保护套环和离心分离器的制作方法

1.本公开涉及保护套环和离心分离器。


背景技术：

2.离心分离器大体上用于从液体混合物或气体混合物分离液体和/或固体。在操作期间，即将分离的流体混合物引入到旋转转筒中，并且归因于离心力，重颗粒或较稠密液体(诸如水)积聚在旋转转筒的周边处，而较不稠密的液体更接近中心旋转轴线积聚。这允许例如分别借助于布置在周边处和接近旋转轴线的不同出口来收集分离的部分。分离盘以相互的距离堆叠在旋转转筒中以在它们之间形成间隙，因此在转筒内形成表面扩大的插入件。
3.其中使用离心分离器的一个应用是在生物技术行业中，诸如制药场所处的洁净室中。在操作期间，物质在离心分离器中使用的分离盘的堆中的盘之间的间隙中向外移动，而具有比物质的另一相更低密度的物质的一相朝向旋转轴线径向向内移动。因此，可经由不同的出口收集两相。
4.归因于对位于制药场所处的洁净室中的机器的要求，故离心分离器中的任何构件和添加剂(诸如润滑剂)不应影响洁净室中的环境。
5.文献wo201877921示出了用于分离不同密度的流体混合物的至少两个组分的离心分离器的示例。离心分离器包括转子，转子由框架围绕旋转驱动轴可旋转地支承；到转子的入口；用于流体混合物的分离的较轻第一组分的第一出口，用于流体混合物的分离的较稠密第二组分的第二出口，以及用于排出污泥的第三出口。


技术实现要素：

6.存在已知离心分离器，其遭受油泄漏。归因于环境要求，故这是不可接受的。油的泄漏可能是有限的，但例如在制药场所处的洁净室中，即使是少量的油泄漏也可能是不可接受的。已知离心分离器的油泄漏可能源自其中表面之间发生相对旋转移动的位置。还存在提供有可旋转表面的已知离心分离器，可旋转表面将润滑剂沿非预期方向引导而导致油泄漏。
7.因此，需要密封而不泄漏润滑剂的改进的离心分离器。还需要开发补偿由分离器的可旋转表面生成的任何润滑剂流的改进的离心分离器。
8.因此，本发明的一个目的在于提供一种密封而不泄漏润滑剂的改进的离心分离器。另一个目的在于开发一种补偿由分离器的可旋转表面生成的任何润滑剂流的改进的离心分离器。
9.这些目的通过根据所附权利要求书的保护套环和离心分离器来实现。
10.根据本发明的一个方面，提供了一种用于离心分离器的保护套环。保护套环包括：腔，其提供有内壁，该内壁包括第一内周边表面部分和内邻接表面；腔的第一开口和第二开口，该第一开口具有大于第二开口的直径；外壁，该外壁包括外周边表面和外邻接表面；其
中，保护套环进一步包括：布置在第一内周边表面部分中的润滑剂屏障生成元件，该润滑剂屏障生成元件构造成在保护套环的旋转移动期间防止润滑剂穿过润滑剂屏障生成元件。保护套环布置成与离心分离器的可旋转部分一起旋转。可旋转部分例如可为可旋转轴，诸如用于支承离心分离器的离心转筒的可旋转轴。此轴也可用于将待分离的液体混合物供应到离心分离器。
11.此外，润滑剂屏障生成元件可为形成在第一内周边表面部分中的螺旋凹槽。因此，润滑剂屏障生成元件可整体结合在第一内周边表面部分中。此外，润滑剂屏障生成元件可布置成仅在保护套环的旋转移动期间，并且因此不在保护套环静止不动期间，防止润滑剂穿过润滑剂屏障生成元件。
12.此保护套环防止润滑剂从离心分离器泄漏。归因于布置在第一内周边表面部分中的润滑剂屏障生成元件，故润滑剂在保护套环的旋转移动期间可能不穿过润滑剂屏障生成元件。这具有防止润滑剂到达离心分离器处的泄漏位置的优点。
