一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体地说是涉及一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件。


背景技术：

2.如图1-2所示是需要注塑的电机转子10，其包括堆叠的硅钢片主体11，硅钢片主体11上嵌设有若干磁铁12，磁铁12的最外周面与硅钢片主体11的最外周面之间具有间隙111，硅钢片主体11中部开设有轴孔112，需要通过注塑的方式，使电机转子10注塑形成如图3-5所示的结构，通过注塑层13将磁铁12和部分硅钢片主体11包覆。根据客户的定制要求，需要在注塑后的产品上一次性成型获得设定字符编号，此外，在注塑结束后，需要同步将电机转子产品由模具中顶出，实现脱模。为此，本司需要针对该电机转子10开发一套注塑模具，来解决电机转子注塑的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，其意在解决注塑结束后在注塑件上编号成型和同步顶出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，电机转子包括硅钢片主体和嵌设与所述硅钢片主体上的若干磁铁，包括
6.上模具和下模具，所述上模具和下模具围合出电机转子容置腔；
7.顶出组件，位于所述电机转子容置腔下方；所述顶出组件包括若干顶杆，所述顶杆的上端自下而上的穿入所述电机转子容置腔内，且与所述磁铁的下端面具有设定间距；
8.至少一所述顶杆的上端面上设置有凸起或凹陷的编号。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模具包括第二定位杆，所述第二定位杆与所述磁铁一一对应；所述第二定位杆的上端面高出于所述电机转子容置腔的底面，且与所述磁铁的下端面接触。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模具的下模芯开设有供所述顶杆穿设的通道，所述顶杆由所述下模芯的下方可活动的穿过所述通道，以使所述顶杆的上端部高出于所述下模芯的最低面设定距离后，与所述磁铁的下端面接触。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶出组件包括第一顶板，所述第一顶板与所述顶杆的下端接触，在外力的作用下带动所述顶杆上顶。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第二顶板，所述第二顶板上开设有多个安装孔，所述顶杆穿过所述安装孔后穿入所述下模芯，所述第一顶板位于所述第二顶板的下方。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶出组件包括下模芯顶出组件，所述下模芯顶出组件包括模芯盖板、碟簧以及碟簧导柱；所述模芯盖板固设于所述下
模具的下模芯下端；所述碟簧套设于所述碟簧导柱外，且上端与所述模芯盖板远离所述下模芯的端面接触，下端与固定柱接触；所述上模具与所述下模具合模后将所述下模芯下压，以使下模芯下移压缩所述碟簧。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括排气通道；所述排气通道将所述电机转子容置腔与外部连通。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述排气通道包括开设于所述上模具的第二上模仁上且朝向所述电机转子容置腔所在侧的端面的环形槽，以及均布于电机转子容置腔外周的连通槽，所述连通槽将所述电机转子容置腔与所述环形槽连通。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述环形槽具有至少一个排气槽，所述排气槽将所述环形槽与外部大气连通。
17.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过设置顶出组件包括若干顶杆，顶杆的上端自下而上的穿入电机转子容置腔内，且与磁铁的下端面具有设定间距，并且在顶杆的上端面上设置有凸起或凹陷的编号，由此在顶杆上端与磁铁下端面之间的设定间距空间内形成注塑空间，通过顶杆上端面的编号在注塑过程中获得电机转子注塑编号成型；同时若干顶杆在注塑成型后可上顶，将注塑成型后的电机转子顶出。此外，还设置有下模芯顶出组件，下模芯顶出组件在上下模具开模的过程中，同步配合顶杆将成型后的电机转子从下模具中顶出，实现脱模。
附图说明
