一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备的制作方法

1.本发明涉及电池生产技术领域，更具体的说，涉及一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备。


背景技术：

2.锂电池极片经过轧辊进行碾压后，中间涂布部分延展、两边留白部分因未碾压而不会延展，这样极片在涂布与留白交汇处就会出现褶皱、不平滑的现象，从而极片不能进入下道工序生产，现有市场上的展平装置结构较简单，且只能按照一种固定的方式进行展平，对于多条连续涂布方式不适用，所以使得极片展平不均匀，拉伸不完整，效果很差，导致最后极片在收卷过程中难以完成、造成大量极片报废；此外，现有技术中的设备大多只是对极片部位进行拉伸，而未对极耳部位进行处理，从而无法保证产品的生产质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备，解决了当前极片展平不均匀以及拉伸不完整的问题，从而既保证了产品的生产成本，又提高了产品的质量。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备，其改进之处在于，所述加热萃冷设备包括循环风机构和传送机构；
5.所述循环风机构包括加热装置、总新热风管道、移动风管、下回风腔、下回风管道、上回风风嘴以及上回风管道；所述加热装置呈阵列设置于传送机构的一侧；所述下回风腔安装在传送机构的顶部；所述下回风管道与下回风腔的一端连通；所述移动风管的一端与下回风腔的一侧面连通，另一端与总新热风管道连通；所述上回风风嘴安装在移动风管靠近下回风腔的一端；所述上回风管道的一端与上回风风嘴相连通，另一端靠近于下回风管道远离下回风腔的一端；极片经传送机构并穿过移动风管与下回风腔连通处加热；
6.所述加热装置包括混合管道、加热腔以及新风热风管道，所述混合管道上设置有循环风口和新风口，且与加热腔的一端连通；所述新风热风管道与加热腔的另一端连通，且靠近总新热风管道。
7.在上述结构中，所述传送机构包括传送机构侧板、接带平台、若干过辊、张力检测辊、张力摆辊、主动辊以及胶压辊；所述接带平台、过辊、张力检测辊、张力摆辊、主动辊以及胶压辊安装在传送机构侧板上；极片依次经过接带平台、过辊、张力检测辊、张力摆辊、主动辊以及胶压辊。
8.在上述结构中，所述下回风腔的两侧均靠近于过辊。
9.在上述结构中，所述传送机构还包括萃冷风刀，所述萃冷风刀设置于下回风腔远离接带平台一侧的过辊附近。
10.在上述结构中，所述加热萃冷设备还包括固定框架，所述固定框架固定于传送机构顶部；所述总新热风管道、下回风管道以及上回风管道固定于固定框架上；所述移动风管
滑动设置于固定框架上。
11.在上述结构中，所述加热萃冷设备还包括滑轨和滑块，所述滑块安装固定于移动风管靠近于上回风风嘴的一侧，且与滑轴滑动连接；所述滑轴固定安装在固定框架上。
12.在上述结构中，所述加热萃冷设备还包括风嘴挡板，所述风嘴挡板与传送机构侧板滑动连接，且位于移动风管和下回风腔之间。
13.在上述结构中，所述加热萃冷设备还包括丝杠、电机、联轴器、螺母以及螺母座，所述电机的输出轴穿过连轴器与丝杠的一端连接；所述丝杠的另一端穿过螺母；所述螺母座与螺母和风嘴挡板固定连接。
14.在上述结构中，所述加热萃冷设备还包括新热风调节风门，所述新热风调节风门设置于总新热风管道靠近加热装置的一端。
15.在上述结构中，所述加热萃冷设备还包括下回风调节风门，所述下回风调节风门设置于下回风管道靠近下回风腔的一侧。
16.本发明的有益效果是：通过移动风管吹热风实现加热，通过萃冷风刀实现萃冷，以实现极片的延展，通过张力检测辊和张力摆辊控制张力，以实现对极片的均匀展平和完整拉伸，从而既保证了产品的生产成本，又提高了产品的质量。
附图说明
17.图1为本发明的一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备的整体结构示意图一；
18.图2为本发明的一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备的整体结构示意图二；
19.图3为本发明的一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备的整体结构示意图三；
20.图4为本发明的一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备的极片结构示意图；
21.图5为本发明的一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备的风嘴挡板安装结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
