一种切管机的切刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种切管机的切刀装置。


背景技术：

2.波纹管在加工时，需要利用切管机的切刀装置切断外层的皮，并隔一段距离进行切断。目前切管机的切刀装置包括刀盘座，刀盘座的中心处轴向贯穿有供管材通过的料孔，刀盘座的一端端面沿圆周均布有至少两个可径向伸缩的切刀组件，刀盘座外套装有推动套，推动套由气缸驱动可沿刀盘座的轴线方向运动并使切刀组件同步靠近或远离所述刀盘座的中心。工作时，将波纹管放入料孔中，在电机带动下使切刀装置做高速旋转，并通过气缸推动推动套，推动套使切刀组件向内收缩并与波纹管接触，通过切刀组件的旋转对波纹管进行360 度环形切割。切刀组件的切割深度是由气缸推动推动套的移动距离来控制的，气缸的进程一般是固定的，导致切割深度调节起来比较困难，而且每台设备只能切割一种深度，那么波纹管的切皮切断需要两台设备进行加工，加工极为不方便。就算切刀装置上可以同时具备两把不同高度的刀具，一把切皮刀，一把切断刀，一旦切割深度没有调整好，很容易导致波纹管切皮过深导致损坏内管或者切割未到位导致内管未切断，严重影响波纹管的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种切管机的切刀装置，其可以解决背景技术中提及的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种切管机的切刀装置，包括刀盘座，该刀盘座的中心处轴向贯穿有供管材通过的料孔，所述刀盘座的一端端面沿圆周均布有至少两个可径向伸缩的切刀组件，所述刀盘座外套装有推动套，该推动套可沿所述刀盘座的轴线方向运动并使所述切刀组件同步靠近或远离所述刀盘座的中心，所述刀盘座通过刀盘轴组件转动安装于机座的机座孔中，所述刀盘轴组件内中空并与所述料孔联通，所述推动套活动装于推动座上，所述推动套可相对所述推动座转动但不能轴向移动，所述推动座上设有供所述刀盘轴组件穿过的推动座孔，所述机座上设有推动电机，该推动电机的输出端设有丝杆，所述推动座上设有与所述丝杆相匹配的丝杆套。
5.作为优选，所述推动座上设有位于所述推动座孔处的安装槽，所述推动套通过第一轴承转动安装于所述安装槽中。
6.作为优选，所述刀盘座上设有一端端面沿圆周均布有与所述切刀组件一一对应的滑动槽，所述切刀组件包括滑动设于所述滑动槽中的滑块和活动安装于该滑块上的刀片，所述滑块的外侧可径向伸出所述滑动槽外，所述滑块与所述刀盘座之间设有复位弹簧。
7.作为优选，所述滑块的外侧设有迎向所述推动套的斜面，所述推动套内设有与所述斜面相对的锥面。
8.作为优选，所述推动座上位于所述丝杆套的外侧设有第一导向套，所述机座上设
有滑动穿设在所述第一导向套中的第一导向柱。
9.作为优选，所述机座上位于所述刀盘轴组件的外侧设有第二导向套，所述推动座上设有滑动穿设在所述第二导向套中的第二导向柱。
10.作为优选，所述刀盘轴组件包括中空的内轴和通过第二轴承套设于该内轴外的外轴，所述外轴固定安装于所述机座的机座孔中，所述内轴的两端伸出所述外轴外，所述内轴的一端固定有所述刀盘座，所述内轴的另一端通过皮带组件与一刀盘电机相连，所述刀盘电机安装于所述机座上。
11.作为优选，所述刀盘电机为伺服电机。
12.作为优选，所述推动电机为伺服电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的切刀组件的切割深度可以通过推动电机带动丝杆转动，丝杆与丝杆套配合从而带动推动座移动，进而推动推动套的移动距离来控制，推动电机的转动圈数可以精确控制，从而使得推动套的移动距离可调，进而使得切割深度可以根据需要随时可以进行调整，这样可以在一台设备上进行波纹管的切皮和切断处理，加工极为方便，而且不会出现波纹管切皮过深导致损坏内管或者切割未到位导致内管未切断的问题，保证波纹管的质量。另外，推动电机的转动速度也可以精确控制，进而使得推动座及推动套的进退速度可调。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体图。
