孔3，行程孔3呈对称设置。
15.如图1-2所示，还包括定位放置组件4，定位放置组件4设于放置架1上，定位放置组件4包括气缸5、顶板6、伺服电机7、蜗杆8、侧板9、双向螺杆10、调节块11、夹紧板12、蜗轮13和限位块14。
16.为了可以对不同尺寸的钢化玻璃进行固定，增加放置的安全性，气缸5贯穿固定板2并与固定板2固定连接，顶板6固定设于气缸5下端，伺服电机7固定设于放置架1外侧壁上，蜗杆8固定设于伺服电机7输出端，侧板9固定设于放置架1外侧壁，侧板9呈对称设置，双向螺杆10转动设于侧板9相对侧壁之间，调节块11贯穿双向螺杆10并与双向螺杆10螺纹连接，调节块11穿过行程孔3设于放置架1另一侧，调节块11呈对称设置，夹紧板12固定设于调节块11外侧壁，限位块14固定设于调节块11外壁，限位块14呈两两对称设置，蜗轮13固定设于双向螺杆10中间位置，蜗杆8和蜗轮13相啮合。
17.为了可以对钢化玻璃进行放置，顶板6底壁设有顶槽15，顶槽15呈等间距排列设置，放置架1底部顶壁设有底槽17，底槽17呈等间距排列设置。
18.其中，夹紧板12外侧壁设有橡胶垫16。
19.具体使用时，根据钢化玻璃的高度，控制气缸5伸出或者收缩，使顶槽15处于合适高度，然后将钢化玻璃倾斜放置在底槽17与顶槽15之间，开启伺服电机7，伺服电机7带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮13和双向螺杆10转动，双向螺杆10的转动使调节块11相对移动，并且调节块11在移动时限位块14对调节块11进行限制，直至夹紧板12将钢化玻璃的侧壁进行夹紧即可，蜗杆8与蜗轮13具有自锁性，可以防止夹紧板12再次移动，橡胶垫16可以对钢化玻璃侧壁进行保护，整体的结构增加了对钢化玻璃的边缘处的固定强度，降低了安全隐患。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢化玻璃放置架，包括放置架和固定板，所述放置架呈l型设置，所述固定板固定设于放置架外壁上，所述放置架中间位置设有行程孔，所述行程孔呈对称设置，其特征在于：还包括定位放置组件，所述定位放置组件设于放置架上。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃放置架，其特征在于：所述定位放置组件包括气缸、顶板、伺服电机、蜗杆、侧板、双向螺杆、调节块、夹紧板、蜗轮和限位块；所述气缸贯穿固定板并与固定板固定连接，所述顶板固定设于气缸下端，所述伺服电机固定设于放置架外侧壁上，所述蜗杆固定设于伺服电机输出端，所述侧板固定设于放置架外侧壁，所述侧板呈对称设置，所述双向螺杆转动设于侧板相对侧壁之间，所述调节块贯穿双向螺杆并与双向螺杆螺纹连接，所述调节块穿过行程孔设于放置架另一侧，所述调节块呈对称设置，所述夹紧板固定设于调节块外侧壁，所述限位块固定设于调节块外壁，所述限位块呈两两对称设置，所述蜗轮固定设于双向螺杆中间位置，所述蜗杆和蜗轮相啮合。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃放置架，其特征在于：所述顶板底壁设有顶槽，所述顶槽呈等间距排列设置。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃放置架，其特征在于：所述夹紧板外侧壁设有橡胶垫。5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃放置架，其特征在于：所述放置架底部顶壁设有底槽，所述底槽呈等间距排列设置。

技术总结
本实用新型公开的一种钢化玻璃放置架，包括放置架和固定板，还包括定位放置组件，定位放置组件包括气缸、顶板、伺服电机、蜗杆、侧板、双向螺杆、调节块、夹紧板、蜗轮和限位块。本实用新型属于玻璃放置技术领域，具体是一种将钢化玻璃进行倾斜放置，并且通过控制气缸的伸缩可以针对不同高度的钢化玻璃进行调整固定，对不同宽度的钢化玻璃的两侧进行夹紧固定，增加了对钢化玻璃的边缘处的固定强度，可以防止夹紧板再次移动，降低了安全隐患的钢化玻璃放置架。架。架。


技术研发人员：王磊磊 刘丹丹 王稳稳
受保护的技术使用者：西安晶品钢化玻璃有限责任公司
技术研发日：2023.05.20
技术公布日：2023/9/16