一种计算机硬件自动化加工设备及方法与流程

1.本发明涉及计算机硬件技术领域，尤其涉及一种计算机硬件自动化加工设备及方法。


背景技术：

2.计算机硬件是指计算机系统中由电子，机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称，有些计算机硬件在生产过程中需要进行打孔，以便于后期的安装。
3.现有的计算机硬件加工设备在使用时，一定尺寸的计算机硬件在钻孔前和钻孔后均需要人工操作才能完成计算机硬件的抵紧固定或接触计算机硬件的抵紧固定，使用不便，同时钻孔加工时，现有设备难以自动对钻杆和计算机硬件进行降温处理，影响了钻杆的使用寿命和钻孔质量，钻孔过程中会产生较多的灰尘，加工环境差，部分设备多通过额外设置降温组件对其进行降温，结构不紧凑，且其降温区域较小，同时钻孔完成后，由于降温后计算机硬件和钻杆上会带有部分的水珠，现有的设备难以在钻孔完成后对计算机硬件和钻杆进行干燥处理，自动化程度低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计算机硬件自动化加工设备及方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种计算机硬件自动化加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有同一平板，两个所述支撑杆上滑动套装有同一升降板，所述平板的底部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端均固定连接在升降板的顶部上，所述升降板的下方设置有抵紧模块，所述升降板的下方设置有盒体，所述盒体的底部贯穿设置有与其转动连接的钻杆，所述盒体内设置有与钻杆相连接的驱动模块，所述升降板上设置有与盒体相连接的调节模块，所述盒体贯穿设置有与其转动连接的降温管，所述盒体上设置有与降温管相连接的喷雾模块，所述盒体上设置有与降温管相连接的摆动模块，所述盒体上设置有与储热模块，所述盒体上设置有送热模块。
7.优选地，所述抵紧模块包括固定安装在底板上的两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆上滑动套装有对称设置的两个移动块，所述盒体位于两个移动块之间，两个所述移动块相互靠近的一侧均固定安装有位于两个导向杆上方的延伸板，两个所述移动块相互远离的一侧均固定连接有拉簧，所述拉簧远离所在移动块的一端固定连接在邻近固定板上，所述拉簧套装在导向杆上，所述升降板的底部固定安装有对称设置的两个干燥盒，两个所述干燥盒的下端和两个移动块的上端均为斜面且相互适配。
8.优选地，所述驱动模块包括固定安装在盒体内底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁上固定安装有第二齿轮，所述钻杆位于盒体内
的外侧壁上固定安装有与第二齿轮啮合连接的第三齿轮。
9.优选地，所述调节模块包括固定安装在升降板上的两个方块，两个所述方块之间转动连接有螺纹杆，其一所述方块的外侧壁上固定安装有调节电机，所述螺纹杆的一端贯穿其一方块并与调节电机的输出轴固定连接，所述升降板上开设有位于两个方块之间的调节槽，所述调节槽内贯穿设置有与其内壁滑动连接的调节块，所述调节块螺纹套装在螺纹杆上，所述调节块的底部固定连接在盒体上。
10.优选地，所述喷雾模块包括固定安装在盒体一内壁上的雾化筒，所述雾化筒靠近钻杆的一端贯穿设左右与雾化筒滑动连接的矩形杆，所述矩形杆位于雾化筒外的一端固定安装有齿条，所述钻杆位于盒体内的一端外侧壁上固定安装有与齿条同高度的第一齿轮，所述第一齿轮位于第三齿轮的上方，所述矩形杆位于雾化筒内的一端固定安装有第一活塞，所述矩形杆上套装有位于雾化筒内的第一弹簧，所述雾化筒上设置有与其内部相连通的进气管和第四连接管，所述进气管和第四连接管内均设有单向阀，所述进气管内设有滤网，所述进气管和第四连接管与雾化筒连通的一端均位于第一活塞远离矩形杆的一侧，所述盒体内设有水箱，所述第四连接管远离雾化筒的一端与降温管相连通，所述降温管内设置有隔块，所述第四连接管与降温管连通的一端位于隔块的下方，所述第四连接管的中间部分位于水箱的上方，所述第四连接管中间部分的底部设置有与其内部相连通的第五连接管，所述第五连接管内设有单向阀且远离第四连接管的一端延伸至水箱内，所述降温管靠近钻杆的一侧开设有位于隔块下方的多个雾化孔。