24.参照图1-图5所示，本发明揭示了一种在线式辊压机用极耳25加热萃冷设备，所述加热萃冷设备包括循环风机构1和传送机构2；所述循环风机构1包括加热装置3、总新热风管道5、移动风管4、下回风腔9、下回风管道6、上回风风嘴8以及上回风管道7；所述加热装置3呈阵列设置于传送机构2的一侧；所述下回风腔9安装在传送机构2的顶部；所述下回风管道6与下回风腔9的一端连通；所述移动风管4的一端与下回风腔9的一侧面连通，另一端与总新热风管道5连通；所述上回风风嘴8安装在移动风管4靠近下回风腔9的一端；所述上回
风管道7的一端与上回风风嘴8相连通，另一端靠近于下回风管道6远离下回风腔9的一端；极片经传送机构2并穿过移动风管4与下回风腔9连通处加热；作为较佳的实施例，所述加热装置3包括混合管道17、加热腔18以及新风热风管道19，所述混合管道17上设置有循环风口20和新风口21，且与加热腔18的一端连通；所述新风热风管道19与加热腔18的另一端连通，且靠近总新热风管道5；所述传送机构2包括传送机构侧板29、接带平台10、若干过辊11、张力检测辊13、张力摆辊14、主动辊15、胶压辊16以及萃冷风刀12；所述接带平台10、过辊11、张力检测辊13、张力摆辊14、主动辊15以及胶压辊16安装在传送机构侧板29上；极片依次经过接带平台10、过辊11、张力检测辊13、张力摆辊14、主动辊15以及胶压辊16；所述下回风腔9的两侧均靠近于过辊11；所述萃冷风刀12设置于下回风腔9远离接带平台10一侧的过辊11附近。
25.本实施例中，循环风的具体循环流程为：当设备开机时，新风从新风口21进入加热装置3中，经加热腔18加热，由新风热风管道19输送至总新热风管道5，再经移动风管4，其中一部分热风经下回风腔9输送至下回风管道6，另一部分热风经上回风风嘴8运送至上回风管道7，此时，两部分热风汇合并一起有循环风口20进入加热装置3和新风混合后加热，加热后的输送路线与刚开机时新风的输送路线相同，从而实现循环风的循环；在电池正负极片辊压过程，存在涂层位置24与极耳25位置，其中涂层位置24受压延展，极耳25位置未受压缺少延展导致极耳25位置褶皱，影响下一道工序，在线式辊压机用极耳25加热萃冷设备中使用可移动风管4，均匀吹出热风至热风作用位置26，达到受热延展的效果，作为一个较佳的实施例，极片走带过程先后经过接带平台10、过辊11、张力检测辊13、张力摆辊14、主动辊15以及胶压辊16，当极片到达下回风腔9上方时，移动风管4吹出热风加热，加热后，萃冷风刀12对极片进行快速冷却，从而达到延展极片的效果；此外，为保证走带的稳定，通过主动辊15和胶压辊16牵引极片，同时，采用张力摆辊14和张力检测辊13形成张力闭环控制，其中，作为一个较佳的实施例，可在张力检测辊13和张力摆辊14之间设置一个控制系统，张力检测辊13用于测量极片材料的张力参数，控制系统根据接收到的张力信号与设定的目标张力值进行比较，得到偏差值，并根据偏差值适当调节张力摆辊14的位置，以达到调整极片张力的目的，随后通过不断的反馈循环，控制系统不断调整张力摆辊14的位置，使得张力检测辊13测量到的张力值逐渐接近设定的目标张力值；避免了现有技术中出现的极片展平不均匀、拉伸不完整的问题，从而既保证了产品的生产成本，又提高了产品的质量。
26.继续参照图1-5所示，所述加热萃冷设备还包括固定框架34、滑轨、滑块、风嘴挡板27、丝杠32、电机30、联轴器31、螺母33、螺母座28、新热风调节风门22以及下回风调节风门23，所述固定框架34固定于传送机构2顶部；所述总新热风管道5、下回风管道6以及上回风管道7固定于固定框架34上；所述移动风管4滑动设置于固定框架34上；所述滑块安装固定于移动风管4靠近于上回风风嘴8的一侧，且与滑轴滑动连接；所述滑轴固定安装在固定框架34上；所述风嘴挡板27与传送机构侧板29滑动连接，且位于移动风管4和下回风腔9之间；所述电机30的输出轴穿过连轴器与丝杠32的一端连接；所述丝杠32的另一端穿过螺母33；所述螺母座28与螺母33和风嘴挡板27固定连接；所述新热风调节风门22设置于总新热风管道5靠近加热装置3的一端；所述下回风调节风门23设置于下回风管道6靠近下回风腔9的一侧。
27.本实施例中，移动风管4通过滑块在滑轨上滑动安装，以实现移动风管4根据实际
极耳25尺寸进行调节具备距离同步控制和整体移动，以适用各种极耳25尺寸和涂布尺寸；作为一个较佳的实施例，本实施例中总新热风管道5设有多个风道，所述每个风道对应一个移动风管4，新热风调节风门22可实现对每个移动风管4进行流量控制的精准调节；下回风调节风门23可对下回风风道的回风流量进行适当调节；此外，本实施例中设置有两块风嘴挡板27，一块固定安装在传送机构侧板29上，另一块固定与螺母座28固定连接，其中，作为一个较佳的实施例，为实现本方案的加热闭环控制，可在移动风管4中设置热电偶感应温度，热电偶感应温度可实时监测极片的温度，控制系统接收极片的感应温度，控制系统根据接收到的温度信号与设定的目标温度值进行比较，得到偏差值，并根据偏差值控制电机30的转速，丝杠32随电机30转动，由于摩擦力使丝杠32与螺母33之间发生水平方向上的相对移动，以调节另一块风嘴挡板27的移动位置，从而调节两块风嘴挡板27的开口度，进而调节极片的加热温度。
