一种储液箱、液体循环装置及温控设备的制作方法

1.本发明涉及温控设备技术领域，特别是一种储液箱、液体循环装置及温控设备。


背景技术：

2.在工业用温控领域，温控设备通过驱动载冷剂进行循环流动实现热量的交换。由于热胀冷缩的原因，载冷剂在温度升高时体积会增大。为了避免载冷剂的体积增大将管道涨破，现有的温控设备中，通常采用主储液容器加副储液容器的方式，主储液容器与副储液容器通过管道连接，副储液容器上部开放与大气连通。主储液容器中的载冷剂用于设备循环控温，副储液容器用于储存因体积膨胀而多出来的载冷剂。采用这种方式，由于增加了副储液容器及管道，因此会使设备的结构不紧凑，占用空间大。而且，载冷剂会在副储液容器与外界大气接触，容易对载冷剂造成污染。
3.在另外一种温控设备中，通过将副储液容器更换成封闭的膨胀容器，以便在隔绝载冷剂与外界接触的同时平衡系统内的压力。但是，任然存在结构不紧凑，占用空间大，设备成本高等问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的以上问题，本技术提供一种储液箱、液体循环装置及温控设备，其能够降低设备空间及成本。
5.为达到上述目的，本技术第一方面提供一种储液箱，包括：箱体，所述箱体内设置有封闭空间；隔板，所述隔板设置在所述箱体内，将所述箱体内的封闭空间分隔成第一空间与第二空间，所述第一空间位于所述第二空间的下方，所述隔板上设置有通孔，所述通孔连通所述第一空间与所述第二空间；出液口，所述出液口设置在所述箱体上，与所述第一空间连通；进液口，所述进液口设置在所述箱体上，与所述第一空间连通。
6.由上，当管道中的载冷剂因为温度上升体积增大时，载冷剂可以通过进液口进入第一空间中，第一空间中无法容纳的载冷剂可以通过通孔进入第二空间中，以避免管道因压力过大造成损坏。另外，通过隔板将箱体内的封闭空间分隔成第一空间与第二空间，使第一空间与第二空间集成在箱体中，从而可以减少设备所需空间，使结构更加紧凑。同时，第一空间与第二空间之间不需要布设管道，通过隔板上的通孔即可实现连通，从而可以进一步地减少设备所需空间，使结构更加紧凑，降低设备的成本。
7.另外，在对温控设备进行检修维护，需要清除管道及串联在管道上的部件中的载冷剂时，可以出液口一端位置向管道中鼓入空气，通过空气驱动管道及各部件中的载冷剂由进液口进入第一空间，第一空间中的载冷剂可以通过通孔进入第二空间，从而可以方便地对载冷剂进行存储。在检修维护完成后，通过将管道重新连接出液口，从而可以使第一空间中的载冷剂重新在管道中循环流动。第二空间中的载冷剂也可以通过通孔重新回到第一空间中，参与到循环过程中。
8.作为第一方面的一种可能的实现方式，所述第一空间的容积小于所述第二空间。
9.由上，由于载冷剂的成本较高，通过使第一空间的容积小于第二空间的容积，从而可以减少第一空间所容纳的载冷剂的量，从而可以降低成本。同时，通过使第一空间的容积小于第二空间的容积，还可以减少参与循环的载冷剂的量，从而减少驱动载冷剂循环所需要的能源，从而降低运行成本。而且，通过减少参与循环的载冷剂，从而可以提高载冷剂升温、降温的速度，进而可以降低温控设备进行温度调节的时间。
10.另外，通过将第二空间的容积设置的较大，从而可以在第一空间中的载冷剂通过通孔进入第二空间时，降低第二空间中的压强的变化量，还可以进一步降低与进液口、出液口连接的管道中的载冷剂的压强，避免压强过大损坏管道。
11.作为第一方面的一种可能的实现方式，所述通孔设置有一个。
12.由上，由于储液箱在工作时，第一空间中的载冷剂通过进液口与出液口的流入、流出处于循环状态中，第二空间张工的载冷剂处于静止状态中。通过将通孔设置为一个，可以尽量地减少第一空间与第二空间之间载冷剂的流动，从而减少第一空间中的载冷剂对第二空间中载冷剂的污染，进而可以减少设备的运行成本。
13.作为第一方面的一种可能的实现方式，所述进液口在所述箱体上的位置比所述出液口高。
14.由上，通过使进液口的位置比出液口高，从而可以方便载冷剂通过进液口进入第一空间后通过出液口流出，从而可以使载冷剂的循环流动更加顺畅。
15.本技术第二方面提供一种液体循环装置，包括储液箱，所述储液箱为本技术第一方面中任一项所述的储液箱。
16.由上，当管道中的载冷剂因为温度上升体积增大时，载冷剂可以通过进液口进入第一空间中，第一空间中无法容纳的载冷剂可以通过通孔进入第二空间中，以避免管道因压力过大造成损坏。另外，通过隔板将箱体内的封闭空间分隔成第一空间与第二空间，使第一空间与第二空间集成在箱体中，从而可以减少设备所需空间，使结构更加紧凑。同时，第一空间与第二空间之间不需要布设管道，通过隔板上的通孔即可实现连通，从而可以进一步地减少设备所需空间，使结构更加紧凑，降低设备的成本。
17.作为第二方面的一种可能的实现方式，还包括：循环泵，所述循环泵与所述出液口、所述进液口管道连接。
18.由上，可以通过循环泵驱动载冷剂由出液口流出后由进液口流回第一空间，从而使载冷剂实现循环流动。
19.作为第二方面的一种可能的实现方式，所述箱体内装有载冷剂，所述载冷剂的液面高于所述隔板。
20.由上，通过使载冷剂的液面高于隔板，从而可以使第一空间中的载冷剂保持充满状态，从而避免空气通过出液口进入管道中，影响热交换效果。
21.本技术第三方面提供一种温控设备，包括：本技术第一方面中任一项所述的储液箱，或者本技术第二方面中任一项所述的液体循环装置。
22.由上，当管道中的载冷剂因为温度上升体积增大时，载冷剂可以通过进液口进入第一空间中，第一空间中无法容纳的载冷剂可以通过通孔进入第二空间中，以避免管道因压力过大造成损坏。另外，通过隔板将箱体内的封闭空间分隔成第一空间与第二空间，使第一空间与第二空间集成在箱体中，从而可以减少设备所需空间，使结构更加紧凑。同时，第
一空间与第二空间之间不需要布设管道，通过隔板上的通孔即可实现连通，从而可以进一步地减少设备所需空间，使结构更加紧凑，降低设备的成本。
23.本发明的这些和其它方面在以下(多个)实施例的描述中会更加简明易懂。
附图说明
24.以下参照附图来进一步说明本发明的各个特征和各个特征之间的联系。附图均为示例性的，一些特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本技术所涉及领域的惯常的且对于本技术非必要的特征，或是额外示出了对于本技术非必要的特征，附图所示的各个特征的组合并不用以限制本技术。另外，在本说明书全文中，相同的附图标记所指代的内容也是相同的。具体的附图说明如下：
