一种脱扣器及断路器的制作方法

1.本技术涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种脱扣器及断路器。


背景技术：

2.漏电断路器是指电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关，用于防止人身触电、火灾、线路老化等故障的后备保护。常用的漏电断路器分为电压型和电流型两类，而电流型又分为电磁型和电子型两种。漏电断路器是电力系统中最重要和性能最全面的一种开关电器，其广泛应用于各种电路之中，低压电器、低压配电和自动控制领域都离不开漏电断路器。为了实现漏电断路器的漏电保护功能，在漏电断路器内设置有漏电脱扣器，漏电脱扣器接收到漏电信号后做出响应后伸出顶杆，顶杆撞击操作机构使得操作机构脱扣，实现电路的断开。另外，为了防止线路中的瞬时电流过大对用电设备造成不可逆的损耗，通常在漏电断路器内还设置有瞬时脱扣器，瞬时脱扣器在检测到瞬时电流过大时做出响应并伸出顶杆，顶杆撞击操作机构使得操作机构脱扣，实现电路的断开。
3.现有技术中，瞬时脱扣器和漏电短路器为两个独立的部件，设置于操作机构的附近，以分别根据瞬时信号和漏电信号实现操作机构的断开，两个独立的部件不仅占用较大的空间，而且由于操作机构外周的空间有限，使得两个独立部件对操作机构的驱动也不灵敏。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种脱扣器及断路器，以解决现有技术中漏电保护和瞬时保护分开设置是占用空间较大以及不灵敏的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案如下：
6.本技术实施例的一方面，提供一种脱扣器，包括：骨架，骨架内沿第一方向依次设置有第一动铁芯、第一静铁芯、第二动铁芯、第二静铁芯以及顶杆，第一静铁芯和第二静铁芯分别与骨架的侧壁固定连接，顶杆分别与第一动铁芯和第二动铁芯连接，第一动铁芯根据第一脱扣信号运动并驱动顶杆沿第一方向伸出，第二动铁芯根据第二脱扣信号运动驱动顶杆沿第一方向伸出。
7.作为一种可实施的方式，骨架对应第一动铁芯和第一静铁芯的外周绕设有瞬时线圈，瞬时线圈感应瞬时脱扣信号并驱动第二动铁芯运动，骨架对应第二动铁芯和第二静铁芯的外周绕设有漏电线圈，漏电线圈根据漏电信号驱动第二动铁芯运动。
8.作为一种可实施的方式，骨架对应第一动铁芯和第一静铁芯的外周绕设有漏电线圈，漏电线圈根据漏电信号驱动第一动铁芯运动；骨架对应第二动铁芯和第二静铁芯的外周绕设有瞬时线圈，瞬时线圈感应瞬时脱扣信号并驱动第二动铁芯运动。
9.作为一种可实施的方式，顶杆为一个整体，顶杆依次穿过第二静铁芯、第二动铁芯、第一静铁芯和第一动铁芯，且第一动铁芯和第二动铁芯受驱运动时带动顶杆伸出。
10.作为一种可实施的方式，所述顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆穿过
第一静铁芯与所述第一动铁芯连接，所述第二顶杆穿过所述第二静铁芯与第二动铁芯连接。
11.作为一种可实施的方式，第一顶杆远离第一动铁芯的一端与第二动铁芯连接，第一动铁芯运动驱动第一顶杆运动，第一顶杆通过第二动铁芯驱动第二顶杆运动。
12.作为一种可实施的方式，第二动铁芯上设置有沿第一方向延伸的通孔，第一顶杆远离第一动铁芯的一端穿过通孔与第二顶杆连接，第一动铁芯运动驱动第一顶杆运动，第一顶杆驱动第二顶杆运动。