15.图2是本实用新型的爆炸图。
16.图3是本实用新型的一个角度的剖视图。
17.图4是本实用新型的另一个角度的剖视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-图4所示，本实用新型提供了一种切管机的切刀装置，包括刀盘座1，该刀盘座1的中心处轴向贯穿有供管材通过的料孔2，所述刀盘座1的一端端面沿圆周均布有至少两个可径向伸缩的切刀组件，所述刀盘座1外套装有推动套3，该推动套3可沿所述刀盘座1的轴线方向运动并使所述切刀组件同步靠近或远离所述刀盘座1的中心，所述刀盘座1通过刀盘轴组件转动安装于机座4的机座孔5中，所述刀盘轴组件内中空并与所述料孔2联通，所述推动套3活动装于推动座6上，所述推动套3可相对所述推动座6转动但不能轴向移动，所述推动座6上设有供所述刀盘轴组件穿过的推动座孔7，所述机座4上设有推动电机8，所述推动电机8优选伺服电机，可控性好，精度高，所述推动电机8的输出端设有丝杆9，所述推动座6上设有与所述丝杆9相匹配的丝杆套10。
20.本实用新型在使用时，波纹管插入料孔2中，启动推动电机8，推动电机8带动丝杆9转动，丝杆9与丝杆套10配合将旋转运动转化为直线运动从而带动推动座6移动，推动座6带动推动套3沿刀盘座1轴向移动，推动套3挤压切刀组件从而使切刀组件向波纹管靠拢，同时刀盘座1及其上的切刀组件做高速旋转，推动套3可随切刀组件一起旋转，通过切刀组件的
旋转对波纹管进行360 度环形切割。推动电机8的转动圈数可以精确控制，从而使得推动套3的移动距离可调，进而使得切割深度可以根据需要随时可以进行调整，在切皮处理时，切刀组件的切割深度较小，在切断处理时，切刀组件的切割深度较大，这样可以在一台设备上进行波纹管的切皮和切断处理，加工极为方便，而且不会出现波纹管切皮过深导致损坏内管或者切割未到位导致内管未切断的问题，保证波纹管的质量。另外，推动电机8的转动速度也可以精确控制，进而使得推动座6及推动套3的进退速度可调，即在切刀组件靠近波纹管前期动作和远离波纹管后期动作时，推动座6及推动套3的前进或后退的速度可以加快，在切刀组件靠近波纹管后期动作和远离波纹管前期动作时，推动座6及推动套3的前进或后退的速度可以减慢，这样可以节约时间。
21.作为优选，所述推动座6上设有位于所述推动座孔7处的安装槽11，所述推动套3通过第一轴承12转动安装于所述安装槽11中，推动套3挤压切刀组件时因第一轴承12的存在，推动套3可随切刀组件及刀盘座1一起旋转。
22.作为优选，所述刀盘座1上设有一端端面沿圆周均布有与所述切刀组件一一对应的滑动槽13，所述切刀组件包括滑动设于所述滑动槽13中的滑块14和活动安装于该滑块14上的刀片15，所述滑块14的外侧可径向伸出所述滑动槽13外，所述滑块14与所述刀盘座1之间设有复位弹簧，切刀组件被推动套3挤压后，滑块14带动刀片15沿滑动槽13移动并靠近波纹管，推动套3不挤压切刀组件后，滑块14及刀片15在复位弹簧的作用下复位，刀片15与波纹管接触后，因刀盘座1及切刀组件的旋转，刀片15可以自转。
23.作为优选，所述滑块14的外侧设有迎向所述推动套3的斜面16，所述推动套3内设有与所述斜面16相对的锥面17，推动套3挤压切刀组件时，滑块14的斜面16与推动套3的锥面17相配合，切刀组件收缩顺畅。
24.作为优选，所述推动座6上位于所述丝杆套10的外侧设有第一导向套18，所述机座4上设有滑动穿设在所述第一导向套18中的第一导向柱19，所述机座4上位于所述刀盘轴组件的外侧设有第二导向套20，所述推动座6上设有滑动穿设在所述第二导向套20中的第二导向柱21。推动座6移动时，第一导向套18沿第一导向柱19滑动，第二导向套20沿第二导向柱21滑动，移动顺畅。
