一种组合式沉没辊的制作方法

1.本实用新型属于沉没辊技术领域，具体涉及一种组合式沉没辊。


背景技术：

2.热镀锌，是将除锈后的钢件浸入融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，是一种预热型沉没辊有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，而沉没辑为热镀锌线上的重要设备之一，在生产时需要将沉没辊整体沉浸在熔化的锌液中，并且在镀锌板的拖动下随之旋转，在整个热镀锌的工作过程中，沉没辊需要持续的沉浸在锌液中，由于目前的沉没辊为单一辊体，因此在投入使用的工作期间，单一的辊体始终浸入在锌液中，即使由于沉没辊的表面会做防护处理，但长期沉浸在锌液中的持续性工作依然会对沉没辊表面造成腐蚀，加速了沉没辊的老化以及损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种组合式沉没辊，具有能够根据使用的状态对进行以驱动轴为转动中心的公转以及以沉没辊辊体的中心轴为转动中心的自转的调整，且通过对两个沉没辊辊体的位置调整，能够对两个沉没辊辊体在投入使用过程中的工作状态以及养护状态进行调整，且两个沉没辊辊体相互配合的间歇式的工作状态实现整个组合式沉没辊在使用过中的连续工作状态，能够为两个沉没辊辊体在投入使用期间提供对沉没辊辊体外壁进行养护的养护期，且通过将沉没辊辊体的养护与工作状态相互交错调整的方式，能够在整个组合式沉没辊投入生产使用期间，降低长期连续性工作时锌液对沉没辊辊体的外壁保护层造成的腐蚀程度的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种组合式沉没辊，包括两个对称设置的沉没辊辊体，两个所述沉没辊辊体之间设有驱动轴，所述沉没辊辊体的一侧固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一侧固定连接有第一传动轴，所述驱动轴的一侧固定连接有第二连接轴，且所述第二连接轴的一侧固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴与两个所述第一连接轴之间安装有用于传动的传动带，所述第二连接轴的外侧套设有卡合板，且所述卡合板的上端部与下端部分别贯穿两个对称设置的所述沉没辊辊体，位于上方的所述沉没辊辊体的外侧设有安装框，所述安装框的内部可拆卸连接有海绵养护板，所述安装框的一侧通过固定座安装有用于对所述海绵养护板的位置进行调整的驱动器。
5.其中，所述卡合板的内部开设有与所述第二连接轴、所述第一连接轴相对应的贯穿槽，且贯穿槽的内壁中安装有用于限位的卡合齿环。
6.其中，所述第二连接轴的外壁固定连接有用于配合所述卡合齿环进行限位的第二限位齿环，所述沉没辊辊体的外壁固定连接有用于配合所述卡合齿环进行限位的第一限位齿环。
7.其中，所述卡合板的两侧均固定连接有连接板，且两个所述连接板之间固定连接有“匚”形连接架，所述“匚”形连接架的一侧固定连接有用于对所述卡合板位置进行调整的
驱动件，且驱动件的输出端与所述“匚”形连接架的一侧固定连接。
8.其中，所述安装框的顶部固定连接有储液箱，且所述安装框的内部固定连接有与所述储液箱相连通的连通管。
9.本实用新型的有益效果是：两个沉没辊辊体能够在驱动轴的作用下，根据使用的状态对进行以驱动轴为转动中心的公转以及以沉没辊辊体的中心轴为转动中心的自转的调整，且通过对两个沉没辊辊体的位置调整，能够对两个沉没辊辊体在投入使用过程中的工作状态以及养护状态进行调整，且两个沉没辊辊体相互配合的间歇式的工作状态实现整个组合式沉没辊在使用过中的连续工作状态，能够为两个沉没辊辊体在投入使用期间提供对沉没辊辊体外壁进行养护的养护期，且通过将沉没辊辊体的养护与工作状态相互交错调整的方式，能够在整个组合式沉没辊投入生产使用期间，降低长期连续性工作时锌液对沉没辊辊体的外壁保护层造成的腐蚀程度，有助于延长单一的沉没辊辊体的工作寿命以及整个组合式沉没辊的使用寿命，降低沉没辊在投入使用期间的维护成本。
10.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
12.图2为本实用新型中沉没辊辊体与驱动轴、卡合板的主视结构示意图；
13.图3为本实用新型图2中卡合板与第一连接轴、第二连接轴分离时的主视剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型图2中卡合板与第一连接轴、第二连接轴卡合时的主视剖面结构示意图；
15.图5为本实用新型中卡合板的侧视结构示意图。
16.图中：1、沉没辊辊体；11、第一连接轴；111、第一限位齿环；12、第一传动轴；2、驱动轴；21、第二连接轴；211、第二限位齿环；22、第二传动轴；221、传动带；3、卡合板；31、卡合齿环；32、连接板；321、“匚”形连接架；4、海绵养护板；41、安装框；42、连通管；43、储液箱。
具体实施方式
17.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种组合式沉没辊，包括两个对称设置的沉没辊辊体1，两个沉没辊辊体1之间设有驱动轴2，沉没辊辊体1的一侧固定连接有第一连接轴11，第一连接轴11的一侧固定连接有第一传动轴12，驱动轴2的一侧固定连接有第二连接轴21，且第二连接轴21的一侧固定连接有第二传动轴22，第二传动轴22与两个第一连接轴11之间安装有用于传动的传动带221，第二连接轴21的外侧套设有卡合板3，且卡合板3的上端部与下端部分别贯穿两个对称设置的沉没辊辊体1，位于上方的沉没辊辊体1的外侧设有安装框41，安装框41的内部可拆卸连接有海绵养护板4，安装框41的一侧通过固定座安装有用于对海绵养护板4的位置进行调整的驱动器。