18.图1是电机转子半成品的整体结构主视图；
19.图2是电机转子半成品的整体结构立体图；
20.图3是电机转子成品的整体结构主视图；
21.图4是电机转子成品的整体结构立体图；
22.图5是图3的d-d剖视图；
23.图6是本实用新型的整体结构立体示意图；
24.图7是本实用新型的整体结构主视图；
25.图8是本实用新型的整体结构俯视图；
26.图9是图8的a-a剖视图；
27.图10是图9中的局部放大图e；
28.图11是模具内部结构立体示意图；
29.图12是模具内部部分结构示意图；
30.图13是图12中的b-b剖视图；
31.图14是模具内部部分结构俯视图；
32.图15是图14中的c-c剖视图；
33.图16是下模仁、下模芯以及顶杆配合结构示意图；
34.图17是下模芯、定位柱、顶杆位置示意图；
35.图18是第二上模仁结构示意图；
36.图19是第二上模仁结构立体示意图。
具体实施方式
37.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
40.如图1-2所示，电机转子10包括硅钢片主体11和嵌设与所述硅钢片主体11上的若干磁铁12，磁铁12的最外周面与硅钢片主体11的最外周面之间具有间隙111，硅钢片主体11中部开设有轴孔112，需要通过注塑的方式，使电机转子10注塑形成如图3-5所示的结构，通过注塑层13将磁铁12和部分硅钢片主体11包覆后获得图3-5所示的电机转子成品。
41.实施例一
42.结合图6-19所示，本技术公开了一种电机转子注塑模，包括
43.见图9，上模具20，上模具20自上而下的包括第一模具主体21、第二模具主体22以及第三模具主体23，第一模具主体21、第二模具主体22以及第三模具主体23通过螺栓固定连接，第一模具主体21、第二模具主体22上开设有第一流道211和第二流道221，第一模具主体21、第二模具主体22以及第三模具主体23内部还设有第一上模仁24以及第二上模仁25，第一上模仁24上开设有第三流道241，由此通过第一流道211、第二流道221和第三流道241拼接形成注塑流道，为注塑过程中的注塑流体提供通道。
44.下模具30，下模具30包括第一下模具主体32、第二下模具主体33、第三下模具主体34、下模仁36、下模芯35以及中顶杆37，第一下模具主体32、第二下模具主体33和第三下模具主体34通过多颗螺栓进行连接，下模仁36、下模芯35位于其内部，中顶杆37固设于下模芯35上；通过第一上模仁24、第二上模仁25、下模仁36以及下模芯35围合出电机转子容置腔39，注塑流道贯穿第一上模仁24和第二上模仁25后，与电机转子容置腔39连通，使得在注塑过程中注塑材料能够填充到电机转子容置腔39内，实现注塑；进一步的，本实施方式中优选中顶杆37位于电机转子容置腔39的中央；优选下模芯35设有第一定位杆352和第二定位杆353，第一定位杆352与开设于硅钢片主体11上的定位凹113一一对应；第二定位杆353与磁铁12一一对应；电机转子10接纳于电机转子容置腔39后，电机转子10的轴孔112套设于中顶杆37上，且定位凹113卡入定位柱352的上定位端352a，第二定位杆353的上端面353a与磁铁12的下端面接触；电机转子10接纳于电机转子容置腔39后，电机转子10的轴孔112套设于中顶杆37上，定位凹113卡入定位柱352的上定位端352a且；通过上述结构设置，在电机转子接纳于电机转子容置腔39后，电机转子的轴孔112套设于中顶杆37上，且定位凹113卡入定位杆37的上定位端，第二定位杆353的上端面353a与磁铁12的下端面接触，对磁铁定位，防止磁铁在注塑过程中产生窜动的问题；由此通过中顶杆37与硅钢片主体的轴孔112实现第一步定位，使得电机转子10与电机转子容置腔39同轴，同时由于电机转子上的磁铁12交替设
置，所以注塑时，有精确的位置要求，通过下模芯的定位杆37的设置，当定位杆37的上端嵌入硅钢片主体的定位凹113后，能够快速实现位置定位要求，提高了生产效率；此外，在第二上模仁25和下模芯35上分别开设有与磁铁12一一对应的上成型腔室251和下成型腔室351，从而在注塑过程中，为包覆在硅钢片主体11和磁铁12外部的材料提供了成型的空间，上成型腔室251和下成型腔室351。