25.作为优选，所述刀盘轴组件包括中空的内轴22和通过第二轴承23套设于该内轴22外的外轴24，所述外轴24固定安装于所述机座4的机座孔5中，所述内轴22的两端伸出所述外轴24外，所述内轴22的一端固定有所述刀盘座1，所述内轴22的另一端通过皮带组件与一刀盘电机25相连，所述刀盘电机25为伺服电机，可控性好，精度高，所述刀盘电机25安装于所述机座4上，刀盘电机25通过皮带组件驱动内轴22相对外轴24旋转，内轴22带动刀盘座1及其上的切刀组件旋转。
26.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种切管机的切刀装置，包括刀盘座，该刀盘座的中心处轴向贯穿有供管材通过的料孔，所述刀盘座的一端端面沿圆周均布有至少两个可径向伸缩的切刀组件，所述刀盘座外套装有推动套，该推动套可沿所述刀盘座的轴线方向运动并使所述切刀组件同步靠近或远离所述刀盘座的中心，其特征在于：所述刀盘座通过刀盘轴组件转动安装于机座的机座孔中，所述刀盘轴组件内中空并与所述料孔联通，所述推动套活动装于推动座上，所述推动套可相对所述推动座转动但不能轴向移动，所述推动座上设有供所述刀盘轴组件穿过的推动座孔，所述机座上设有推动电机，该推动电机的输出端设有丝杆，所述推动座上设有与所述丝杆相匹配的丝杆套。2.根据权利要求1所述的切管机的切刀装置，其特征在于：所述推动座上设有位于所述推动座孔处的安装槽，所述推动套通过第一轴承转动安装于所述安装槽中。3.根据权利要求1或2所述的切管机的切刀装置，其特征在于：所述刀盘座上设有一端端面沿圆周均布有与所述切刀组件一一对应的滑动槽，所述切刀组件包括滑动设于所述滑动槽中的滑块和活动安装于该滑块上的刀片，所述滑块的外侧可径向伸出所述滑动槽外，所述滑块与所述刀盘座之间设有复位弹簧。4.根据权利要求3所述的切管机的切刀装置，其特征在于：所述滑块的外侧设有迎向所述推动套的斜面，所述推动套内设有与所述斜面相对的锥面。5.根据权利要求1或2所述的切管机的切刀装置，其特征在于：所述推动座上位于所述丝杆套的外侧设有第一导向套，所述机座上设有滑动穿设在所述第一导向套中的第一导向柱。6.根据权利要求1或2所述的切管机的切刀装置，其特征在于：所述机座上位于所述刀盘轴组件的外侧设有第二导向套，所述推动座上设有滑动穿设在所述第二导向套中的第二导向柱。7.根据权利要求1或2所述的切管机的切刀装置，其特征在于：所述刀盘轴组件包括中空的内轴和通过第二轴承套设于该内轴外的外轴，所述外轴固定安装于所述机座的机座孔中，所述内轴的两端伸出所述外轴外，所述内轴的一端固定有所述刀盘座，所述内轴的另一端通过皮带组件与一刀盘电机相连，所述刀盘电机安装于所述机座上。8.根据权利要求7所述的切管机的切刀装置，其特征在于：所述刀盘电机为伺服电机。9.根据权利要求1或2所述的切管机的切刀装置，其特征在于：所述推动电机为伺服电机。

技术总结
本实用新型提供了一种切管机的切刀装置，包括刀盘座，刀盘座的中心处有料孔，刀盘座的一端端面沿圆周均布有至少两个可径向伸缩的切刀组件，刀盘座外套装有推动套，推动套可沿刀盘座的轴线方向运动并使切刀组件同步靠近或远离刀盘座的中心，刀盘座通过刀盘轴组件转动安装于机座的机座孔中，刀盘轴组件内中空并与料孔联通，推动套活动装于推动座上，推动套可相对推动座转动但不能轴向移动，推动座上设有供所述刀盘轴组件穿过的推动座孔，机座上设有推动电机，推动电机的输出端设有丝杆，推动座上设有与丝杆相匹配的丝杆套。本实用新型切割深度可以根据需要随时可以进行调整，切皮和切断可在同一台设备上加工，切割质量可靠。切割质量可靠。切割质量可靠。


技术研发人员：马红欢
受保护的技术使用者：宁波多林自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/19