25.图1为本技术中温控设备的结构示意图。
26.附图标记说明
27.10温控设备；100液体循环装置；110储液箱；111箱体；112隔板；113出液口；114进液口；115第一空间；116第二空间；117通孔；120循环泵；121进液端；122出液端；130管道。
具体实施方式
28.说明书和权利要求书中使用的术语“包括”不应解释为限制于其后列出的内容；它不排除其它的元件。因此，其应当诠释为指定所提到的所述特征、整体或部件的存在，但并不排除存在或添加一个或更多其它特征、整体或部件及其组群。因此，表述“包括装置a和b的设备”不应局限为仅由部件a和b组成的设备。
29.本说明书中提到的“一个实施例”或“实施例”意味着与该实施例结合描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在本说明书各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”并不一定都指同一实施例，但可以指同一实施例。此外，在一个或多个实施例中，能够以任何适当的方式组合各特定特征、结构或特性，如从本公开对本领域的普通技术人员显而易见的那样。
30.下面，结合附图，对本技术中的温控设备10的具体结构进行详细的描述。
31.图1为本技术中温控设备10的结构示意图。如图1所示，本技术中的温控设备10包括液体循环装置100以及其他附属装置，其中液体循环装置100通过驱动载冷剂循环流动进行热交换从而对温度进行调节。
32.如图1所示，液体循环装置100包括储液箱110与循环泵120，储液箱110用于储存载冷剂，循环泵120与储液箱110之间通过管道130连接形成回路，循环泵120可以驱动储液箱110中的载冷液在管道130中循环流动以进行热交换。
33.在一些实施例中，液体循环装置100还可以包括例如散热器、换热器等部件，这些部件可以串联在管道130上，使载冷液可以在这些部件中循环流动。
34.如图1所示，本技术中的储液箱110包括箱体111、隔板112、出液口113与进液口114。其中，箱体111内设置有封闭空间，隔板112设置在箱体111内，将箱体111内的封闭空间分隔成第一空间115与第二空间116，第一空间115位于第二空间116的下方。隔板112上设置有通孔117，通孔117连通第一空间115与第二空间116。出液口113设置在箱体111上，与第一空间115连通。进液口114设置在箱体111上，与第一空间115连通。
35.由上，当管道130中的载冷剂因为温度上升体积增大时，载冷剂可以通过进液口114进入第一空间115中，第一空间115中无法容纳的载冷剂可以通过通孔117进入第二空间116中，以避免管道130因压力过大造成损坏。另外，通过隔板112将箱体111内的封闭空间分隔成第一空间115与第二空间116，使第一空间115与第二空间116集成在箱体111中，从而可以减少设备所需空间，使结构更加紧凑。同时，第一空间115与第二空间116之间不需要布设管道130，通过隔板112上的通孔117即可实现连通，从而可以进一步地减少设备所需空间，使结构更加紧凑，降低设备的成本。
36.另外，在对温控设备10进行检修维护，需要清除管道130及串联在管道130上的部件中的载冷剂时，可以出液口113一端位置向管道130中鼓入空气，通过空气驱动管道130及各部件中的载冷剂由进液口114进入第一空间115，第一空间115中的载冷剂可以通过通孔117进入第二空间116，从而可以方便地对载冷剂进行存储。在检修维护完成后，通过将管道130重新连接出液口113，从而可以使第一空间115中的载冷剂重新在管道130中循环流动。第二空间116中的载冷剂也可以通过通孔117重新回到第一空间115中，参与到循环过程中。
37.如图1所示，第一空间115的容积小于第二空间116。由于载冷剂的成本较高，通过使第一空间115的容积小于第二空间116的容积，从而可以减少第一空间115所容纳的载冷剂的量，从而可以降低成本。
38.同时，通过使第一空间115的容积小于第二空间116的容积，还可以减少参与循环的载冷剂的量，从而减少驱动载冷剂循环所需要的能源，从而降低运行成本。而且，通过减少参与循环的载冷剂，从而可以提高载冷剂升温、降温的速度，进而可以降低温控设备10进行温度调节的时间。
39.另外，通过将第二空间116的容积设置的较大，从而可以在第一空间115中的载冷剂通过通孔117进入第二空间116时，降低第二空间116中的压强的变化量，还可以进一步降低与进液口114、出液口113连接的管道130中的载冷剂的压强，避免压强过大损坏管道130。
40.如图1所示，通孔117设置有一个。由于储液箱110在工作时，第一空间115中的载冷剂通过进液口114与出液口113的流入、流出处于循环状态中，第二空间116张工的载冷剂处于静止状态中。通过将通孔117设置为一个，可以尽量地减少第一空间115与第二空间116之间载冷剂的流动，从而减少第一空间115中的载冷剂对第二空间116中载冷剂的污染，进而可以减少设备的运行成本。
41.如图1所示，进液口114在箱体111上的位置比出液口113高。由此，通过使进液口114的位置比出液口113高，从而可以方便载冷剂通过进液口114进入第一空间115后通过出液口113流出，从而可以使载冷剂的循环流动更加顺畅。
42.如图1所示，循环泵120具有进液端121与出液端122，循环泵120的进液端121与出液口113管道130连接，出液端122与进液口114管道130连接。由此，可以通过循环泵120驱动载冷剂由出液口113流出后由进液口114流回第一空间115，从而使载冷剂实现循环流动。
43.如图1所示，箱体111内装有载冷剂，载冷剂的液面高于隔板112。由此，通过使载冷剂的液面高于隔板112，从而可以使第一空间115中的载冷剂保持充满状态，从而避免空气通过出液口113进入管道130中，影响热交换效果。
44.注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变
化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明的构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，均属于本发明的保护范畴。

