一种新型管坯自动定心装置的制作方法

1.本实用新型涉及管坯定心领域，具体的说是一种新型管坯自动定心装置。


背景技术：

2.生产钢管所需要的实心圆坯料叫做管坯，管坯定心需要对管坯的头尾两端打出圆锥形的工艺孔，以方便穿孔机进行精确穿孔，中国专利一种管坯冷定心装置（201721668087 .5）中提出了定心装置，但是当对管坯的一端打孔完成再对另一端打孔时，就需要人工搬运管坯使管坯转动一百八十度，人工搬运不仅增加劳动强度，且降低工作效率，为此，我们提出一种新型管坯自动定心装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型管坯自动定心装置，本实用新型通过在机座的顶部安装有可调杆，可调杆的顶端与气缸的底端均安装有夹板，可调杆由固定杆和转杆组成，固定杆和转杆由轴承连接，且固定杆与转杆之间设置有定位机构，当需要对管坯方位变换时，只需转动转杆即可调换管坯的两个端部位置，且通过定位机构可使管坯的轴心线对准钻头的轴心线，无需人工搬运管坯位置，降低劳动强度，提高工作效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型管坯自动定心装置，包括机座，所述机座的顶部安装有可调杆，所述机座的顶部左侧安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有顶座，所述顶座的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆底端与可调杆的顶端均安装有夹板，所述机座的顶部右侧设有滑槽，所述滑槽的左壁安装有电推杆，所述电推杆的活塞杆右端安装有滑块，所述滑块的顶部设有高度调节机构，所述滑块通过高度调节机构连接有第一电机，所述第一电机的左端安装有钻头；
5.所述可调杆包括固定杆，所述固定杆的顶端设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定安装有轴承，所述轴承的内圈上固定安装有连杆，所述连杆的顶端穿过安装槽固定安装有转杆，所述转杆的底端设有定位机构。
6.进一步地，所述定位机构包括弹簧，所述弹簧套设在连杆的侧壁上，所述弹簧的底端固定安装有连接环，所述连接环的内侧壁与连杆的侧壁相对贴合滑动，所述连接环的底部左右两侧均固定安装有定位杆，所述固定杆的顶部左右两侧均设有定位槽，所述定位杆的底端插接在定位槽内。
7.进一步地，所述连接环的左右两端均安装有握杆。
8.进一步地，所述高度调节机构包括第二电机，所述第二电机的顶部设有支撑件，所述第二电机的转轴底端安装有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承连接在滑块的顶部，所述螺杆的侧壁上螺接有内螺纹环，所述内螺纹环的右端设有限位件，所述内螺纹环的左端与第一电机相连接。
9.进一步地，所述支撑件包括滑板，所述滑板的底部与第二电机相连接，所述顶座的
底部设有燕尾槽，所述滑板滑动安装在燕尾槽内。
10.进一步地，所述限位件包括立板，所述立板的底端安装在滑块的右端，所述内螺纹环呈方形状，所述内螺纹环的外侧壁右端与立板的左侧面相对贴合滑动。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过在机座的顶部安装有可调杆，可调杆的顶端与气缸的底端均安装有夹板，可调杆由固定杆和转杆组成，固定杆和转杆由轴承连接，且固定杆与转杆之间设置有定位机构，当需要对管坯方位变换时，只需转动转杆即可调换管坯的两个端部位置，且通过定位机构可使管坯的轴心线对准钻头的轴心线，无需人工搬运管坯位置，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2是本实用新型可调杆示意图。
15.附图标记说明：1机座，2可调杆，3支撑板，4顶座，5气缸，6夹板，7滑槽，8电推杆，9滑块，10高度调节机构，11第一电机，12钻头，13固定杆，14安装槽，15轴承，16连杆，17转杆，18定位机构，19弹簧，20连接环，21定位杆，22定位槽，23握杆，24第二电机，25支撑件，26螺杆，27内螺纹环，28限位件，29滑板，30燕尾槽。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
