改性沥青生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及沥青加工设备领域，特别是涉及一种改性沥青生产系统。


背景技术：

2.改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物和橡胶粉等外掺剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。改性沥青能够进一步提高路面的抗流动性、耐磨性以及低温下抗开裂性，从而延长道路的使用寿命。当前改性道路沥青主要用于机场跑道、防水桥面、停车场、运动场、重交通路面、交叉路口和路面转弯处等特殊场合的铺装应用。
3.在改性沥青的生产过程中对环境的主要污染物为沥青烟，这种烟气含有液态或固态微粒，又有呈蒸汽态的生硫化氢和二氧化硫等有毒气体，沥青烟和粉尘可经呼吸道和污染皮肤引起中毒，发生皮炎、视力模糊等症状。现有技术中，对改性沥青产生的有毒有害气体处理不完全，或直接排放至空气中，对环境造成严重污染。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型主要解决的技术问题在于提供一种对改性沥青生产过程中产生的烟气有效净化的改性沥青生产系统。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
6.一种改性沥青生产系统，包括反应釜、胶磨机、净化箱和进水组件，所述反应釜包括设置于顶部的出气口和设置于底部的排料口，所述胶磨机安装于所述排料口；所述净化箱包括腔体，所述腔体内从底部至顶部依次间隔设置有阻隔层、第一喷水件、第一净化层和第二净化层，所述净化箱形成有位于底部的进气口和位于顶部的排气口，所述进气口和所述排气口均与所述腔体连通，所述进气口和所述出气口通过烟气管道连通；所述进水组件包括水箱、水泵和进水管，所述进水管连通所述第一喷水件和所述水箱，所述水泵安装于所述进水管。
7.在一实施例中，所述改性沥青生产系统还包括第二喷水件，所述第二喷水件设置于所述第一净化层和所述第二净化层之间，所述第二喷水件与所述进水管连通，所述第二喷水件用于朝向所述第一净化层喷洒净化液。
8.在一实施例中，所述第一喷水件包括第一喷水管和安装于所述第一喷水管的第一雾化喷嘴，所述第二喷水件包括第二喷水管和安装于所述第二喷水管的第二雾化喷嘴，所述第一喷水管和所述第二喷水管分别与所述进水管连通。
9.在一实施例中，所述第一喷水管和所述第二喷水管均横向设置，所述第一雾化喷嘴的数量为多个，多个所述第一雾化喷嘴沿所述第一喷水管的延伸方向间隔设置；所述第二雾化喷嘴的数量为多个，多个所述第二雾化喷嘴沿所述第二喷水管的延伸方向间隔设置。
10.在一实施例中，所述阻隔层为隔板，所述隔板上形成有多个通孔，所述第一雾化喷
嘴朝向所述隔板设置。
11.在一实施例中，所述第一净化层和所述第二净化层均为海绵层。
12.在一实施例中，所述第一净化层和所述第二净化层均为聚丙烯层，所述聚丙烯层形成有多个气孔。
13.在一实施例中，所述腔体内还设置有收集箱，所述收集箱位于所述阻隔板和所述进气口下方，所述改性沥青生产系统还包括排水管，所述排水管连通所述收集箱和所述水箱。
14.在一实施例中，所述水箱包括外壳和设置于所述外壳内的多个挡板，多个所述挡板沿所述外壳的长度方向间隔设置将所述外壳分成多个容纳空间，所述挡板与所述外壳底部设置有间隔。
15.在一实施例中，所述改性沥青生产系统还包括进料管、循环管和沥青泵，所述反应釜包括壳体和设置于所述壳体上的搅拌机构，所述壳体内形成有反应腔室，所述搅拌机构包括驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的搅拌轮，所述搅拌轮伸入所述反应腔室内；所述进料管设置于所述壳体的顶部并与所述反应腔室相连通，所述沥青泵设置于所述进料管上；所述胶磨机通过所述排料口与所述反应腔室相连通，所述循环管的一端连接所述胶磨机的出料口，所述循环管的另一端连通所述反应腔室的顶部。
16.本技术的上述技术方案中，通过将反应釜内的沥青烟通过出气口和烟气管道排入净化箱中，依次经过阻隔层、第一净化层和第二净化层，阻隔层用于阻挡液体颗粒和固体颗粒通过，并且在阻隔层上方设置第一喷水件朝向阻隔层喷洒净化液，可以对沥青烟起到一定的净化作用，第一净化层和第二净化层用于对气体起到两次净化作用，净化后的气体最后从顶部的排气口排出。具体地，净化液可以是碱液，水箱内盛放有碱液，通过水泵抽取水箱内的碱液经进水管进入第一喷水件，碱液可以是稀氢氧化钠溶液或者碳酸钠溶液，第一净化层和第二净化层是浸润有碱液的净化层，烟气通过第一净化层和第二净化层时流速会变慢，使得其有充分的时间与碱液发生反应，碱液吸收其中的酸性有毒气体。通过阻隔层、第一净化层和第二净化层的三层净化作用，能够确保排出的气体符合排放标准，不会污染空气。