13.作为一种可实施的方式，骨架为一体结构，或者，骨架为相互连接的第一架和第二架，骨架内侧壁向内凸出有限位件，用于对第一静铁芯进行限位，第一顶杆的驱动端穿过限位件。
14.作为一种可实施的方式，第一动铁芯、第一静铁芯、第一顶杆、第二动铁芯、第二静铁芯以及第二顶杆在骨架内同轴设置。
15.本技术实施例的另一方面，提供一种断路器，包括上述脱扣器。
16.本技术的有益效果包括：
17.本技术提供了一种脱扣器，包括：骨架，骨架内沿第一方向依次设置有第一动铁芯、第一静铁芯、第二动铁芯、第二静铁芯以及顶杆，第一静铁芯和第二静铁芯分别与骨架的侧壁固定连接，顶杆分别与第一动铁芯和第二动铁芯连接，第一动铁芯根据第一脱扣信号运动并驱动顶杆沿第一方向伸出，第二动铁芯根据第二脱扣信号运动驱动顶杆沿第一方向伸出。本技术设置骨架，将两种脱扣信号的脱扣器设置为一体结构，使得本技术的脱扣器能够在实现两种脱扣信号脱扣的同时，减少了脱扣器占用的体积，采用同一顶杆对操作机构进行驱动脱扣，从而提高了顶杆与脱扣器位置的准确性，进而提高脱扣的灵敏性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例提供的一种脱扣器的结构示意图之一；
20.图2为本技术实施例提供的一种脱扣器的截面状态示意图之一；
21.图3为本技术实施例提供的一种脱扣器的截面状态示意图之二；
22.图4为本技术实施例提供的一种脱扣器的截面状态示意图之三；
23.图5为本技术实施例提供的一种骨架的截面图；
24.图6为本技术实施例提供的一种脱扣器的结构示意图之二；
25.图7为本技术实施例提供的一种脱扣器的结构示意图之三；
26.图8为本技术实施例提供的一种脱扣器的截面状态示意图之四；
27.图9为本技术实施例提供的一种脱扣器的截面状态示意图之五；
28.图10为本技术实施例提供的一种脱扣器的截面状态示意图之六。
29.图标：10-脱扣器；11-骨架；12-第一动铁芯；13-第一静铁芯；14-第一顶杆；15-第二动铁芯；16-第二静铁芯；17-第二顶杆；18-瞬时线圈；19-漏电线圈；21-第一架；22-第二
架；23-限位件；24-弹性件。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本技术的保护范围内。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.本技术实施例的一方面，提供一种脱扣器10，如图1、图2、图6和图7所示，包括：骨架11，骨架11内沿第一方向(图1中的a方向)依次设置有第一动铁芯12、第一静铁芯13、第二动铁芯15、第二静铁芯16以及顶杆，第一静铁芯13和第二静铁芯16分别与骨架11的侧壁固定连接，顶杆分别与第一动铁芯12和第二动铁芯15连接，第一动铁芯12根据第一脱扣信号运动并驱动顶杆沿第一方向伸出，第二动铁芯15根据第二脱扣信号运动驱动顶杆沿第一方向伸出。
35.具体的，本技术实施例提供的脱扣器10，在未接受到第一脱扣信号和第二脱扣信号时，如图2和图8所示，第一动铁芯12和第一静铁芯13之间具有预设距离，使得顶杆未伸出，第二动铁芯15和第二静铁芯16之间具有预设距离，顶杆也未伸出，此时的脱扣器10应用于断路器时，断路器的操作机构正常的工作；当脱扣器10接收第二脱扣信号时，如图3和图9所示，第二动铁芯15根据第二脱扣信号沿第一方向运动，靠近第二静铁芯16，由于顶杆与第二动铁芯15固定连接，从而在第二动铁芯15向第二静铁芯16运动时，推动顶杆伸出，此时的脱扣器10应用于断路器时，顶杆伸出后撞击断路器中的锁扣机构，使得锁扣机构解锁，进而使得操作机构解锁，断路器断开，实现断路器的第二脱扣信号的保护功能。