45.顶出组件40，其主要作用是可在上模具20和下模具30分离时将电机转子容置腔39内的电机转子10顶出。本实施方式中优选顶出组件40包括若干顶杆43，顶杆43的上端自下而上的穿过下模芯35后，其上端面与磁铁12的下端面具有设定距离；具体的，第二定位杆353的上端面353a与磁铁12的下端面接触，将磁铁12托起，该设定距离通过第二定位杆353的上端面高出下成型腔室351的底面的距离决定。下模芯35开设有供顶杆43穿设的通道，顶杆43由下模芯35的下方可活动的穿过通道，第二定位杆353的上端面353a将磁铁12托起，以使顶杆43的上端部43a与磁铁12的下端面具有间隙，该间隙在注塑过程中会被填充；此外，优选一顶杆(43)的上端面(43a)上设置有凸起或凹陷的编号，通过凸起或凹陷的编号实现在注塑过程中在与设有编号顶杆43的对应位置加工出编号特征。为了实现将若干顶杆43等高，从而使得各个磁铁12保持在同样的位置高度；并且在顶出时，顶杆43能够同步的将电机转子顶出，避免受力不均导致电机转子偏斜，致使顶出失败，本实施方式进一步优选顶出组件40包括第一顶板41，第一顶板41与顶杆43的下端43b接触，在外力的作用下带动顶杆43上顶，由此解决上述问题。并且进一步优选还包括第二顶板42，第二顶板42上开设有多个安装孔421，顶杆43穿过安装孔421后穿入下模芯35，第一顶板41位于第二顶板42的下方。需要说明的是，现有的注塑机均设置有顶出动力装置，只需要在设计下模具时，根据具体的注塑机机型的顶出动力装置的动力输出位置，适应性的设置第一顶板和第二顶板42的受力位置，使其能够良好的由顶出动力装置所驱动即可，这里不在赘述。
46.此外，为了使得注塑结束后的电机转子10顺畅的脱模，本实施方式进一步优选下模仁36套设于下模芯35的外部，下模芯35相对下模仁36可活动。具体的，优选顶出组件40包括下模芯顶出组件45，下模芯顶出组件45包括模芯盖板451、碟簧452以及碟簧导柱453；模芯盖板451固设于下模芯35的下端；碟簧452套设于碟簧导柱453外，且上端与模芯盖板451远离下模芯35的端面接触，下端与固定柱44接触；上模具20与下模具30合模后将下模芯35下压，以使下模芯35下移压缩碟簧452。详见图18-19，可以通过在上模仁25上交替的设置凸起252，凸起252与相邻两磁铁12之间的硅钢片主体11部分接触，设置电机转子定位到下模芯35上后，其上端面高出于上下模具的合模面，从而在山模具20下移的过程中通过上模仁25的凸起252下压电机转子，进而带动下模芯35和模芯盖板451下移，压缩碟簧452；在注塑结束后，上模具20上移的同时，碟簧452由压缩状态开始回复，从而推动模芯盖板451和下模芯35上移，从而带动电机转子上移，由此同时借助顶杆43的同步上顶，实现电机转子由下模具中脱出，并且此时由于碟簧452的作用，将电机转子上推，高出于下模具的合模面，从而方便工人或者机械手臂抓取电机转子，快速的从下模具内取出，从而快速的放入下一个电机转子进行注塑操作，提高生产效率。
47.实施例二
48.在实际的注塑生产中，经常会出现电机转子注塑成型的部分缺料；为此，本司在实施例一的基础上进一步对本技术的装置进行改进：本实施方式中还包括排气通道；排气通
道将电机转子容置腔39与外部连通，那么在注塑的过程中将电机转子容置腔39内的空气向外排出，从而解决缺料的问题。具体的，本实施方式中排气通道包括开设于上模具20的第二上模仁25上的，且朝向电机转子容置腔39所在侧的端面的环形槽253以及均布于电机转子容置腔39外周(下端面)的连通槽254，连通槽254将电机转子容置腔39与环形槽253连通。此外，优选环形槽253具有至少一个排气槽2531，排气槽2531将环形槽253与外部大气连通。那么在上模具20和下模具30闭合后，第二上模仁25的下端面与下模仁36的上端面接贴合，从而通过环形槽253、连通槽254以及排气槽2531与下模仁36的上端面围合出排气通道，从而使得在注塑过程中，注塑流体进入到电机转子容置腔39内导致其内部空气压缩时，空气便会经由连通槽254汇入环形槽253内，随后通过排气槽2531排出到大气中，由此使得注塑流体更加充分的填充到电机转子容置腔内，解决缺料的问题。当然，需要说明的是，通过控制连通槽254的深度，使其与下模仁36的上端面之间的通道能够使得空气排出，但是能够尽可能的阻断或减少注塑流体进入到连通槽254或环形槽253内。
