一种耐高温腐蚀乙烯纤维滤布的制作方法

1.本实用新型涉及纤维滤布技术领域，具体为一种耐高温腐蚀乙烯纤维滤布。


背景技术：

2.目前，随着工业的发展，固液和气液分离在工业中起到了越来越重要的作用，如：制药、制糖、食品、化工、冶金等，需要使用过滤布来进行固液分离和气液分离。现有的工业过滤布多采用天然纤维和合成纤维织造而成，合成纤维多使用涤纶长、短纤维、锦纶长、短纤维和丙纶长、短纤维，其中短纤维织造的滤布多以针刺、水刺和纺粘为工艺，原料结构短而毛，织物密集，颗粒残留性好。
3.现有技术存在以下问题：
4.一般纤维滤布结构简单，纤维滤布使用环境复杂，长期使用会由于腐蚀导致纤维滤布出现损坏的情况，降低了纤维滤布的使用效果，且同时纤维滤布还会由于拉扯出现变形损坏的情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温腐蚀乙烯纤维滤布，解决了现今存在的纤维滤布结构简单，纤维滤布使用环境复杂，长期使用会由于腐蚀导致纤维滤布出现损坏的情况，降低了纤维滤布的使用效果和滤布还会由于拉扯出现变形损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温腐蚀乙烯纤维滤布，包括纤维滤布层，所述纤维滤布层的外侧设置有抗拉伸层，所述抗拉伸层的外侧设置有粘结层，所述粘结层的外侧设置有耐磨层，所述纤维滤布层的内部主要包括纤维经纬线，所述纤维经纬线的外侧设置有耐高温层，所述耐高温层的外侧设置有填充层，所述填充层的内部设置有加强筋，所述填充层的外侧设置有保护层，所述保护层的外侧设置有耐腐蚀层。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗拉伸层的内部主要包括弹性件，所述弹性件的形状为波浪线，所述弹性件的数量为若干个，且弹性件之间相互钩织连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗拉伸层的数量为两个，且两个所述抗拉伸层呈对称分布在纤维滤布层的两侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层的数量为两个，且两个耐磨层呈对称分布在粘结层的外侧，所述耐磨层通过粘结层与抗拉伸层固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纤维经纬线的数量为若干个，且主要分为两组，两组所述纤维经纬线呈相互交错纺织。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋的数量为若干个，且若干个所述加强筋呈螺旋交错分布在填充层的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温腐蚀乙烯纤维滤布，具备以下有益效果：
13.1、该一种耐高温腐蚀乙烯纤维滤布通过设置耐高温层、保护层、耐腐蚀层和加强筋，纤维滤布制备过程中，滤布采用的纺织线外侧设置可对纤维布料进行防护的耐高温材料、耐腐蚀材料，能够大幅度提高生产制备纤维滤布的耐高温、耐腐蚀的效果。
14.2、该一种耐高温腐蚀乙烯纤维滤布通过设置耐磨层、粘结层、抗拉伸层和弹性件，生产滤布外侧设置有可对滤网进行保护的耐磨层、且内部弹性件之间连接弹性效果，能够纺织滤网由于摩擦出现损坏的情况，且还能够保证滤网的抗拉伸效果。
附图说明
15.图1为本实用新型乙烯纤维滤布结构示意图；
16.图2为抗拉伸层结构示意图；
17.图3为纤维滤布层结构示意图；
18.图4为纤维经纬线截面结构示意图。
19.图中：1、纤维滤布层；2、抗拉伸层；3、粘结层；4、耐磨层；5、弹性件；6、纤维经纬线；7、耐高温层；8、填充层；9、加强筋；10、保护层；11、耐腐蚀层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施方案中：一种耐高温腐蚀乙烯纤维滤布，包括纤维滤布层1，纤维滤布层1的外侧设置有抗拉伸层2，抗拉伸层2的外侧设置有粘结层3，粘结层3的外侧设置有耐磨层4，纤维滤布层1的内部主要包括纤维经纬线6，纤维经纬线6的外侧设置有耐高温层7，耐高温层7的外侧设置有填充层8，填充层8的内部设置有加强筋9，填充层8的外侧设置有保护层10，保护层10的外侧设置有耐腐蚀层11。