11.优选地，所述摆动模块包括固定安装在降温管上的固定杆，所述固定杆上开设有移动槽，所述钻杆位于盒体内的一端固定安装有转板，所述转板位于固定杆的下方且转板的顶部边缘处固定安装有移动杆，所述移动杆穿过移动槽且与移动槽的内壁为滑动连接。
12.优选地，所述储热模块包括固定安装在盒体顶部的储热筒，所述储热筒的内部设置有与其内壁滑动连接的第三活塞，所述第三活塞为矩形状，所述第三活塞的底部固定安装有延伸至降温管内的往复杆，所述往复杆位于隔块的上方，所述往复杆的外侧壁上开设有沿轴向延伸且呈弧形的滑动槽，所述降温管的内壁上固定安装有位于滑动槽内的滑动块，所述储热筒上设置有与其内部相连通的第二连接管和第三连接管，所述盒体上设置有加热箱，所述第二连接管和第三连接管与储热筒相连通的一端均位于第三活塞的上方，所述第二连接管远离储热筒的一端与加热箱相连通，所述第二连接管和第三连接管内均设有单向阀。
13.优选地，所述送热模块包括固定安装在盒体一侧壁上的送热筒，所述送热筒内设置有与其内壁滑动连接的第二活塞，所述送热筒的一端上开设有圆孔，所述第二活塞靠近圆孔的一侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二活塞的一端固定连接在送热筒的一端内壁上，所述第三连接管远离储热筒的一端与送热筒相连通，所述第三连接管与送热筒连通的一端位于第二活塞远离第二弹簧的一侧，所述送热筒上设置有与其内部相连通的两个第一连接管，两个所述第一连接管与送热筒连通的一端均位于第二活塞远离第二弹簧的一侧，两个所述第一连接管上均设有电磁阀，两个所述第一连接管远离送热筒的一端均与邻近的干燥盒相连通，两个干燥盒向靠近的一侧均设置有倾斜设置的喷头，两个所述电磁阀均和驱动电机位于同一电路中。
14.一种计算机硬件自动化加工方法，包括以下步骤：
15.第一步，使计算机硬件位于两个延伸板上，通过调节模块对钻杆的位置进行调节，调节至合适位置后，通过驱动模块使钻杆旋转，通过气缸使升降板和钻杆向下运动，通过抵紧模块使两个移动块相互靠近对计算机硬件进行抵紧固定；
16.第二步，旋转的钻杆向下运动对抵紧固定后的计算机硬件进行钻孔，通过喷雾模块对钻杆附近区域进行喷洒水雾；
17.第三步，完成钻孔后，关闭驱动电机，通过储热模块和送热模块对计算机硬件和钻杆进行干燥处理，通过气缸使升降板向上运动至初始位置，解除计算机硬件的抵紧固定。
18.本发明的有益效果：
19.通过设置气缸、升降板和抵紧模块，能够对放置在两个延伸板上的计算机硬件进行自动抵紧固定，完成钻孔后，也能自动解除计算机硬件的抵紧固定，使用方便。
20.通过设置调节模块、盒体、驱动模块和喷雾模块，能够对钻孔的位置进行调节，满足不同情况下的使用需求，同时在钻孔的同时还能自动对钻杆和计算机硬件进行喷水雾降温，减少钻孔过程中灰尘的飞扬，自动化程度高，提高了钻杆的使用寿命，改善了加工环境。
21.通过设置摆动模块，能够使降温管往复摆动一定角度，从而形成一个扇形的降温除尘区域，提高了降温除尘效果，实用性强。
22.通过设置储热模块和送热模块，能够在完成钻孔后，自动对钻杆和计算机硬件进行干燥处理，便于对计算机硬件进行后续的转运或加工，整体结构紧凑。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种计算机硬件自动化加工设备一侧的立体结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种计算机硬件自动化加工设备另一侧的立体结构示意图；
25.图3为本发明盒体内部一侧的立体结构示意图；
26.图4为本发明盒体内部另一侧的立体结构示意图；
27.图5为本发明雾化筒内部的平面结构示意图；
28.图6为本发明驱动模块的平面结构示意图；
29.图7为本发明降温管、储热筒和送热筒内部的平面结构示意图；
30.图8为本发明降温管和滑动块的平面结构示意图。
31.图9为本发明第四连接管、第五连接管和水箱的平面结构示意图。