13.此外，套环可能不形成双机械密封件的一部分，在双机械密封件中，可旋转环相对于固定环密封。因此，保护套环可没有用于冷却保护套环的任何装置。
14.根据本发明的另一方面，提供了一种用于将流体混合物分离成组分的离心分离器。离心分离器包括：转子，其由框架围绕旋转驱动轴可旋转地支承；到转子的入口；用于流体混合物的分离的较轻第一组分的第一出口；以及用于流体混合物的分离的较稠密第二组分的第二出口；其中离心分离器进一步包括布置在可旋转驱动轴上的本文中公开的保护套环。
15.此离心分离器密封而不泄漏润滑剂。保护套环将防止润滑剂从离心分离器泄漏。此外，归因于保护套环，故离心分离器将补偿由分离器的可旋转表面生成的任何润滑剂流。这具有的优点在于将没有从离心分离器的润滑剂泄漏，并且因此，此离心分离器可用在制药场所处的洁净室中。
16.从以下细节以及还通过将本发明付诸实践，本发明的进一步的目的、优点和新颖特征将对于本领域中的技术人员变得清楚。尽管以下描述了本发明的示例，但应当注意，本发明不限于所描述的具体细节。获得本文中教导的专业人员将认识到在本发明的范围内的其它领域内的进一步应用、修改和合并。
附图说明
17.为了更全面地理解本公开及其进一步的目的和优点，以下陈述的详细描述应与附图一起阅读，在附图中，相同的参考标记表示在各个图中相似的物件，并且在附图中：
18.图1示出了根据示例的离心分离器的示意性侧视图；
19.图2a示出了根据示例的保护套环的截面视图；
20.图2b示出了根据示例的保护套环的透视图；
21.图3示出了根据示例的布置在离心分离器的轴承壳体中的保护套环的截面视图；以及
22.图4示出根据示例的布置在离心分离器的轴承壳体中的保护套环的详细截面视图。
具体实施方式
23.参考所描绘的示例的详细描述将视为包括某些特征的组合的示例，这些特征已经在以上详细描述。因此，将理解，可通过将其它特征组合到本文中未描绘的示例中来实现附加的示例。这些图将视为示例且不是相互排斥的组合。还应注意，示出和描述的所有图都是示意性表示的，其中为了简单起见未描绘机械或类似物的通用部分。
24.根据本公开的一个方面，提供了一种用于离心分离器的保护套环。保护套环布置成与离心分离器的可旋转部分一起旋转。保护套环包括：腔，其提供有内壁，该内壁包括第一内周边表面部分和内邻接表面；腔的第一开口和第二开口，该第一开口具有大于第二开口的直径；外壁，该外壁包括外周边表面和外邻接表面；其中，保护套环进一步包括：布置在第一内周边表面部分中的润滑剂屏障生成元件，该润滑剂屏障生成元件构造成在保护套环的旋转移动期间防止润滑剂穿过润滑剂屏障生成元件。
25.离心分离器可用于从液体混合物或气体混合物分离液体和/或固体。离心分离器可包括用于润滑离心分离器中的齿轮和轴承的润滑剂。
26.保护套环可防止润滑剂从离心分离器泄漏。润滑剂从离心分离器泄漏可能对围绕离心分离器的环境具有负面影响。此外，随着时间的推移，泄漏可能排放离心分离器的润滑剂，这可能导致离心分离器中的构件的不必要磨损。保护套环可具有旋转对称的形状。保护套环可连接到离心分离器中的旋转构件。
27.保护套环可提供有由保护套环的内壁限定的腔。内壁可在保护套环的轴向方向上具有一定的延伸。内壁可分成不同的部分，诸如第一内周边表面部分。因此，第一内周边表面部分环绕腔。第一内周边表面部分可在腔内具有一定的轴向延伸。此外，内壁还可包括内邻接表面。内邻接表面可构造成用于保护套环的轴向固定。内邻接表面可为平表面，其具有的法线与保护套环的旋转对称轴线重合或平行。