49.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，电机转子包括硅钢片主体(11)和嵌设与所述硅钢片主体(11)上的若干磁铁(12)，其特征在于：包括上模具(20)和下模具(30)，所述上模具(20)和下模具(30)围合出电机转子容置腔(39)；顶出组件(40)，位于所述电机转子容置腔(39)下方；所述顶出组件(40)包括若干顶杆(43)，所述顶杆(43)的上端自下而上的穿入所述电机转子容置腔(39)内，且与所述磁铁(12)的下端面具有设定间距；至少一所述顶杆(43)的上端面(43a)上设置有凸起或凹陷的编号。2.根据权利要求1所述的一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，其特征在于：所述下模具(30)包括第二定位杆(353)，所述第二定位杆(353)与所述磁铁(12)一一对应；所述第二定位杆(353)的上端面(353a)高出于所述电机转子容置腔(39)的底面，且与所述磁铁(12)的下端面接触。3.根据权利要求1所述的一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，其特征在于：所述下模具(30)的下模芯(35)开设有供所述顶杆(43)穿设的通道，所述顶杆(43)由所述下模芯(35)的下方可活动的穿过所述通道，以使所述顶杆(43)的上端部(43a)高出于所述下模芯(35)的最低面设定距离后，与所述磁铁(12)的下端面接触。4.根据权利要求3所述的一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，其特征在于：所述顶出组件(40)包括第一顶板(41)，所述第一顶板(41)与所述顶杆(43)的下端接触，在外力的作用下带动所述顶杆(43)上顶。5.根据权利要求4所述的一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，其特征在于：还包括第二顶板(42)，所述第二顶板(42)上开设有多个安装孔(421)，所述顶杆(43)穿过所述安装孔(421)后穿入所述下模芯(35)，所述第一顶板(41)位于所述第二顶板(42)的下方。6.根据权利要求1所述的一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，其特征在于：所述顶出组件(40)包括下模芯顶出组件(45)，所述下模芯顶出组件(45)包括模芯盖板(451)、碟簧(452)以及碟簧导柱(453)；所述模芯盖板(451)固设于所述下模具(30)的下模芯(35)下端；所述碟簧(452)套设于所述碟簧导柱(453)外，且上端与所述模芯盖板(451)远离所述下模芯(35)的端面接触，下端与固定柱(44)接触；所述上模具(20)与所述下模具(30)合模后将所述下模芯(35)下压，以使下模芯(35)下移压缩所述碟簧(452)。7.根据权利要求1所述的一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，其特征在于：还包括排气通道；所述排气通道将所述电机转子容置腔(39)与外部连通。8.根据权利要求7所述的一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，其特征在于：所述排气通道包括开设于所述上模具(20)的第二上模仁(25)上且朝向所述电机转子容置腔(39)所在侧的端面的环形槽(253)，以及均布于电机转子容置腔(39)外周的连通槽(254)，所述连通槽(254)将所述电机转子容置腔(39)与所述环形槽(253)连通。9.根据权利要求8所述的一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，其特征在于：所述环形槽(253)具有至少一个排气槽(2531)，所述排气槽(2531)将所述环形槽(253)与外部大气连通。

技术总结
本实用新型公开了一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，电机转子包括硅钢片主体和嵌设与所述硅钢片主体上的若干磁铁，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具围合出电极转子容置腔；顶出组件，位于所述电机转子容置腔下方；所述顶出组件包括若干顶杆，所述顶杆的上端自下而上的穿入所述电机转子容置腔内，且与所述磁铁的下端面具有设定间距；至少一所述顶杆的上端面上设置有凸起或凹陷的编号；通过顶杆上端面的编号在注塑过程中获得电机转子注塑编号成型；同时若干顶杆在注塑成型后可上顶，将注塑成型后的电机转子顶出。将注塑成型后的电机转子顶出。将注塑成型后的电机转子顶出。


技术研发人员：张火明 郜周亚
受保护的技术使用者：嘉兴捷品精密模具有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/19