17.参见图1和图2是本实用新型结构示意图，一种新型管坯自动定心装置，包括机座1，机座1的顶部安装有可调杆2，机座1的顶部左侧安装有支撑板3，支撑板3的顶端安装有顶座4，顶座4的底部安装有气缸5，气缸5的活塞杆底端与可调杆2的顶端均安装有夹板6，机座1的顶部右侧设有滑槽7，滑槽7的左壁安装有电推杆8，电推杆8的活塞杆右端安装有滑块9，滑块9的顶部设有高度调节机构10，滑块9通过高度调节机构10连接有第一电机11，第一电机11的左端安装有钻头12；
18.两个夹板6相对的一侧面为弧面。
19.高度调节机构10用于对钻头12的高度进行调节，进而便于对不同直径的管坯端部进行钻孔操作。
20.可调杆2包括固定杆13，固定杆13的顶端设有安装槽14，安装槽14的内侧壁固定安装有轴承15，轴承15的内圈上固定安装有连杆16，连杆16的顶端穿过安装槽14固定安装有转杆17，转杆17的底端设有定位机构18。
21.固定杆13的底端固定在机座1上，转杆17的顶端与下方的夹板6相连接。
22.转杆17可根据轴承15相对与固定杆13进行转动。
23.具体而言，定位机构18包括弹簧19，弹簧19套设在连杆16的侧壁上，弹簧19的底端固定安装有连接环20，连接环20的内侧壁与连杆16的侧壁相对贴合滑动，连接环20的底部
左右两侧均固定安装有定位杆21，固定杆13的顶部左右两侧均设有定位槽22，定位杆21的底端插接在定位槽22内。
24.连接环20的内侧壁与连杆16的侧壁均为方形。
25.图2所示的弹簧19处于压缩状态。
26.如图1、2所示，两个定位杆21分别插入到两个定位槽22内，当管坯的右端钻孔完毕后，可使气缸5带动上方夹板6脱离管坯，向上移动连接环20，使两个定位杆21的底端脱离定位槽22，然后转动转杆17一百八十度，进而调转管坯的两端端部，松开连接环20，通过弹簧19的回弹效果使调换位置的两个定位杆21插入到两个定位槽22内，此时可避免转杆17转动，同时也保证管坯的轴心线对准钻头12的轴心线。
27.具体而言，连接环20的左右两端均安装有握杆23。
28.握杆23的设置，便于对连接环20进行操作。
29.具体而言，高度调节机构10包括第二电机24，第二电机24的顶部设有支撑件25，第二电机24的转轴底端安装有螺杆26，螺杆26的底端通过轴承连接在滑块9的顶部，螺杆26的侧壁上螺接有内螺纹环27，内螺纹环27的右端设有限位件28，内螺纹环27的左端与第一电机11相连接。
30.通过限位件28可对内螺纹环27的移动轨迹进行限定，使内螺纹环27与第一电机11只能相对于螺杆26上下运动。
31.具体而言，支撑件25包括滑板29，滑板29的底部与第二电机24相连接，顶座4的底部设有燕尾槽30，滑板29滑动安装在燕尾槽30内。
32.滑板29的形状与燕尾槽30的内部形状相匹配，通过滑板29滑动安装在燕尾槽30内，用于对第二电机24进行支撑，并可适应电推杆8的活塞杆的伸缩。
33.具体而言，限位件28包括立板，立板的底端安装在滑块9的右端，内螺纹环27呈方形状，内螺纹环27的外侧壁右端与立板的左侧面相对贴合滑动。
34.本实用新型工作时，通过电推杆8带动滑块9向左移动，进而带动钻头12向左移动，通过钻头12对管坯的右端进行定心钻孔，管坯右端工艺孔钻取完成后，使钻头12复位（图1所示的位置），使气缸5带动上方夹板6脱离管坯，向上移动连接环20，使两个定位杆21的底端脱离定位槽22，然后转动转杆17一百八十度，进而调转管坯的两端端部，松开连接环20，通过弹簧19的回弹效果使调换位置的两个定位杆21插入到两个定位槽22内，此时可避免转杆17转动，同时也保证管坯的轴心线对准钻头12的轴心线，再重复上述钻孔过程即可。
35.本实用新型通过在机座的顶部安装有可调杆，可调杆的顶端与气缸的底端均安装有夹板，可调杆由固定杆和转杆组成，固定杆和转杆由轴承连接，且固定杆与转杆之间设置有定位机构，当需要对管坯方位变换时，只需转动转杆即可调换管坯的两个端部位置，且通过定位机构可使管坯的轴心线对准钻头的轴心线，无需人工搬运管坯位置，降低劳动强度，提高工作效率。