28.第一开口可为圆形开口。第一开口可具有与保护套环的旋转对称轴线重合的中心轴线。第二开口可为圆形开口。第二开口可具有与保护套环的旋转对称轴线重合的中心轴线。第一开口可为开孔，其在轴向方向上从腔延伸到保护套环的外表面。开孔具有带轴向延伸的圆形开孔壁。第一开口和第二开口的中心轴线可重合。第一开口的直径大于第二开口的直径。
29.保护套环包括具有轴向延伸的外壁。外壁可为圆形的。外壁包括环绕保护套环的外周边表面。外周边表面可具有一定的轴向延伸。外壁可具有外邻接表面。外邻接表面可构造成用于保护套环的轴向固定。外邻接表面可为平表面，其具有的法线与保护套环的旋转对称轴线重合或平行。外邻接表面可环绕第二开口。
30.润滑剂屏障生成元件可为防止润滑剂穿过该元件的任何类型的元件。润滑剂屏障生成元件的形状可防止润滑剂穿过该元件。润滑剂屏障生成元件可为生成离开腔的润滑剂流的任何类型的元件。润滑剂屏障生成元件的形状可生成离开腔的润滑剂流。腔可部分地填充有润滑剂。润滑剂屏障生成元件可构造成保持一定体积的润滑剂。在保护套环的旋转移动期间，润滑剂屏障生成元件可构造成防止润滑剂穿过该元件。在保护套环的旋转移动期间，润滑剂屏障生成元件可构造成生成离开腔的润滑剂流。因此，润滑剂屏障生成元件可构造成防止润滑剂在一个方向上穿过润滑剂屏障生成元件，并且允许润滑剂在相反方向上(即离开腔)穿过润滑剂屏障生成元件。润滑剂屏障生成元件可构造成防止润滑剂在从保护
套环的第一开口到第二开口的方向上穿过润滑剂屏障生成元件，并且允许润滑剂在从第二开口到第一开口的方向上穿过润滑剂屏障生成元件。
31.润滑剂可为可减少移动部分之间或移动部分与静止不动部分之间的摩擦的任何类型的润滑剂。润滑剂可具有高粘度或低粘度。润滑剂可保护构件免受腐蚀。
32.根据一个方面，润滑剂屏障生成元件是形成在第一内周边表面部分中的螺旋凹槽。在保护套环的旋转移动期间，螺旋凹槽可防止润滑剂穿过元件。润滑剂将由螺旋凹槽的旋转移动迫使进入螺旋凹槽。螺旋凹槽可构造成类似于螺母中或螺钉上的螺纹的形状。在保护套环的旋转移动期间，螺旋凹槽可生成离开腔的润滑剂流。可能进入螺旋凹槽的任何润滑剂可由生成的润滑剂流冲出螺旋凹槽。
33.根据一个方面，螺旋凹槽的凹槽开口构造成在套环的旋转移动期间在润滑剂中拖动，使得防止润滑剂进入螺旋凹槽。螺旋凹槽的凹槽开口可在腔的第一开口处构造在第一内周边表面部分中。凹槽开口可具有朝向腔的第一开口的方向。在保护套环的旋转移动期间，螺旋凹槽可在围绕腔的第一开口的润滑剂中拖动。
34.根据一个方面，腔的内壁包括邻近第一内周边表面部分的第二内周边表面部分，该第二内周边表面部分具有锥形形状。第二内周边表面部分的锥形形状可适应于离心分离器的周围构件。分离器例如可包括轴承壳体，其构造成至少部分地围绕保护套环。轴承壳体可包括锥形部分，该锥形部分构造成突出到保护套环的腔中。该构造可在第二内周边表面部分与轴承壳体的锥形部分之间产生周向圆锥形间隙或柱。周向圆锥形间隙或柱可具有类似于截头圆锥的形状。第二内周边表面部分可提供有另一润滑剂屏障生成元件，其可与布置在腔的内壁的第二内周边表面部分中的润滑剂屏障生成元件相似或不同。
35.根据一个方面，外壁的外周边表面的形状构造成引导润滑剂流经过套环。为了便于润滑剂在外周边表面上流动，外周边表面可为光滑的而没有任何不规则。润滑剂的流动方向可为相对于套环的中心轴线的平行方向。套环的外侧上的润滑剂流可具有圆柱形状。