28.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备，其特征在于，所述加热萃冷设备包括循环风机构和传送机构；所述循环风机构包括加热装置、总新热风管道、移动风管、下回风腔、下回风管道、上回风风嘴以及上回风管道；所述加热装置呈阵列设置于传送机构的一侧；所述下回风腔安装在传送机构的顶部；所述下回风管道与下回风腔的一端连通；所述移动风管的一端与下回风腔的一侧面连通，另一端与总新热风管道连通；所述上回风风嘴安装在移动风管靠近下回风腔的一端；所述上回风管道的一端与上回风风嘴相连通，另一端靠近于下回风管道远离下回风腔的一端；极片经传送机构并穿过移动风管与下回风腔连通处加热；所述加热装置包括混合管道、加热腔以及新风热风管道，所述混合管道上设置有循环风口和新风口，且与加热腔的一端连通；所述新风热风管道与加热腔的另一端连通，且靠近总新热风管道。2.根据权利要求1所述的一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备，其特征在于，所述传送机构包括传送机构侧板、接带平台、若干过辊、张力检测辊、张力摆辊、主动辊以及胶压辊；所述接带平台、过辊、张力检测辊、张力摆辊、主动辊以及胶压辊安装在传送机构侧板上；极片依次经过接带平台、过辊、张力检测辊、张力摆辊、主动辊以及胶压辊。3.根据权利要求2所述的一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备，其特征在于，所述下回风腔的两侧均靠近于过辊。4.根据权利要求3所述的一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备，其特征在于，所述传送机构还包括萃冷风刀，所述萃冷风刀设置于下回风腔远离接带平台一侧的过辊附近。5.根据权利要求1所述的一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备，其特征在于，所述加热萃冷设备还包括固定框架，所述固定框架固定于传送机构顶部；所述总新热风管道、下回风管道以及上回风管道固定于固定框架上；所述移动风管滑动设置于固定框架上。6.根据权利要求5所述的一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备，其特征在于，所述加热萃冷设备还包括滑轨和滑块，所述滑块安装固定于移动风管靠近于上回风风嘴的一侧，且与滑轴滑动连接；所述滑轴固定安装在固定框架上。7.根据权利要求1所述的一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备，其特征在于，所述加热萃冷设备还包括风嘴挡板，所述风嘴挡板与传送机构侧板滑动连接，且位于移动风管和下回风腔之间。8.根据权利要求7所述的一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备，其特征在于，所述加热萃冷设备还包括丝杠、电机、联轴器、螺母以及螺母座，所述电机的输出轴穿过连轴器与丝杠的一端连接；所述丝杠的另一端穿过螺母；所述螺母座与螺母和风嘴挡板固定连接。9.根据权利要求1所述的一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备，其特征在于，所述加热萃冷设备还包括新热风调节风门，所述新热风调节风门设置于总新热风管道靠近加热装置的一端。10.根据权利要求1所述的一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备，其特征在于，所述加热萃冷设备还包括下回风调节风门，所述下回风调节风门设置于下回风管道靠近下回风腔的一侧。

技术总结
本发明公开了一种在线式辊压机用极耳加热萃冷设备，涉及电池生产技术领域，包括循环风机构和传送机构；所述循环风机构包括加热装置、总新热风管道、移动风管、下回风腔、下回风管道、上回风风嘴以及上回风管道；所述加热装置呈阵列设置于传送机构的一侧；所述下回风腔安装在传送机构的顶部；所述下回风管道与下回风腔的一端连通；所述移动风管的一端与下回风腔的一侧面连通，另一端与总新热风管道连通；所述上回风风嘴安装在移动风管靠近下回风腔的一端；所述上回风管道的一端与上回风风嘴相连通，另一端靠近于下回风管道远离下回风腔的一端。本发明的有益效果：既保证了产品的生产成本，有提高了产品的质量。有提高了产品的质量。有提高了产品的质量。


技术研发人员：付博昂 周永豪 孟瑞锋
受保护的技术使用者：纳科诺尔智能装备（深圳）有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/19