技术特征：
1.一种新型管坯自动定心装置，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）的顶部安装有可调杆（2），所述机座（1）的顶部左侧安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶端安装有顶座（4），所述顶座（4）的底部安装有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆底端与可调杆（2）的顶端均安装有夹板（6），所述机座（1）的顶部右侧设有滑槽（7），所述滑槽（7）的左壁安装有电推杆（8），所述电推杆（8）的活塞杆右端安装有滑块（9），所述滑块（9）的顶部设有高度调节机构（10），所述滑块（9）通过高度调节机构（10）连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的左端安装有钻头（12）；所述可调杆（2）包括固定杆（13），所述固定杆（13）的顶端设有安装槽（14），所述安装槽（14）的内侧壁固定安装有轴承（15），所述轴承（15）的内圈上固定安装有连杆（16），所述连杆（16）的顶端穿过安装槽（14）固定安装有转杆（17），所述转杆（17）的底端设有定位机构（18）。2.根据权利要求1所述的一种新型管坯自动定心装置，其特征在于：所述定位机构（18）包括弹簧（19），所述弹簧（19）套设在连杆（16）的侧壁上，所述弹簧（19）的底端固定安装有连接环（20），所述连接环（20）的内侧壁与连杆（16）的侧壁相对贴合滑动，所述连接环（20）的底部左右两侧均固定安装有定位杆（21），所述固定杆（13）的顶部左右两侧均设有定位槽（22），所述定位杆（21）的底端插接在定位槽（22）内。3.根据权利要求2所述的一种新型管坯自动定心装置，其特征在于：所述连接环（20）的左右两端均安装有握杆（23）。4.根据权利要求1所述的一种新型管坯自动定心装置，其特征在于：所述高度调节机构（10）包括第二电机（24），所述第二电机（24）的顶部设有支撑件（25），所述第二电机（24）的转轴底端安装有螺杆（26），所述螺杆（26）的底端通过轴承连接在滑块（9）的顶部，所述螺杆（26）的侧壁上螺接有内螺纹环（27），所述内螺纹环（27）的右端设有限位件（28），所述内螺纹环（27）的左端与第一电机（11）相连接。5.根据权利要求4所述的一种新型管坯自动定心装置，其特征在于：所述支撑件（25）包括滑板（29），所述滑板（29）的底部与第二电机（24）相连接，所述顶座（4）的底部设有燕尾槽（30），所述滑板（29）滑动安装在燕尾槽（30）内。6.根据权利要求4所述的一种新型管坯自动定心装置，其特征在于：所述限位件（28）包括立板，所述立板的底端安装在滑块（9）的右端，所述内螺纹环（27）呈方形状，所述内螺纹环（27）的外侧壁右端与立板的左侧面相对贴合滑动。

技术总结
本实用新型公开了一种新型管坯自动定心装置，包括机座，机座的顶部安装有可调杆，机座的顶部左侧安装有支撑板，支撑板的顶端安装有顶座，顶座的底部安装有气缸，气缸的活塞杆底端与可调杆的顶端均安装有夹板，机座的顶部右侧设有滑槽，滑槽的左壁安装有电推杆，本实用新型通过在机座的顶部安装有可调杆，可调杆的顶端与气缸的底端均安装有夹板，可调杆由固定杆和转杆组成，固定杆和转杆由轴承连接，且固定杆与转杆之间设置有定位机构，当需要对管坯方位变换时，只需转动转杆即可调换管坯的两个端部位置，且通过定位机构可使管坯的轴心线对准钻头的轴心线，无需人工搬运管坯位置，降低劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：刘鹏 李秀明 袁鑫 许郑芳 孙顺杰 段贝贝 陈延路
受保护的技术使用者：临沂金正阳管业有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/19