36.根据一个方面，腔构造成接收节流环，该节流环具有的外径小于第一内周边表面部分的内径，该节流环构造成在保护套环的旋转移动期间静止不动。由于节流环的外径小于第一内周边表面部分的内径，故套环相对于节流环自由旋转。归因于节流环的外径小于第一内周边表面部分的内径之间的直径差，故在节流环与套环之间形成圆柱形间隙。由套环的润滑剂屏障生成元件防止润滑剂进入圆柱形间隙。节流环的端表面可构造成邻接保护套环的内壁的内邻接表面。可允许节流环相对于套环在轴向方向上移动。
37.根据一个方面，腔构造成接收穿过第一开口和第二开口的可旋转驱动轴。可旋转驱动轴可构造成生成保护套环的可旋转移动。可旋转驱动轴可构造成生成围绕保护套环的中心轴线的可旋转移动。节流环可包括中心通孔。可旋转驱动轴可布置成穿过节流环的中心通孔。节流环的中心通孔具有大于可旋转驱动轴的外径的直径。
38.根据本公开的另一个方面，提供了一种用于将流体混合物分离成组分的离心分离器。离心分离器包括：转子，其由框架围绕旋转驱动轴可旋转地支承；到转子的入口；用于流体混合物的分离的较轻第一组分的第一出口；以及用于流体混合物的分离的较稠密第二组分的第二出口；其中离心分离器进一步包括布置在可旋转驱动轴上的本文中公开的保护套环。
39.离心分离器可用于从诸如液体混合物或气体混合物的流体混合物分离液体和/或
固体。在操作期间，即将分离成组分的流体混合物引入到转子的旋转转筒中，并且归因于离心力，故重的组分积聚在旋转转筒的周边处，而较不稠密的组分更接近中心旋转轴线积聚。这允许例如分别借助于布置在周边处和接近旋转轴线的不同出口来收集分离的组分。分离盘以相互的距离堆叠在旋转转筒中以在它们之间形成间隙，因此在转筒内形成表面扩大的插入件。离心分离器在生物技术行业中使用，诸如制药场所处的洁净室中使用。在操作期间，物质在离心分离器中使用的分离盘的堆中的盘之间的间隙中向外移动，而具有比物质的另一组分更低密度的物质的一个组分朝向旋转轴线径向向内移动。因此，可经由不同的出口收集两种组分。第一出口可布置成接近旋转轴线。第二出口可布置在旋转转筒的周边处。分离器还可包括布置成接近旋转轴线的第三出口。出口的数目取决于从流体混合物待分离的组分的数目。流体混合物可包括任何种类的物质或组分，诸如用于生物技术行业或任何其它行业中的物质或组分。流体混合物可包括数种不同的组分。
40.转子包括其中引入流体混合物的旋转转筒。转子由框架可旋转地支承。框架可构造成包围转子。旋转驱动轴在一端连接到转子，并且进一步连接到诸如电马达的推进单元。因此，驱动轴将转矩和旋转移动从推进单元传递到转子。包括齿轮的传动机构可布置在推进单元与驱动轴之间。传动机构可容纳在传动机构壳体中，传动机构壳体包括用于润滑传动机构的润滑剂，诸如油。
41.旋转驱动轴可为中空轴，以用于将待分离的液体进料混合物引入至到转子的入口。因此，流体混合物可通过旋转驱动轴的中心腔引入到转子和旋转转筒。因此，中心腔可形成在驱动轴的纵向方向上延伸的中心开孔。作为备选，旋转驱动轴可为中空轴，分离的相中的一者通过该中空轴排出，即中心腔或开孔可连接到转子的出口。
42.保护套环可布置在可旋转驱动轴上。可旋转驱动轴可穿过套环的腔的第一开口和第二开口。可旋转驱动轴可构造成生成保护套环的可旋转移动。可旋转驱动轴可构造成生成围绕保护套环的中心轴线的可旋转移动。驱动轴的中心轴线可与保护套环的中心轴线重合。保护套环构造成防止润滑剂从离心分离器泄漏到周围环境。因此，保护套环可为离心分离器保护套环。保护套环保护离心分离器免受润滑剂泄漏。