22.本实施例中，抗拉伸层2的内部主要包括弹性件5，弹性件5的形状为波浪线，弹性件5的数量为若干个，且弹性件5之间相互钩织连接，提高纤维滤布的拉伸效果；抗拉伸层2的数量为两个，且两个抗拉伸层2呈对称分布在纤维滤布层1的两侧，结构设计合理；耐磨层4的数量为两个，且两个耐磨层4呈对称分布在粘结层3的外侧，耐磨层4通过粘结层3与抗拉伸层2固定连接，结构设计合理；纤维经纬线6的数量为若干个，且主要分为两组，两组纤维经纬线6呈相互交错纺织，结构简单；加强筋9的数量为若干个，且若干个加强筋9呈螺旋交错分布在填充层8的内部，纺织经纬线出现断裂。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：滤布制备过程中，先通过编织将耐高温层7、加强筋9、保护层10和耐腐蚀层11依次设置在纤维经纬线6外侧上，再通过编织操作将纤维经纬线6编织成纤维滤布层1，最后将对用功能层依次设置在外侧即可。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐高温腐蚀乙烯纤维滤布，包括纤维滤布层(1)，其特征在于：所述纤维滤布层(1)的外侧设置有抗拉伸层(2)，所述抗拉伸层(2)的外侧设置有粘结层(3)，所述粘结层(3)的外侧设置有耐磨层(4)，所述纤维滤布层(1)的内部主要包括纤维经纬线(6)，所述纤维经纬线(6)的外侧设置有耐高温层(7)，所述耐高温层(7)的外侧设置有填充层(8)，所述填充层(8)的内部设置有加强筋(9)，所述填充层(8)的外侧设置有保护层(10)，所述保护层(10)的外侧设置有耐腐蚀层(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温腐蚀乙烯纤维滤布，其特征在于：所述抗拉伸层(2)的内部主要包括弹性件(5)，所述弹性件(5)的形状为波浪线，所述弹性件(5)的数量为若干个，且弹性件(5)之间相互钩织连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温腐蚀乙烯纤维滤布，其特征在于：所述抗拉伸层(2)的数量为两个，且两个所述抗拉伸层(2)呈对称分布在纤维滤布层(1)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种耐高温腐蚀乙烯纤维滤布，其特征在于：所述耐磨层(4)的数量为两个，且两个耐磨层(4)呈对称分布在粘结层(3)的外侧，所述耐磨层(4)通过粘结层(3)与抗拉伸层(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种耐高温腐蚀乙烯纤维滤布，其特征在于：所述纤维经纬线(6)的数量为若干个，且主要分为两组，两组所述纤维经纬线(6)呈相互交错纺织。6.根据权利要求1所述的一种耐高温腐蚀乙烯纤维滤布，其特征在于：所述加强筋(9)的数量为若干个，且若干个所述加强筋(9)呈螺旋交错分布在填充层(8)的内部。

技术总结
本实用新型属于纤维滤布技术领域，尤其为一种耐高温腐蚀乙烯纤维滤布，包括纤维滤布层，所述纤维滤布层的外侧设置有抗拉伸层，所述抗拉伸层的外侧设置有粘结层，所述粘结层的外侧设置有耐磨层，所述纤维滤布层的内部主要包括纤维经纬线。本实用新型通过设置耐高温层、保护层、耐腐蚀层、加强筋、耐磨层、粘结层、抗拉伸层和弹性件，纤维滤布制备过程中，滤布采用的纺织线外侧设置可对纤维布料进行防护的耐高温材料、耐腐蚀材料，能够大幅度提高生产制备纤维滤布的耐高温、耐腐蚀的效果，同时滤布外侧设置有可对滤网进行保护的耐磨层、且内部弹性件之间连接弹性效果，能够纺织滤网由于摩擦出现损坏的情况，且还能够保证滤网的抗拉伸效果。拉伸效果。拉伸效果。


技术研发人员：王鹏 王咸华 王双成 谷志旗 陈伟伟
受保护的技术使用者：南通恒尚新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/16