附图说明
17.图1为本技术实施例中改性沥青生产系统的结构示意图；
18.图2为本技术实施例中改性沥青生产系统的反应釜和胶磨机的结构示意图；
19.图3为本技术实施例中改性沥青生产系统的净化箱的结构示意图；
20.图4为本技术实施例中改性沥青生产系统的阻隔层的结构示意图；
21.图5为本技术实施例中改性沥青生产系统的进水组件的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.100-反应釜、110-壳体、111-反应腔室、120-搅拌机构、121-驱动电机、122-搅拌轮、200-净化箱、210-腔体、220-阻隔层、221-隔板、222-通孔、230-第一喷水件、231-第一喷水管、232-第一雾化喷嘴、240-第一净化层、250-第二净化层、260-排气口、270-第二喷水件、271-第二喷水管、272-第二雾化喷嘴、280-收集箱、300-胶磨机、400-进水组件、410-水箱、411-外壳、412-挡板、420-水泵、430-进水管、500-烟气管道、600-排水管、700-进料管、
800-循环管、900-换热器、1000-沥青泵。
具体实施方式
24.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，并不是旨在于限制本实用新型。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
25.另需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.请结合参照附图1至附图5，本技术一实施例提供一种改性沥青生产系统，包括反应釜100、胶磨机300、净化箱200和进水组件400，反应釜100包括设置于顶部的出气口和设置于底部的排料口，胶磨机300安装于排料口；净化箱200包括腔体210，腔体210内从底部至顶部依次间隔设置有阻隔层220、第一喷水件230、第一净化层240和第二净化层250，净化箱200形成有位于底部的进气口和位于顶部的排气口260，进气口和排气口260均与腔体210连通，进气口和出气口通过烟气管道500连通；进水组件400包括水箱410、水泵420和进水管430，进水管430连通第一喷水件230和水箱410，水泵420安装于进水管430。
27.反应釜100用于供加入的沥青原料和改性剂进行搅拌，然后注入胶磨机300内进行精细研磨。在反应釜100内会产生沥青烟，沥青烟包括液体颗粒、固体颗粒以及硫化氢、二氧化硫等有毒气体。该实施例通过将反应釜100内的沥青烟通过出气口和烟气管道500排入净化箱200中，依次经过阻隔层220、第一净化层240和第二净化层250，阻隔层220用于阻挡液体颗粒和固体颗粒通过，并且在阻隔层220上方设置第一喷水件230朝向阻隔层220喷洒净化液，可以对沥青烟起到一定的净化作用，第一净化层240和第二净化层250用于对气体起到两次净化作用，净化后的气体最后从顶部的排气口260排出。具体地，净化液可以是碱液，水箱410内盛放有碱液，通过水泵420抽取水箱410内的碱液经进水管430进入第一喷水件230，碱液可以是稀氢氧化钠溶液或者碳酸钠溶液，第一净化层240和第二净化层250是浸润有碱液的净化层，烟气通过第一净化层240和第二净化层250时流速会变慢，使得其有充分的时间与碱液发生反应，碱液吸收其中的酸性有毒气体。通过阻隔层220、第一净化层240和第二净化层250的三层净化作用，能够确保排出的气体符合排放标准，不会污染空气。
28.请参照附图3，作为本实用新型的具体实施方式，改性沥青生产系统还包括第二喷水件270，第二喷水件270设置于第一净化层240和第二净化层250之间，第二喷水件270与进水管430连通，第二喷水件270用于朝向第一净化层240喷洒净化液。由于与第一净化层240接触的烟气中酸性气体的浓度较高，第一净化层240中的碱液容易被反应掉，失去净化效果。因此，设置第二喷水件270朝向第一净化层240喷洒净化液，使得碱液能够得到有效补充。需要说明的是，这里的第二喷水件270可以一直喷水净化液，也可以根据实际需要设定为间隔预设时间或者净化预设次数再喷洒净化液，本领域技术人员可以根据实际需要进行
设置。第二喷水件270的净化液也是通过水箱410经由进水管430进入。
