真空气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及真空气液分离器。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，化工产业中，气液分离器是使用较多的一种设备。
3.现有的大多数的气液分离器，多是直接进行液体中的气体分离，其往往会出现气体中的液体分离不够彻底的功能，并且现有的大多数的气液分离器，其无法分清物料中的油性物质，使得分离后的水不够纯净。因此，本领域技术人员提供了真空气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的真空气液分离器，其具有真空分离物料中的水，使得物料气液分离更加彻底，并且其具有分离物料中的油性物质的功能以及固定更加稳固的功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.真空气液分离器，包括罐体，所述罐体的外侧壁固定连接有固定圈，所述固定圈的外侧壁两侧均固定连接有牛腿板，两个所述牛腿板的下端面固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端面开设有螺纹孔，所述罐体的一侧固定连接有进料口；
7.所述进料口的一侧固定连接有喷头，所述喷头的一侧嵌设有喷嘴，有所述罐体的内侧壁上端固定连接有固定板，所述固定板的上端面嵌设有导气口，所述固定板的一端固定连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有固定块，多个所述固定块的一侧通过连接螺栓固定连接有导水板。
8.通过上述技术方案，通过设置罐体、固定圈、牛腿板、支撑板和螺纹孔，使得装置使用时，将装置落在固定的位置，通过支撑板和牛腿板，使得装置固定，通过将固定螺栓螺纹连接至螺纹孔，使得装置固定更加稳固，通过设置固定板、导气口、连接板、固定块、连接螺栓、喷嘴、喷头和导水板，使得装置得以通过喷头和喷嘴，将物料喷洒到罐体内，喷洒的物料通过罐体内真空环境，打的液滴喷洒到导水板，使得物料中的气体通过导气口和导气管排出，使得物料中的气体得以更加彻底的分离，通过设置罐体、挡水板、导油槽和出料口，使得装置内进行气液分离的物料，通过挡水板进入罐体内，油性物质漂浮在水面，通过导油槽的位置比挡水板低，使得水面上的油性物质得以进入导油槽从而通过出料口流出，使得装置得以对气液分离后的物料进行过滤，使得物料不会污染环境。
9.进一步地，所述罐体的内侧壁远离固定板的一端固定连接有挡水板，所述罐体的
内侧壁远离挡水板的一侧固定连接有导油槽，所述导油槽的下端面固定连接有出料口；
10.通过上述技术方案，使得装置得以分离物料中的油性物质，使得装置得以对分离水进行过滤，防止造成污染。
11.进一步地，所述罐体的一侧固定连接有泵箱，所述泵箱的内侧壁一侧固定设置有真空泵，所述真空泵的一侧固定连接有抽气口；
12.通过上述技术方案，通过设置真空泵，使得装置得以更彻底的分离物料中的气体。
13.进一步地，所述罐体的上端面贯穿设置有导气管，所述导气管的下端面固定连接有导气口；
14.通过上述技术方案，通过设置导气管和导气口，使得装置得以排出分离的气体。
15.进一步地，所述罐体的下端面固定连接有出水口；
16.通过上述技术方案，通过设置出水口，使得分离后的水得以排出。
17.进一步地，所述泵箱位于固定圈的上方；
18.通过上述技术方案，通过设置泵箱位于固定圈的上方，使得真空泵得以对罐体进行气液分离。
19.进一步地，所述出料口位于固定圈的下方；
20.通过上述技术方案，通过设置出料口位于固定圈的下方，谁双方互不干涉。
21.进一步地，所述抽气口位于罐体内；
22.通过上述技术方案，通过设置抽气口位于罐体内，使得装置得以抽气。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的真空气液分离器，通过设置罐体、固定圈、牛腿板、支撑板和螺纹孔，使得装置使用时，将装置落在固定的位置，通过支撑板和牛腿板，使得装置固定，通过将固定螺栓螺纹连接至螺纹孔，使得装置固定更加稳固。