32.图中：1底板、2支撑杆、3固定板、4拉簧、5移动块、6延伸板、7导向杆、8升降板、9平板、10气缸、11方块、12调节块、13螺纹杆、14调节电机、15盒体、16进气管、17干燥盒、18钻杆、19降温管、20雾化孔、21第一连接管、22加热箱、23第二连接管、24储热筒、25第三连接管、26送热筒、27圆孔、28电磁阀、29调节槽、30移动杆、31移动槽、32固定杆、33转板、34第四连接管、35第五连接管、36水箱、37雾化筒、38齿条、39第一齿轮、40第二齿轮、41驱动电机、42第一活塞、43第一弹簧、44矩形杆、45转轴、46第二弹簧、47第二活塞、48第三活塞、49往复杆、50滑动槽、51滑动块、52第三齿轮、53隔块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-图9，一种计算机硬件自动化加工设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个支撑杆2，两个支撑杆2的顶部固定安装有同一平板9，两个支撑杆2上滑动套装有同一升降板8，平板9的底部固定安装有两个气缸10，两个气缸10的伸缩端均固定连接在升降板8的顶部上，升降板8的下方设置有抵紧模块，抵紧模块包括固定安装在底板1上的两个固定板3，两个固定板3之间固定连接有两个导向杆7，两个导向杆7上滑动套装有对称设置的两个移动块5，盒体15位于两个移动块5之间，两个移动块5相互靠近的一侧均固定安装有位于两个导向杆7上方的延伸板6，两个移动块5相互远离的一侧均固定连接有拉簧4，拉簧4远离所在移动块5的一端固定连接在邻近固定板3上，拉簧4套装在导向杆7上，升降板8的底部固定安装有对称设置的两个干燥盒17，两个干燥盒17的下端和两个移动块5的上端均为斜面且相互适配；
35.升降板8的下方设置有盒体15，盒体15的底部贯穿设置有与其转动连接的钻杆18，盒体15内设置有与钻杆18相连接的驱动模块，驱动模块包括固定安装在盒体15内底部的驱动电机41，驱动电机41的输出轴固定连接有转轴45，转轴45的外侧壁上固定安装有第二齿轮40，钻杆18位于盒体15内的外侧壁上固定安装有与第二齿轮40啮合连接的第三齿轮52；
36.升降板8上设置有与盒体15相连接的调节模块，调节模块包括固定安装在升降板8上的两个方块11，两个方块11之间转动连接有螺纹杆13，其一方块11的外侧壁上固定安装有调节电机14，螺纹杆13的一端贯穿其一方块11并与调节电机14的输出轴固定连接，升降板8上开设有位于两个方块11之间的调节槽29，调节槽29内贯穿设置有与其内壁滑动连接的调节块12，调节块12螺纹套装在螺纹杆13上，调节块12的底部固定连接在盒体15上；
37.盒体15贯穿设置有与其转动连接的降温管19，盒体15上设置有与降温管19相连接的喷雾模块，喷雾模块包括固定安装在盒体15一内壁上的雾化筒37，雾化筒37靠近钻杆18的一端贯穿设左右与雾化筒37滑动连接的矩形杆44，矩形杆44位于雾化筒37外的一端固定安装有齿条38，矩形杆44使齿条38无法发生转动，钻杆18位于盒体15内的一端外侧壁上固定安装有与齿条38同高度的第一齿轮39，第一齿轮39位于第三齿轮52的上方，矩形杆44位于雾化筒37内的一端固定安装有第一活塞42，矩形杆44上套装有位于雾化筒37内的第一弹簧43，雾化筒37上设置有与其内部相连通的进气管16和第四连接管34，进气管16和第四连接管34内均设有单向阀，进气管16内设有滤网，进气管16和第四连接管34与雾化筒37连通的一端均位于第一活塞42远离矩形杆44的一侧，盒体15内设有水箱36，第四连接管34远离雾化筒37的一端与降温管19相连通，降温管19内设置有隔块53，第四连接管34与降温管19连通的一端位于隔块53的下方，第四连接管34的中间部分位于水箱36的上方，第四连接管34中间部分的底部设置有与其内部相连通的第五连接管35，第五连接管35内设有单向阀且远离第四连接管34的一端延伸至水箱36内，降温管19靠近钻杆18的一侧开设有位于隔块53下方的多个雾化孔20；
38.盒体15上设置有与降温管19相连接的摆动模块，摆动模块包括固定安装在降温管19上的固定杆32，固定杆32上开设有移动槽31，钻杆18位于盒体15内的一端固定安装有转板33，转板33位于固定杆32的下方且转板33的顶部边缘处固定安装有移动杆30，移动杆30穿过移动槽31且与移动槽31的内壁为滑动连接；