当脱扣器10结构第一脱扣信号时，如图4和图10所示，第一动铁芯12根据第一脱扣信号沿第一方向运动，在第一动铁芯12向第一静铁芯13靠近时，由于顶杆与第一动铁芯12固定连接，从而在第一动铁芯12向第一静铁芯13运动时，驱动顶杆伸出，此时的脱扣器10应用于断路器时，顶杆伸出后撞击断路器中的锁扣机构，使得锁扣机构解锁，进而使得操作机构解锁，断路器断开，实现断路器的第一脱扣信号的保护功能。
36.本技术提供了一种脱扣器10，包括：骨架11，骨架11内沿第一方向依次设置有第一
动铁芯12、第一静铁芯13、第二动铁芯15、第二静铁芯16以及顶杆，第一静铁芯13和第二静铁芯16分别与骨架11的侧壁固定连接，顶杆分别与第一动铁芯12和第二动铁芯15连接，第一动铁芯12根据第一脱扣信号运动并驱动顶杆沿第一方向伸出，第二动铁芯15根据第二脱扣信号运动驱动顶杆沿第一方向伸出。本技术设置将两种脱扣信号的脱扣器设置为一体结构，使得本技术的脱扣器能够在实现两种脱扣信号脱扣的同时，减少了脱扣器占用的体积，采用同一顶杆对操作机构进行驱动脱扣，从而提高了顶杆与脱扣器位置的准确性，进而提高脱扣的灵敏性。
37.可选的，如图1、图2所示，骨架11对应第一动铁芯12和第一静铁芯13的外周绕设有瞬时线圈18，瞬时线圈18感应瞬时脱扣信号并驱动第二动铁芯15运动，骨架11对应第二动铁芯15和第二静铁芯16的外周绕设有漏电线圈19，漏电线圈19根据漏电信号驱动第二动铁芯15运动。
38.具体的，当第一脱扣信号为瞬时脱扣信号时，骨架11对应第一动铁芯12和第一静铁芯13的外周绕设有瞬时线圈18，瞬时线圈18连接在保护电路中，当保护电路中发生短路时，瞬时线圈18中的电流增大，产生磁场，由于第一动铁芯12和第一静铁芯13处于瞬时线圈18的中，即位于磁场中，使得第一动铁芯12向第一静铁芯13运动，进而驱动顶杆沿第一方向运动。第二脱扣信号为漏电脱扣信号时，骨架11对应第二动铁芯15和第二静铁芯16的外周绕设有漏电线圈19，漏电线圈19接收漏电脱扣信号，吸引第二动铁芯15向第二静铁芯16运动，带动顶杆沿第二方向运动并伸出。
39.本技术实施例的一种可实现的方式中，如图6所示，骨架11对应第一动铁芯12和第一静铁芯13的外周绕设有漏电线圈19，漏电线圈19根据漏电信号驱动第一动铁芯12运动；骨架11对应第二动铁芯15和第二静铁芯16的外周绕设有瞬时线圈18，瞬时线圈18感应瞬时脱扣信号并驱动第二动铁芯15运动。
40.具体的，当第一脱扣信号为漏电脱扣信号时，骨架11对应第一动铁芯12和第一静铁芯13的外周绕设有漏电线圈19，漏电线圈19接收漏电脱扣信号，吸引第一动铁芯12向第一静铁芯13运动，进而驱动顶杆沿第一方向运动。当第二脱扣信号为瞬时脱扣信号时，骨架11对应第二动铁芯15和第二静铁芯16的外周绕设有瞬时线圈18，瞬时线圈18连接在保护电路中，当保护电路中发生短路时，瞬时线圈18中的电流增大，产生磁场，由于第二动铁芯15和第二静铁芯16处于瞬时线圈18的中，即位于磁场中，使得第二动铁芯15向第二静铁芯16运动，带动顶杆沿第二方向运动并伸出。
41.对应两种不同的脱扣信号，设置两种不同的线圈，线圈与动铁芯和静铁芯对应设置，完成脱扣，实现漏电和瞬时的保护功能。