25.2、本实用新型提出的真空气液分离器，通过设置固定板、导气口、连接板、固定块、连接螺栓、喷嘴、喷头和导水板，使得装置得以通过喷头和喷嘴，将物料喷洒到罐体内，喷洒的物料通过罐体内真空环境，打的液滴喷洒到导水板，使得物料中的气体通过导气口和导气管排出，使得物料中的气体得以更加彻底的分离。
26.3、本实用新型提出的真空气液分离器，通过设置罐体、挡水板、导油槽和出料口，使得装置内进行气液分离的物料，通过挡水板进入罐体内，油性物质漂浮在水面，通过导油槽的位置比挡水板低，使得水面上的油性物质得以进入导油槽从而通过出料口流出，使得装置得以对气液分离后的物料进行过滤，使得物料不会污染环境。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的真空气液分离器的轴侧图；
28.图2为本实用新型提出的真空气液分离器的正视图；
29.图3为本实用新型提出的真空气液分离器的正视剖面图；
30.图4为本实用新型提出的真空气液分离器的分离装置结构示意图；
31.图5为图3中a处的放大图。
32.图例说明：
33.1、罐体；2、固定圈；3、牛腿板；4、支撑板；5、螺纹孔；6、进料口；7、泵箱；8、导气管；
9、出料口；10、出水口；11、固定板；12、导气口；13、连接板；14、固定块；15、连接螺栓；16、导水板；17、真空泵；18、抽气口；19、挡水板；20、导油槽；21、喷嘴；22、喷头。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：真空气液分离器，包括罐体1，罐体1的外侧壁固定连接有固定圈2，固定圈2的外侧壁两侧均固定连接有牛腿板3，两个牛腿板3的下端面固定连接有支撑板4，两个支撑板4的上端面开设有螺纹孔5，罐体1的一侧固定连接有进料口6，通过设置罐体1、固定圈2、牛腿板3、支撑板4和螺纹孔5，使得装置使用时，将装置落在固定的位置，通过支撑板4和牛腿板3，使得装置固定，通过将固定螺栓螺纹连接至螺纹孔5，使得装置固定更加稳固；
36.进料口6的一侧固定连接有喷头22，喷头22的一侧嵌设有喷嘴21，有罐体1的内侧壁上端固定连接有固定板11，固定板11的上端面嵌设有导气口12，固定板11的一端固定连接有连接板13，连接板13的两侧均固定连接有固定块14，多个固定块14的一侧通过连接螺栓15固定连接有导水板16，通过设置固定板11、导气口12、连接板13、固定块14、连接螺栓15、喷嘴21、喷头22和导水板16，使得装置得以通过喷头22和喷嘴21，将物料喷洒到罐体1内，喷洒的物料通过罐体1内真空环境，打的液滴喷洒到导水板16，使得物料中的气体通过导气口12和导气管8排出，使得物料中的气体得以更加彻底的分离，通过设置罐体1、挡水板19、导油槽20和出料口9，使得装置内进行气液分离的物料，通过挡水板19进入罐体1内，油性物质漂浮在水面，通过导油槽20的位置比挡水板19低，使得水面上的油性物质得以进入导油槽20从而通过出料口9流出，使得装置得以对气液分离后的物料进行过滤，使得物料不会污染环境。
37.罐体1的内侧壁远离固定板11的一端固定连接有挡水板19，罐体1的内侧壁远离挡水板19的一侧固定连接有导油槽20，导油槽20的下端面固定连接有出料口9，使得装置得以分离物料中的油性物质，使得装置得以对分离水进行过滤，防止造成污染，罐体1的一侧固定连接有泵箱7，泵箱7的内侧壁一侧固定设置有真空泵17，真空泵17的一侧固定连接有抽气口18，通过设置真空泵17，使得装置得以更彻底的分离物料中的气体，罐体1的上端面贯穿设置有导气管8，导气管8的下端面固定连接有导气口12，通过设置导气管8和导气口12，使得装置得以排出分离的气体，罐体1的下端面固定连接有出水口10，通过设置出水口10，使得分离后的水得以排出，泵箱7位于固定圈2的上方，通过设置泵箱7位于固定圈2的上方，使得真空泵17得以对罐体1进行气液分离，出料口9位于固定圈2的下方，通过设置出料口9位于固定圈2的下方，谁双方互不干涉，抽气口18位于罐体1内，通过设置抽气口18位于罐体1内，使得装置得以抽气。