29.请参照附图3，在一实施例中，第一喷水件230包括第一喷水管231和安装于第一喷水管231的第一雾化喷嘴232，第二喷水件270包括第二喷水管271和安装于第二喷水管271的第二雾化喷嘴272，第一喷水管231和第二喷水管271分别与进水管430连通。第一喷水管231和第二喷水管271均横向设置，第一雾化喷嘴232的数量为多个，多个第一雾化喷嘴232沿第一喷水管231的延伸方向间隔设置；第二雾化喷嘴272的数量为多个，多个第二雾化喷嘴272沿第二喷水管271的延伸方向间隔设置。第一雾化喷嘴232和第二雾化喷嘴272可以将净化液喷洒出水雾，第二雾化喷嘴272喷洒出水雾均匀地被第一净化层240吸附，提升净化效果。第一雾化喷嘴232与第一喷水管231连通，第二雾化喷嘴272与第二喷水管271连通，以接收水箱410内的净化液。设置多个第一雾化喷嘴232和多个第二雾化喷组间隔设置可以从净化箱200的各个位置进行喷洒，确保净化液喷洒均匀，烟气与净化液充分反应，提升净化效果。
30.请参照附图4，作为本实用新型的具体实施方式，阻隔层220为隔板221，隔板221上形成有多个通孔222，第一雾化喷嘴232朝向隔板221设置。隔板221用于阻挡较大的固体颗粒和液体颗粒通过，通孔222用于供体积较小的气体通过，同时第一喷水件230朝向隔板221喷洒净化液，固体颗粒和液体颗粒可以随着净化液一起流走，不会聚集在隔板221上。隔板221可以由耐腐蚀的材料制成，如塑料。
31.进一步地，第一净化层240和第二净化层250均为海绵层。海绵具有许多空洞，可以供气体通过，同时海绵具有较强的吸水作用，可以吸收较多的净化液，确保有足够量的净化液净化气体。
32.作为本实用新型的具体实施方式，第一净化层240和第二净化层250均为聚丙烯层，聚丙烯层形成有多个气孔。可以在第一净化层240和第二净化层250内填充聚丙烯材料，聚丙烯耐腐蚀性强，可以防止酸性气体腐蚀，同时形成有多个气孔，可以供气体通过。
33.请结合参照附图3和附图5，此外，腔体210内还设置有收集箱280，收集箱280位于阻隔板221和进气口下方，改性沥青生产系统还包括排水管600，排水管600连通收集箱280和水箱410。收集箱280用于收集喷洒出的净化液，这些净化液有些是经过充分反应的，有些是没有经过充分反应的，因此反应后的净化液中还会有残留的碱性成分，为确保物料的充分利用，将收集箱280和水箱410通过排水管600连通，收集箱280内收集的液体排入水箱410中，循环使用，该实施例能够对净化液进行充分利用，节约原料，减少浪费，降低生产成本。
34.请结合参照附图3和附图5，进一步地，水箱410包括外壳411和设置于外壳411内的多个挡板412，多个挡板412沿外壳411的长度方向间隔设置将外壳411分成多个容纳空间，挡板412与外壳411底部设置有间隔。排水管600与位于外壳411一端的一个容纳空间连通，进水管430与位于壳体110另一端的远离排水管600的一端的一个容纳空间连通，每一容纳空间内均设置有碱性液，并且由于挡板412与外壳411之间设置有间隔，各个容纳空间内的碱性液可以流动。由于设置了收集箱280和排水管600，使得整个净化箱200的碱性液(也就是净化液)是在一个不断循环的过程，为保证进入净化箱200的碱性液浓度达到要求，需要不断在水箱410中补充碱性粉末。而从排水管600出来的碱性液浓度显然偏低，为保证净化箱200不会因为排水管600出来的碱性溶液突然大量进入水箱410而导致从净化箱200进入进水管的碱性液浓度受影响，故设置多个挡板412，将水箱410分成几个容纳空间，进水管
430和排水管600分别连接壳体110的两端，进水管430与远离排水管600的容纳空间连通，同时在挡板412与水箱410底部之间设置间隔，保证碱性液混合的同时起到减缓作用，从收集箱280进入的碱液会经过混合后才进入进水管430。
35.请结合参照附图1和附图2，作为本实用新型的具体实施方式，改性沥青生产系统还包括进料管700、循环管800和沥青泵1000，反应釜100包括壳体110和设置于壳体110上的搅拌机构120，壳体110内形成有反应腔室111，搅拌机构120包括驱动电机121以及与驱动电机121传动连接的搅拌轮122，搅拌轮122伸入反应腔室111内；进料管700设置于壳体110的顶部并与反应腔室111相连通，沥青泵1000设置于进料管700上；胶磨机300通过排料口与反应腔室111相连通，循环管800的一端连接胶磨机300的出料口，循环管800的另一端连通反应腔室111的顶部。在具体的改性加工过程中，先启动沥青泵1000将原料仓内的沥青和改性剂经进料管700注入反应腔室111内，搅拌轮122在驱动电机121的驱动下正向或反向旋转对反应腔室111内的混合料进行搅拌以加速其反应。搅拌一定时间后，使混合物自壳体110的底部流入胶磨机300内进行精细研磨，再通过循环管800重新注入反应腔室111进行搅拌，直至改性完成，使得沥青和改性剂混合更加充分，一体化完成沥青改性，提升改性的效率。还可以在精料管上设置换热器900，对沥青和改性剂起到预热作用，提升反应速率。