43.根据一个方面，保护套环的腔包括节流环，该节流环具有的外径小于第一内周边表面部分的内径，该节流环构造成在保护套环的旋转移动期间静止不动。由于节流环的外径小于第一内周边表面部分的内径，故套环相对于节流环自由旋转。归因于节流环的外径与第一内周边表面部分的内径之间的直径差，故在节流环与套环之间形成圆柱形间隙。由套环的润滑剂屏障生成元件防止润滑剂穿过圆柱形间隙。节流环的端表面可构造成邻接保护套环的内壁的内邻接表面。然而，在邻接表面与节流环的端表面之间可存在小间隙以允许保护套环在操作期间的旋转移动。可允许节流环相对于套环在轴向方向上移动。节流环可包括中心通孔。可旋转驱动轴可布置成穿过节流环的中心通孔。节流环的中心通孔具有大于可旋转驱动轴的外径的直径。
44.根据一个方面，分离器进一步包括轴承壳体，该轴承壳体至少部分地围绕可旋转驱动轴和保护套环，并且其中轴承布置成将保护套环轴向地固定在可旋转驱动轴上。轴承可布置在轴承壳体与旋转驱动轴之间。轴承壳体可固定到分离器的框架或传动机构壳体。因此，轴承壳体构造成静止不动并且支承旋转驱动轴和转子。
45.根据一个方面，轴承是用于支承旋转驱动轴的离心分离器的底部轴承。数个轴承
可布置成用于支承旋转驱动轴。然而，布置在轴承壳体中的轴承为离心分离器的底部轴承。分离器中的底部轴承是布置成支承驱动轴的最下方轴承。
46.根据一个方面，轴承壳体提供有润滑剂通路，该润滑剂通路构造成穿过轴承和保护套环的外壁的外周边表面，并且进一步到轴承壳体的至少一个排放出口。布置在轴承壳体中的轴承需要润滑以便减少轴承的摩擦和磨损。另外，润滑剂可能对轴承有冷却作用。润滑剂可通过传动机构的移动而冲入轴承中，传动机构部分地在润滑剂中导流。在润滑剂穿过轴承之后，润滑剂在润滑剂通路中流动并且通过轴承壳体的一个或多个出口离开轴承壳体。润滑剂从轴承壳体的出口流回到传动机构壳体。由于驱动轴穿过轴承壳体并且进一步离开分离器的框架或传动机构壳体，故可旋转驱动轴与轴承壳体之间的间隙必须密封，以便防止润滑剂离开壳体的任何泄漏。保护套环构造成防止润滑剂从传动机构壳体泄漏到周围环境。
47.根据一个方面，轴承壳体包括锥形部分，该锥形部分构造成突出到保护套环的腔中。套环的腔的内壁可包括邻近第一内周边表面部分的第二内周边表面部分，该第二内周边表面部分具有锥形形状。第二内周边表面部分的锥形形状可适应于轴承壳体的锥形部分。第二内周边表面部分与轴承壳体的锥形部分之间的间隙或柱可具有周向圆锥形状。周向圆锥形间隙或柱可具有类似于截头圆锥的形状。周向圆锥形间隙或柱可具有与轴承壳体中的润滑剂通路的连接。然而，套环的润滑剂屏障构造成防止任何润滑剂通过屏障泄漏并且离开分离器。
48.现在将参考附图进一步示出本发明。
49.图1示出了根据示例的离心分离器1的示意性侧视图。离心分离器1包括转子2，该转子2由框架4围绕旋转驱动轴6，并且更具体地围绕驱动轴6的中心轴线8而可旋转地支承。转子2包括用于经由旋转驱动轴6供应液体混合物到转子2的入口10。分离器1进一步包括用于流体混合物的分离的较轻第一组分的第一出口12，以及用于流体混合物的分离的较稠密第二组分的第二出口14。分离盘16以相互的距离堆叠在旋转转筒18中以在它们之间形成间隙。旋转驱动轴6在一端连接到转子2，并且在另一部分处连接到推进单元20。