18.本实施方案中：两个对称设置的沉没辊辊体1为整个组合式沉没辊的辊体，驱动轴2为整个组合式沉没辊中的驱动件，其中驱动轴2的一侧安装有用于带动驱动轴2进行转动的驱动电机，且沉没辊辊体1与驱动轴2的一端均安装有用于安装的预留座，第二连接轴21、第一连接轴11在卡合板3的配合下，形成了一组用于调整驱动轴2与沉没辊辊体1之间的传
动方式的调节组件，当卡合板3与第一连接轴11以及第二连接轴21进行卡合时，此时驱动轴2能够带动两个沉没辊辊体1以驱动轴2为转动中心进行公转，且通过两个沉没辊辊体1以驱动轴2为转动中心进行公转的方式对两个沉没辊辊体1的位置进行对调，而位于第二连接轴21一侧的第二传动轴22在传动带221的配合下，能够带动两个沉没辊辊体1以分别以两个沉没辊辊体1的水平中心轴进行自转，且位于下方的沉没辊辊体1在使用时浸入在锌液中，海绵养护板4与安装框41形成了对上方的沉没辊辊体1外表面进行养护的养护组件，其中安装框41为海绵养护板4的安装提供了连接的载体，位于安装框41一侧的固定座采用升降固定座，并与安装面进行固定，用于驱动固定座进行位置调整的驱动器可采用电动气缸，当需要对两个沉没辊辊体1的位置进行对掉时，可先将海绵养护板4通过的位置向上移动，避免海绵养护板4对沉没辊辊体1在以驱动轴2为转动中心转动时造成干涉，此时两个沉没辊辊体1能够在驱动轴2的作用下，根据使用的状态对进行以驱动轴2为转动中心的公转以及以沉没辊辊体1的中心轴为转动中心的自转的调整，且通过对两个沉没辊辊体1的位置调整，能够对两个沉没辊辊体1在投入使用过程中的工作状态以及养护状态进行调整，且两个沉没辊辊体1相互配合的间歇式的工作状态实现整个组合式沉没辊在使用过中的连续工作状态，能够为两个沉没辊辊体1在投入使用期间提供对沉没辊辊体1外壁进行养护的养护期，且通过将沉没辊辊体1的养护与工作状态相互交错调整的方式，能够在整个组合式沉没辊投入生产使用期间，降低长期连续性工作时锌液对沉没辊辊体1的外壁保护层造成的腐蚀程度，有助于延长单一的沉没辊辊体1的工作寿命以及整个组合式沉没辊的使用寿命，降低沉没辊在投入使用期间的维护成本。
19.卡合板3的内部开设有与第二连接轴21、第一连接轴11相对应的贯穿槽，且贯穿槽的内壁中安装有用于限位的卡合齿环31，第二连接轴21的外壁固定连接有用于配合卡合齿环31进行限位的第二限位齿环211，沉没辊辊体1的外壁固定连接有用于配合卡合齿环31进行限位的第一限位齿环111；三个卡合齿环31中，与第一连接轴11进行卡合的卡合齿环31转动连接在卡合板3的内部，而与第二连接轴21进行卡合的卡合齿环31固定连接在卡合板3的内部，在第二限位齿环211以及第一限位齿环111的配合下，形成了卡合板3与驱动轴2、沉没辊辊体1之间的限位件，且通过将卡合板3中的卡合齿环31与沉没辊辊体1上的第一连接轴11、驱动轴2上的第二连接轴21进行卡合的方式，使得驱动轴2与两个沉没辊辊体1形成一个整体，此时驱动轴2能够通过转动带动两个沉没辊辊体1完成位置的对调。
20.卡合板3的两侧均固定连接有连接板32，且两个连接板32之间固定连接有“匚”形连接架321，“匚”形连接架321的一侧固定连接有用于对卡合板3位置进行调整的驱动件，且驱动件的输出端与“匚”形连接架321的一侧固定连接；其中连接板32用于为“匚”形连接架321的安装提供连接的载体，通过对卡合板3的位置进行调整，能够完成对卡合板3与第一连接轴11、第二连接轴21之间的卡合状态的调整，且“匚”形连接架321一侧的驱动件可采用电动伸缩杆。
21.安装框41的顶部固定连接有储液箱43，且安装框41的内部固定连接有与储液箱43相连通的连通管42；其中储液箱43用于存放对沉没辊辊体1的外壁进行养护的养护液，此时安装框41、连通管42、储液箱43、海绵养护板4形成了对沉没辊辊体1的外壁进行养护的养护组件，当沉没辊辊体1在海绵养护板4的下方转动时，此时储液箱43中的养护液能够通过连通管42进入海绵养护板4中，并通过海绵养护板4与沉没辊辊体1外壁接触的过程中，对沉没
辊辊体1的外部进行反复的包裹式涂抹，使得沉没辊辊体1的外壁能够形成新的养护层。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当卡合板3与第一连接轴11、第二连接轴21处于分离状态时，开启驱动轴2一端的驱动电机后，此时驱动轴2通过传动带221带动两个沉没辊辊体1进行自转，此时位于下方的沉没辊辊体1浸入在锌液中，处于工作状态，而位于上方的沉没辊辊体1此时在海绵养护板4的内侧进行自转，此时海绵养护板4对沉没辊辊体1的外壁进行涂抹养护液，此时位于上方的沉没辊辊体1处于养护状态，当需要对两个沉没辊辊体1的位置进行调整时，此时开启“匚”形连接架321一侧的电动伸缩杆的工作，并通过电动伸缩杆带动卡合板3向第一限位齿环111以及第二限位齿环211的方向移动，使得卡合齿环31与第一限位齿环111以及第二限位齿环211进行卡合，随后再次开启驱动轴2一侧的驱动电机的工作，此时驱动轴2能够带动沉没辊辊体1进行公转与自转，且当两个沉没辊辊体1的位置完成对调后，通过“匚”形连接架321一侧的电动伸缩杆对卡合板3的位置进行复位即可。