38.工作原理：本装置使用时，通过支撑板4和牛腿板3，使得装置固定，通过将固定螺栓螺纹连接至螺纹孔5，使得装置固定更加稳固，通过喷头22和喷嘴21，将物料喷洒到罐体1内，喷洒的物料通过罐体1内真空环境，打的液滴喷洒到导水板16，使得物料中的气体通过
导气口12和导气管8排出，使得物料中的气体得以更加彻底的分离，装置内进行气液分离的物料，通过挡水板19进入罐体1内，油性物质漂浮在水面，通过导油槽20的位置比挡水板19低，使得水面上的油性物质得以进入导油槽20从而通过出料口9流出，使得装置得以对气液分离后的物料进行过滤。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.真空气液分离器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁固定连接有固定圈(2)，所述固定圈(2)的外侧壁两侧均固定连接有牛腿板(3)，两个所述牛腿板(3)的下端面固定连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的上端面开设有螺纹孔(5)，所述罐体(1)的一侧固定连接有进料口(6)；所述进料口(6)的一侧固定连接有喷头(22)，所述喷头(22)的一侧嵌设有喷嘴(21)，所述罐体(1)的内侧壁上端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的上端面嵌设有导气口(12)，所述固定板(11)的一端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的两侧均固定连接有固定块(14)，多个所述固定块(14)的一侧通过连接螺栓(15)固定连接有导水板(16)。2.根据权利要求1所述的真空气液分离器，其特征在于：所述罐体(1)的内侧壁远离固定板(11)的一端固定连接有挡水板(19)，所述罐体(1)的内侧壁远离挡水板(19)的一侧固定连接有导油槽(20)，所述导油槽(20)的下端面固定连接有出料口(9)。3.根据权利要求1所述的真空气液分离器，其特征在于：所述罐体(1)的一侧固定连接有泵箱(7)，所述泵箱(7)的内侧壁一侧固定设置有真空泵(17)，所述真空泵(17)的一侧固定连接有抽气口(18)。4.根据权利要求1所述的真空气液分离器，其特征在于：所述罐体(1)的上端面贯穿设置有导气管(8)，所述导气管(8)的下端面固定连接有导气口(12)。5.根据权利要求1所述的真空气液分离器，其特征在于：所述罐体(1)的下端面固定连接有出水口(10)。6.根据权利要求3所述的真空气液分离器，其特征在于：所述泵箱(7)位于固定圈(2)的上方。7.根据权利要求2所述的真空气液分离器，其特征在于：所述出料口(9)位于固定圈(2)的下方。8.根据权利要求3所述的真空气液分离器，其特征在于：所述抽气口(18)位于罐体(1)内。

技术总结
本实用新型涉及分离设备技术领域，公开了真空气液分离器，包括罐体，所述罐体的外侧壁固定连接有固定圈，所述固定圈的外侧壁两侧均固定连接有牛腿板，两个所述牛腿板的下端面固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端面开设有螺纹孔，所述罐体的一侧固定连接有进料口，所述进料口的一侧固定连接有喷头，所述喷头的一侧嵌设有喷嘴，有所述罐体的内侧壁上端固定连接有固定板，所述固定板的上端面嵌设有导气口。本实用新型中，该用于一种真空气液分离器，其具有真空分离物料中的水，使得物料气液分离更加彻底，并且其具有分离物料中的油性物质的功能以及固定更加稳固的功能。功能以及固定更加稳固的功能。功能以及固定更加稳固的功能。


技术研发人员：李柏翰 李保国 李民国 解雪芳 解际盛
受保护的技术使用者：山东钰源生物能源科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/19