包括齿轮24、26的传动机构22布置在推进单元20与驱动轴6之间。传动机构22容纳在包括润滑剂30的传动机构壳体28中。到转子2的入口10连接到中心开孔32，该中心开孔在驱动轴6的纵向方向上延伸。轴承壳体34构造成围绕可旋转驱动轴6和根据本公开的保护套环36。底部轴承38布置成将保护套环36轴向固定在可旋转驱动轴6上。轴承壳体34固定到分离器1的传动机构22壳体。另一个轴承40可布置成支承驱动轴6和转子2。
50.图2a示出了根据示例的保护套环36的截面视图，并且图2b示出了根据示例的保护套环36的透视图。根据图2a和图2b，保护套环36包括提供有内壁44的腔42，内壁44包括第一内周边表面部分46和内邻接表面48。保护套环36进一步包括腔42的第一开口50和第二开口52，该第一开口50具有大于第二开口52的直径。保护套环36的外壁54包括外周边表面56和外邻接表面58。保护套环36进一步包括布置在第一内周边表面部分46中的润滑剂屏障生成元件60。润滑剂屏障生成元件60构造成在保护套环36的旋转移动期间防止润滑剂30穿过润滑剂屏障生成元件60。润滑剂屏障生成元件60是形成在第一内周边表面部分46中的螺旋凹槽60。在保护套环36的旋转移动期间，螺旋凹槽60防止润滑剂30穿过螺旋凹槽60。螺旋凹槽60的凹槽开口62构造成在套环36的旋转移动期间在润滑剂30中拖动，使得防止润滑剂30进
入螺旋凹槽60。腔42的内壁44包括邻近第一内周边表面部分46的第二内周边表面部分64。第二内周边表面部分64具有锥形形状。外壁54的外周边表面56的形状构造成引导润滑剂30流经过套环36。
51.图3示出了根据示例的布置在离心分离器1的轴承壳体34中的保护套环36的截面视图。图3中的轴承壳体34对应于图1中公开的轴承壳体34。图3中公开的保护套环36布置在可旋转驱动轴6上。可旋转驱动轴6可穿过套环36的腔42(图2a)的第一开口50和第二开口52(图2a)。可旋转驱动轴6构造成生成保护套环36的可旋转移动。保护套环36的腔42构造成接收节流环66，该节流环66具有的外径小于第一内周边表面部分46(图2a)的内径，该节流环66构造成在保护套环36的旋转移动期间静止不动。节流环66的端表面68构造成邻接保护套环36的内壁44(图2a)的内邻接表面48(图2a)。可旋转驱动轴6布置成穿过节流环66的中心通孔69。套筒67布置在驱动轴6上。套筒67径向布置在节流环66与驱动轴6之间。底部轴承38布置成将保护套环36轴向固定在可旋转驱动轴6上。底部轴承38布置在轴承壳体34与旋转驱动轴6之间。
52.轴承壳体34提供有润滑剂通路70，该润滑剂通路70构造成穿过底部轴承38和保护套环36的外壁54(图2a)的外周边表面56，并且进一步到轴承壳体34的至少一个排放出口72。润滑剂30通过传动机构22的移动冲入底部轴承38中。传动机构22的齿轮24中的一个部分地在润滑剂30中导流。齿轮24的旋转生成到润滑剂通路70中的润滑剂30流。在润滑剂30已经穿过底部轴承38之后，润滑剂30在润滑剂通路70中流动并且通过轴承壳体34的出口离开轴承壳体34。润滑剂30从出口流回到传动机构22壳体。由于驱动轴6穿过轴承壳体34并且进一步离开分离器1的框架4(图1)或传动机构壳体28(图1)，故必须防止可旋转驱动轴6与轴承壳体34之间的润滑剂30的任何泄漏。保护套环36构造成防止润滑剂30从传动机构壳体28泄漏到周围环境，这在图3中用交叉的箭头描绘。