42.作为一种可实施的方式，顶杆为一个整体，顶杆依次穿过第二静铁芯16、第二动铁芯15、第一静铁芯13和第一动铁芯12，第一动铁芯12和第二动铁芯15受驱运动时带动顶杆伸出。顶杆为一个整体结构，能够提高顶杆的整体性，从而提高顶杆的同轴度，从而提高脱扣的灵敏度。
43.其中，顶杆与第一动铁芯12和第二动铁芯15的连接方式本技术实施例不做限制，示例的，顶杆上对应第一动铁芯12和第二动铁芯15分别沿径向向外凸出有凸出部，用于分别与第一动铁芯12和第二动铁芯15抵持，这样，在第一动铁芯12和第二动铁芯15受驱运动时，第一动铁芯12和第二动铁芯15受驱运动时带动顶杆伸出。
44.可选的，作为一种可实施的方式，如图2和图7所示，顶杆包括第一顶杆14和第二顶杆17，所述第一顶杆14穿过第一静铁芯13与所述第一动铁芯12连接，所述第二顶杆17穿过所述第二静铁芯16与第二动铁芯15连接。
45.其中，第一顶杆14与第一动铁芯12的连接方式，本技术实施例不做限制，只要能够固定连接即可，示例的，如图2所示，第一动铁芯12的朝向第一顶杆14伸出有限位柱，第一顶杆14对应限位柱内凹形成凹槽，限位柱伸入凹槽并与凹槽的侧壁固定实现第一顶杆14与第一动铁芯12的连接。另外，第一顶杆14的驱动端可以设置驱动块，驱动块的截面积大于限位柱的截面积，一方面使得第一动铁芯12与第二动铁芯15的接触面积增大，提高推动第二动铁芯15时第二动铁芯15的稳定性。
46.具体的，如图2和图4所示，第一顶杆14远离第一动铁芯12的一端与第二动铁芯15连接，第一动铁芯12运动驱动第一顶杆14运动，第一顶杆14通过第二动铁芯15驱动第二顶杆17运动。
47.第一动铁芯12根据第一脱扣信号沿第一方向运动，带动第一顶杆14沿第一方向运动，当第一顶杆14与第二动铁芯15连接时，第一顶杆14驱动第二动铁芯15运动，进而驱动第二顶杆17运动。第一顶杆14通过第二动铁芯15驱动第二顶杆17运动，第二动铁芯15具有较大的表面积，从而增大第一顶杆14与第二动铁芯15的接触面积，提高驱动的稳定性。
48.本技术实施例的一种可实现的方式中，如图8所示，第二动铁芯15上设置有沿第一方向延伸的通孔，第一顶杆14远离第一动铁芯12的一端穿过通孔与第二顶杆17连接，第一动铁芯12运动驱动第一顶杆14运动，第一顶杆14驱动第二顶杆17运动。
49.第一动铁芯12的一端穿过通孔与第二顶杆17连接，这样，在第一动铁芯12根据第一脱扣信号沿第一方向运动，在第一动铁芯12带动第一顶杆14沿第一方向运动时，第一顶杆14推动第二顶杆17伸出。在第一脱扣信号的作用下，第一顶杆14直接第二顶杆17运动，能后减轻第一顶杆14运动时的阻力，从而提高第一顶杆14运动时的轻便性，使得第二顶杆17快速伸出，从而提高脱扣器10的工作效率。
50.可选的，如图5所示，骨架11为一体结构，或者，如图7所示，骨架11为连接的第一架21和第二架22，第一静铁芯13与动铁芯之间的骨架11内侧壁向内凸出有限位件23，第一顶杆14的驱动端穿过限位件23。
51.限位件23一方面可以作为第一静铁芯13的限位结构，避免在第一动铁芯12向第一静铁芯13运动时，冲量过大导致第一静铁芯13移位，另一方面，能够维持第一脱扣组件内部气隙稳定。
52.由上述可知，第一动铁芯12和第二动铁芯15能够在骨架11内沿第一方向运动，使得骨架11具有沿第一方向延伸的通道，具体的，骨架11的结构以及内部的通道的结构本技术实施例不做具体限定，示例的，可以是圆柱形通道，也可以是其他形式的通道。
53.当骨架11为一体结构时，能够提高脱扣器10的整体性，便于转移即安装。