技术特征：
1.一种组合式沉没辊，包括两个对称设置的沉没辊辊体，其特征在于：两个所述沉没辊辊体之间设有驱动轴，所述沉没辊辊体的一侧固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一侧固定连接有第一传动轴，所述驱动轴的一侧固定连接有第二连接轴，且所述第二连接轴的一侧固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴与两个所述第一连接轴之间安装有用于传动的传动带，所述第二连接轴的外侧套设有卡合板，且所述卡合板的上端部与下端部分别贯穿两个对称设置的所述沉没辊辊体，位于上方的所述沉没辊辊体的外侧设有安装框，所述安装框的内部可拆卸连接有海绵养护板，所述安装框的一侧通过固定座安装有用于对所述海绵养护板的位置进行调整的驱动器。2.根据权利要求1所述的一种组合式沉没辊，其特征在于：所述卡合板的内部开设有与所述第二连接轴、所述第一连接轴相对应的贯穿槽，且贯穿槽的内壁中安装有用于限位的卡合齿环。3.根据权利要求2所述的一种组合式沉没辊，其特征在于：所述第二连接轴的外壁固定连接有用于配合所述卡合齿环进行限位的第二限位齿环，所述沉没辊辊体的外壁固定连接有用于配合所述卡合齿环进行限位的第一限位齿环。4.根据权利要求1所述的一种组合式沉没辊，其特征在于：所述卡合板的两侧均固定连接有连接板，且两个所述连接板之间固定连接有“匚”形连接架，所述“匚”形连接架的一侧固定连接有用于对所述卡合板位置进行调整的驱动件，且驱动件的输出端与所述“匚”形连接架的一侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种组合式沉没辊，其特征在于：所述安装框的顶部固定连接有储液箱，且所述安装框的内部固定连接有与所述储液箱相连通的连通管。

技术总结
本实用新型属于沉没辊技术领域，尤其为一种组合式沉没辊，包括两个对称设置的沉没辊辊体，两个所述沉没辊辊体之间设有驱动轴，所述沉没辊辊体的一侧固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一侧固定连接有第一传动轴，所述驱动轴的一侧固定连接有第二连接轴；能够对两个沉没辊辊体在投入使用过程中的工作状态以及养护状态进行调整，且两个沉没辊辊体相互配合的间歇式的工作状态实现整个组合式沉没辊在使用过中的连续工作状态，能够为两个沉没辊辊体在投入使用期间提供对沉没辊辊体外壁进行养护的养护期，且通过将沉没辊辊体的养护与工作状态相互交错调整的方式，能够降低长期连续性工作时锌液对沉没辊辊体的外壁保护层造成的腐蚀程度。成的腐蚀程度。成的腐蚀程度。


技术研发人员：刘建军
受保护的技术使用者：江苏联捷冶金设备有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/16