53.轴承壳体34包括锥形部分74，该锥形部分构造成突出到保护套环36的腔42中。第二内周边表面部分64(图2a)的锥形形状适应于轴承壳体34的锥形部分74。第二内周边表面部分64与轴承壳体34的锥形部分74之间的间隙76或柱具有周向圆锥形状。周向圆锥形间隙76或柱具有类似于截头圆锥的形状。周向圆锥形间隙76或柱具有与轴承壳体34中的润滑剂通路70的连接。
54.图4示出根据示例的布置在离心分离器1的轴承壳体34中的保护套环36的详细截面视图。由于节流环66的外径小于第一内周边表面部分46的内径，故套环36相对于节流环66自由旋转。归因于节流环66的外径小于第一内周边表面部分46的内径之间的直径差，故在节流环66与套环36之间形成圆柱形间隙78。由套环36中的螺旋凹槽60防止润滑剂30(图3)穿过圆柱形间隙78。润滑剂30将由螺旋凹槽60的旋转移动迫使进入螺旋凹槽60。在保护套环36的旋转移动期间，螺旋凹槽60可生成离开腔42的润滑剂30流，这在图4中由竖直箭头描绘。可能进入螺旋凹槽60的任何润滑剂30可由螺旋凹槽60生成的润滑剂30流冲出螺旋凹槽60。周向圆锥形间隙78或柱具有与轴承壳体34中的润滑剂通路70的连接。然而，套环36的螺旋凹槽60构造成通过由保护套环36的螺旋凹槽60生成的润滑剂30屏障而防止任何润滑剂30泄漏出分离器1。
55.已经出于说明和描述的目的提供了实施例的前述描述。其并不预期详尽无遗或将实施例限制于所描述的变型。对于本领域中的技术人员来说，许多修改和变型将是明显的。
已经选择和描述了实施例，以便最佳地说明原理和实际应用，并且从而使本领域中的技术人员能够根据其各种实施例和适用于其预期用途的各种修改来理解本发明。在本公开的框架内，以上指定的构件和特征可在指定的不同实施例之间组合。

技术特征：
1.一种用于离心分离器(1)的保护套环(36)，所述保护套环(36)布置成与所述离心分离器的可旋转部分一起旋转并且包括：腔(42)，其提供有内壁(44)，所述内壁(44)包括第一内周边表面部分(46)和内邻接表面(48)；所述腔(42)的第一开口(50)和第二开口(52)，所述第一开口(50)具有大于所述第二开口(52)的直径；外壁(54)，其包括外周边表面(56)和外邻接表面(58)；其中，所述保护套环(36)进一步包括：布置在所述第一内周边表面部分(46)中的润滑剂屏障生成元件(60)，所述润滑剂屏障生成元件(60)构造成在所述保护套环(36)的旋转移动期间防止所述润滑剂(30)穿过所述润滑剂屏障生成元件(60)，其中所述润滑剂屏障生成元件(60)是形成在所述第一内周边表面部分(46)中的螺旋凹槽(60)。2.根据权利要求1所述的套环(36)，其中，所述螺旋凹槽(60)的凹槽开口(62)构造成在所述套环(36)的旋转移动期间在所述润滑剂(30)中拖动，使得防止所述润滑剂(30)进入所述螺旋凹槽(60)。3.根据前述权利要求中任一项所述的套环(36)，其中，所述腔(42)的内壁(44)包括邻近所述第一内周边表面部分(46)的第二内周边表面部分(64)，所述第二内周边表面部分(64)具有锥形形状。4.根据前述权利要求中任一项所述的套环(36)，其中，所述外壁(54)的外周边表面(56)的形状构造成引导润滑剂(30)流经过所述套环(36)。5.