54.当骨架11包括第一架21和第二架22时，在脱扣器10的组装过程中，可以先在第一架21上组装第一动铁芯12、第一静铁芯13和对应的线圈形成一个模块，在第二架22上组装第二动铁芯15、第二静铁芯16和对应的线圈形成另一个模块，最后将两个模块组合即可，将骨架11设置为第一架21和第二架22时，能够使得脱扣器10模块化，提高组装时的便利性。
55.可选的，如图8所示，第一动铁芯12与第一静铁芯13之间，以及第二动铁芯15与第
二静铁芯16之间均设置有弹性件24。
56.为了避免在使用过程中，第一动铁芯12在其他意外情况下向第一静铁芯13靠近，造成脱扣器10的误操作，在第一动铁芯12与第一静铁芯13之间设置弹性件24，弹性件24将第一动铁芯12和第一静铁芯13隔开，在接收第一脱扣信号后，第一动铁芯12克服弹性件24的弹性势能向第一静铁芯13运动。与第一动铁芯12和第一静铁芯13相同，在第二动铁芯15与第二静铁芯16之间也设置弹性件24。
57.具体的，弹性件24的形式及设置方式本技术实施例不做限制，示例的，可以是压簧，压簧套设在第一顶杆14靠近第一动铁芯12的一侧。
58.本技术实施例的一种可实现的方式中，如图2和图8所示，第一动铁芯12、第一静铁芯13、第一顶杆14、第二动铁芯15、第二静铁芯16以及第二顶杆17在骨架11内同轴设置。
59.当骨架11为一体结构时，骨架11内形成柱形通道，第一动铁芯12、第一静铁芯13、第一顶杆14、第二动铁芯15、第二静铁芯16以及第二顶杆17均与柱形通道同轴设置。
60.当骨架11包括沿第一方向连接的第一架21和第二架22时，第一架21和第二架22中形成的通道同轴，第一动铁芯12、第一静铁芯13、第一顶杆14、第二动铁芯15、第二静铁芯16以及第二顶杆17均与第一架21和第二架22中形成的通道同轴。
61.将第一动铁芯12、第一静铁芯13、第一顶杆14、第二动铁芯15、第二静铁芯16以及第二顶杆17在骨架11内同轴设置，能够提高第一动铁芯12和第二动铁芯15运动时的稳定性，从而提高第二顶杆17伸出方向的稳定性，提高脱扣器10的脱扣准确性。
62.本技术实施例还公开了一种断路器，包括壳体以及设置于壳体内的操作机构、与操作机构连接的锁扣机构，以及如上任意一项的脱扣器10。脱扣器10根据第一脱扣信号或者第二脱扣信号伸出第二顶杆17后，第二顶杆17伸出后撞击锁扣机构使得锁扣机构接触对所述操作机构的锁合，进而使得操作机构脱扣，使得断路器的断开，实现断路器的保护功能。该断路器包含与前述实施例中的脱扣器10相同的结构和有益效果。脱扣器10的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
63.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种脱扣器(10)，其特征在于，包括：骨架(11)，所述骨架(11)内沿第一方向依次设置有第一动铁芯(12)、第一静铁芯(13)、第二动铁芯(15)、第二静铁芯(16)以及顶杆，所述第一静铁芯(13)和所述第二静铁芯(16)分别与所述骨架(11)固定连接，所述顶杆分别与所述第一动铁芯(12)和所述第二动铁芯(15)连接，所述第一动铁芯(12)根据第一脱扣信号运动并驱动所述顶杆沿所述第一方向伸出，所述第二动铁芯(15)根据第二脱扣信号运动驱动所述顶杆沿所述第一方向伸出。2.