技术特征：
1.一种储液箱，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内设置有封闭空间；隔板，所述隔板设置在所述箱体内，将所述箱体内的封闭空间分隔成第一空间与第二空间，所述第一空间位于所述第二空间的下方，所述隔板上设置有通孔，所述通孔连通所述第一空间与所述第二空间；出液口，所述出液口设置在所述箱体上，与所述第一空间连通；进液口，所述进液口设置在所述箱体上，与所述第一空间连通。2.根据权利要求1所述的储液箱，其特征在于，所述第一空间的容积小于所述第二空间。3.根据权利要求1所述的储液箱，其特征在于，所述通孔设置有一个。4.根据权利要求1-3中任一项所述的储液箱，其特征在于，所述进液口在所述箱体上的位置比所述出液口高。5.一种液体循环装置，其特征在于，包括储液箱，所述储液箱为权利要求1-4中任一项所述的储液箱。6.根据权利要求5所述的液体循环装置，其特征在于，还包括：循环泵，所述循环泵与所述出液口、所述进液口管道连接。7.根据权利要求5所述的液体循环装置，其特征在于，所述箱体内装有载冷剂，所述载冷剂的液面高于所述隔板。8.一种温控设备，其特征在于，包括：权利要求1-4中任一项所述的储液箱，或者权利要求5-7中任一项所述的液体循环装置。

技术总结
一种储液箱、液体循环装置及温控设备，包括：箱体，箱体内设置有封闭空间；隔板，隔板设置在箱体内，将箱体内的封闭空间分隔成第一空间与第二空间，第一空间位于第二空间的下方，隔板上设置有通孔，通孔连通第一空间与第二空间；出液口，出液口设置在箱体上，与第一空间连通；进液口，进液口设置在箱体上，与第一空间连通。由上，通过隔板将箱体内的封闭空间分隔成第一空间与第二空间，使第一空间与第二空间集成在箱体中，从而可以减少设备所需空间，使结构更加紧凑。同时，第一空间与第二空间之间不需要布设管道，通过隔板上的通孔即可实现连通，从而可以进一步地减少设备所需空间，使结构更加紧凑，降低设备的成本。降低设备的成本。降低设备的成本。


技术研发人员：陈云水 陈学勤 任道宽
受保护的技术使用者：固安阿尔西环境科技有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/12