根据前述权利要求中任一项所述的套环(36)，其中，所述腔(42)构造成接收节流环(66)，所述节流环(66)具有的外径小于所述第一内周边表面部分(46)的内径，所述节流环(66)构造成在所述保护套环(36)的旋转移动期间静止不动。6.根据前述权利要求中任一项所述的套环(36)，其中，所述腔(42)构造成接收穿过所述第一开口(50)和所述第二开口(52)的可旋转驱动轴(6)。7.一种用于将流体混合物分离成组分的离心分离器(1)，其中所述离心分离器(1)包括：转子(2)，其由框架(4)围绕旋转驱动轴(6)可旋转地支承；到所述转子(2)的入口(10)；用于所述流体混合物的分离的较轻第一组分的第一出口(12)；以及用于所述流体混合物的分离的较稠密第二组分的第二出口(14)；其中所述离心分离器(1)进一步包括布置在可旋转驱动轴(6)上的根据权利要求1至权利要求6中任一项的保护套环(36)。8.根据权利要求7所述的离心分离器(1)，其中，所述保护套环(36)的腔(42)包括节流环(66)，所述节流环(66)具有的外径小于所述第一内周边表面部分的内径，所述节流环(66)构造成在所述保护套环(36)的旋转移动期间静止不动。9.根据权利要求7和权利要求8中任一项所述的离心分离器(1)，其中，所述分离器(1)进一步包括轴承壳体(34)，所述轴承壳体至少部分地围绕所述可旋转驱动轴(6)和所述保护套环(36)，并且其中轴承(38)布置成将所述保护套环(36)轴向固定在所述可旋转驱动轴
(6)上。10.根据权利要求9所述的离心分离器(1)，其中，所述轴承是用于支承所述旋转驱动轴(6)的所述离心分离器(1)的底部轴承(38)。11.根据权利要求9和权利要求10中任一项所述的离心分离器(1)，其中，所述轴承壳体(34)提供有润滑剂通路(70)，所述润滑剂通路(70)构造成穿过所述轴承(38)和所述保护套环(36)的外壁(54)的外周边表面(56)，并且进一步到所述轴承壳体(34)的至少一个排放出口(72)。12.根据权利要求9至权利要求11中任一项所述的离心分离器(1)，其中，所述轴承壳体(34)包括锥形部分(74)，所述锥形部分(74)构造成突出到所述保护套环(36)的腔(42)中。

技术总结
本发明涉及一种用于离心分离器(1)的保护套环(36)，保护套环(36)布置成与离心分离器的可旋转部分一起旋转并且包括：腔(42)，其提供有内壁(44)，该内壁(44)包括第一内周边表面部分(46)和内邻接表面(48)；腔(42)的第一开口(50)和第二开口(52)，该第一开口(50)具有大于第二开口(52)的直径；外壁(54)，该外壁(54)包括外周边表面(56)和外邻接表面(58)。保护套环(36)进一步包括：布置在第一内周边表面部分(46)中的润滑剂屏障生成元件(60)，该润滑剂屏障生成元件(60)构造成在保护套环(36)的旋转移动期间防止润滑剂(30)穿过润滑剂屏障生成元件(60)。本发明还涉及一种离心分离器(1)。润滑剂屏障生成元件(60)是形成在第一内周边表面部分(46)中的螺旋凹槽(60)。面部分(46)中的螺旋凹槽(60)。面部分(46)中的螺旋凹槽(60)。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：阿法拉伐股份有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2023/9/13