如权利要求1所述的脱扣器(10)，其特征在于，所述骨架(11)对应所述第一动铁芯(12)和所述第一静铁芯(13)的外周绕设有瞬时线圈(18)，所述瞬时线圈(18)感应瞬时脱扣信号并驱动所述第二动铁芯(15)运动；所述骨架(11)对应所述第二动铁芯(15)和所述第二静铁芯(16)的外周绕设有漏电线圈(19)，所述漏电线圈(19)根据漏电信号驱动所述第二动铁芯(15)运动。3.如权利要求1所述的脱扣器(10)，其特征在于，所述骨架(11)对应所述第一动铁芯(12)和所述第一静铁芯(13)的外周绕设有漏电线圈(19)，所述漏电线圈(19)根据漏电信号驱动所述第一动铁芯(12)运动；所述骨架(11)对应所述第二动铁芯(15)和所述第二静铁芯(16)的外周绕设有瞬时线圈(18)，所述瞬时线圈(18)感应瞬时脱扣信号并驱动所述第二动铁芯(15)运动。4.如权利要求2或3所述的脱扣器(10)，其特征在于，所述顶杆为一个整体，所述顶杆依次穿过所述第二静铁芯(16)、所述第二动铁芯(15)、所述第一静铁芯(13)和所述第一动铁芯(12)，且所述第一动铁芯(12)和所述第二动铁芯(15)受驱运动时带动所述顶杆伸出。5.如权利要求2或3所述的脱扣器(10)，其特征在于，所述顶杆包括第一顶杆(14)和第二顶杆(17)，所述第一顶杆(14)穿过第一静铁芯(13)与所述第一动铁芯(12)连接，所述第二顶杆(17)穿过所述第二静铁芯(16)与第二动铁芯(15)连接。6.如权利要求5所述的脱扣器(10)，其特征在于，所述第一顶杆(14)远离所述第一动铁芯(12)的一端与所述第二动铁芯(15)连接，第一动铁芯(12)运动驱动所述第一顶杆(14)运动，所述第一顶杆(14)通过所述第二动铁芯(15)驱动所述第二顶杆(17)运动。7.如权利要求5所述的脱扣器(10)，其特征在于，所述第二动铁芯(15)上设置有沿所述第一方向延伸的通孔，所述第一顶杆(14)远离所述第一动铁芯(12)的一端穿过所述通孔与所述第二顶杆(17)连接，第一动铁芯(12)运动驱动所述第一顶杆(14)运动，所述第一顶杆(14)驱动所述第二顶杆(17)运动。8.如权利要求5所述的脱扣器(10)，其特征在于，所述骨架(11)为一体结构，或者，所述骨架(11)为相互连接的第一架(21)和第二架(22)，所述骨架(11)内侧壁向内凸出有限位件(23)，用于对所述第一静铁芯(13)进行限位，第一顶杆(14)的驱动端穿过所述限位件(23)。9.如权利要求5所述的脱扣器(10)，其特征在于，第一动铁芯(12)、第一静铁芯(13)、第一顶杆(14)、第二动铁芯(15)、第二静铁芯(16)以及第二顶杆(17)在所述骨架(11)内同轴设置。10.一种断路器，其特征在于，包括以及如权利要求1至9任一项所述的脱扣器(10)。

技术总结
本申请提供一种脱扣器及断路器，涉及低压电器技术领域，本申请的脱扣器，包括：骨架，骨架内沿第一方向依次设置有第一动铁芯、第一静铁芯、第二动铁芯、第二静铁芯以及顶杆，第一静铁芯和第二静铁芯分别与骨架的侧壁固定连接，顶杆分别与第一动铁芯和第二动铁芯连接，第一动铁芯根据第一脱扣信号运动并驱动顶杆沿第一方向伸出，第二动铁芯根据第二脱扣信号运动驱动顶杆沿第一方向伸出。本申请提供的脱扣器及断路器，以解决现有技术中漏电保护和瞬时保护分开设置是占用空间较大以及不灵敏的问题。护分开设置是占用空间较大以及不灵敏的问题。护分开设置是占用空间较大以及不灵敏的问题。


技术研发人员：李强 李自强 叶心凌 余志高 张伟
受保护的技术使用者：上海良信电器股份有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/12