36.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围以准。

技术特征：
1.一种改性沥青生产系统，其特征在于，包括反应釜、胶磨机、净化箱和进水组件，所述反应釜包括设置于顶部的出气口和设置于底部的排料口，所述胶磨机安装于所述排料口；所述净化箱包括腔体，所述腔体内从底部至顶部依次间隔设置有阻隔层、第一喷水件、第一净化层和第二净化层，所述净化箱形成有位于底部的进气口和位于顶部的排气口，所述进气口和所述排气口均与所述腔体连通，所述进气口和所述出气口通过烟气管道连通；所述进水组件包括水箱、水泵和进水管，所述进水管连通所述第一喷水件和所述水箱，所述水泵安装于所述进水管。2.根据权利要求1所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述改性沥青生产系统还包括第二喷水件，所述第二喷水件设置于所述第一净化层和所述第二净化层之间，所述第二喷水件与所述进水管连通，所述第二喷水件用于朝向所述第一净化层喷洒净化液。3.根据权利要求2所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述第一喷水件包括第一喷水管和安装于所述第一喷水管的第一雾化喷嘴，所述第二喷水件包括第二喷水管和安装于所述第二喷水管的第二雾化喷嘴，所述第一喷水管和所述第二喷水管分别与所述进水管连通。4.根据权利要求3所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述第一喷水管和所述第二喷水管均横向设置，所述第一雾化喷嘴的数量为多个，多个所述第一雾化喷嘴沿所述第一喷水管的延伸方向间隔设置；所述第二雾化喷嘴的数量为多个，多个所述第二雾化喷嘴沿所述第二喷水管的延伸方向间隔设置。5.根据权利要求4所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述阻隔层为隔板，所述隔板上形成有多个通孔，所述第一雾化喷嘴朝向所述隔板设置。6.根据权利要求1所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述第一净化层和所述第二净化层均为海绵层。7.根据权利要求1所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述第一净化层和所述第二净化层均为聚丙烯层，所述聚丙烯层形成有多个气孔。8.根据权利要求1所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述腔体内还设置有收集箱，所述收集箱位于所述阻隔层和所述进气口下方，所述改性沥青生产系统还包括排水管，所述排水管连通所述收集箱和所述水箱。9.根据权利要求8所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述水箱包括外壳和设置于所述外壳内的多个挡板，多个所述挡板沿所述外壳的长度方向间隔设置将所述外壳分成多个容纳空间，所述挡板与所述外壳底部设置有间隔。10.根据权利要求1所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述改性沥青生产系统还包括进料管、循环管和沥青泵，所述反应釜包括壳体和设置于所述壳体上的搅拌机构，所述壳体内形成有反应腔室，所述搅拌机构包括驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的搅拌轮，所述搅拌轮伸入所述反应腔室内；所述进料管设置于所述壳体的顶部并与所述反应腔室相连通，所述沥青泵设置于所述进料管上；所述胶磨机通过所述排料口与所述反应腔室相连通，所述循环管的一端连接所述胶磨机的出料口，所述循环管的另一端连通所述反应腔室的顶部。

技术总结
本申请公开了一种改性沥青生产系统，包括反应釜、胶磨机、净化箱和进水组件，反应釜包括设置于顶部的出气口和设置于底部的排料口，胶磨机安装于排料口；净化箱包括腔体，腔体内从底部至顶部依次间隔设置有阻隔层、第一喷水件、第一净化层和第二净化层，净化箱形成有位于底部的进气口和位于顶部的排气口，进气口和排气口均与腔体连通，进气口和出气口通过烟气管道连通；进水组件包括水箱、水泵和进水管，进水管连通第一喷水件和水箱，水泵安装于进水管。本实用新型主要解决的技术问题在于如何对改性沥青生产过程中产生的烟气进行有效净化。改性沥青生产过程中产生的烟气进行有效净化。改性沥青生产过程中产生的烟气进行有效净化。


技术研发人员：杨向瑜 彭鹏 肖建华
受保护的技术使用者：湖南易邦新材料有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/19