39.盒体15上设置有与储热模块，储热模块包括固定安装在盒体15顶部的储热筒24，储热筒24的内部设置有与其内壁滑动连接的第三活塞48，第三活塞48为矩形状，第三活塞
48的底部固定安装有延伸至降温管19内的往复杆49，矩形状的第三活塞48使往复杆49无法发生转动，只能进行上下运动，往复杆49位于隔块53的上方，往复杆49的外侧壁上开设有沿轴向延伸且呈弧形的滑动槽50，降温管19的内壁上固定安装有位于滑动槽50内的滑动块51，储热筒24上设置有与其内部相连通的第二连接管23和第三连接管25，盒体15上设置有加热箱22，第二连接管23和第三连接管25与储热筒24相连通的一端均位于第三活塞48的上方，第二连接管23远离储热筒24的一端与加热箱22相连通，第二连接管23和第三连接管25内均设有单向阀；
40.盒体15上设置有送热模块，送热模块包括固定安装在盒体15一侧壁上的送热筒26，送热筒26内设置有与其内壁滑动连接的第二活塞47，送热筒26的一端上开设有圆孔27，第二活塞47靠近圆孔27的一侧壁上固定连接有第二弹簧46，第二弹簧46远离第二活塞47的一端固定连接在送热筒26的一端内壁上，第三连接管25远离储热筒24的一端与送热筒26相连通，第三连接管25与送热筒26连通的一端位于第二活塞47远离第二弹簧46的一侧，送热筒26上设置有与其内部相连通的两个第一连接管21，两个第一连接管21与送热筒26连通的一端均位于第二活塞47远离第二弹簧46的一侧，两个第一连接管21上均设有电磁阀28，两个第一连接管21远离送热筒26的一端均与邻近的干燥盒17相连通，两个干燥盒17向靠近的一侧均设置有倾斜设置的喷头，两个电磁阀28均和驱动电机41位于同一电路中。
41.一种计算机硬件自动化加工方法，包括以下步骤：
42.第一步，使计算机硬件位于两个延伸板6上，通过调节模块对钻杆18的位置进行调节，调节至合适位置后，通过驱动模块使钻杆18旋转，通过气缸10使升降板8和钻杆18向下运动，通过抵紧模块使两个移动块5相互靠近对计算机硬件进行抵紧固定；
43.第二步，旋转的钻杆18向下运动对抵紧固定后的计算机硬件进行钻孔，通过喷雾模块对钻杆18附近区域进行喷洒水雾；
44.第三步，完成钻孔后，关闭驱动电机41，通过储热模块和送热模块对计算机硬件和钻杆18进行干燥处理，通过气缸10使升降板8向上运动至初始位置，解除计算机硬件的抵紧固定。
45.本发明使用时，使计算机硬件位于两个延伸板6上，通过启动调节电机14能够使螺纹杆13旋转，进而能够使调节块12下方的钻杆18向左或向右运动，以此调节钻孔的位置，将钻杆18调节至合适位置后，通过启动驱动电机41使转轴45和第二齿轮40旋转，由于两个电磁阀28与驱动电机41位于同一电路，从何使两个电磁阀28的电路接通，电磁阀28的阀门处于关闭状态，通过设置第三齿轮52，使钻杆18、第一齿轮39和转板33旋转，通过气缸10使升降板8向下运动，升降板8向下运动过程中，干燥盒17的下端的斜面与移动块5上端的斜面相互配合，从而使两个移动块5相互靠近逐渐对计算机硬件进行抵紧固定，拉簧4被拉长，当干燥盒17的竖直面和移动块5的竖直面相互接触时，两个移动块5距离最近，计算机硬件被完全抵紧固定；
46.计算机硬件被完全抵紧固定后，升降板8和钻杆18继续向下运动，旋转的钻杆18对计算机硬件进行钻孔，钻孔过程中，第一齿轮39和转板33旋转，通过设置第一弹簧43、矩形杆44、第一活塞42和第一齿轮39与齿条38的间歇啮合，从而使第一活塞42在雾化筒37内左右往复滑动，第一弹簧43间歇被压缩，当第一活塞42向远离进气管16的方向运动时，外部的空气经过滤后通过进气管16被抽吸至雾化筒37内，当第一活塞42向靠近进气管16的方向滑
动时，抽吸至雾化筒37内的气体通过第四连接管34被挤压至降温管19内，由于第一齿轮39与齿条38从啮合状态转变为不再啮合状态时，第一弹簧43从被压缩状态转变为恢复原长状态，由于第一弹簧43被压缩产生的弹力，使第一活塞42向靠近进气管16的过程是快速的，即第四连接管34内的气流为高速气流，当第五连接管35上方有高速气流经过时，根据伯努利原理可知，气体流速大处压强小，由于压强差，使水箱36内存储的水通过第五连接管35被吸进第四连接管34内，并随着高速气流一同进入降温管19并从雾化孔20中喷出，进而形成水雾，喷出的水雾能够对钻杆18和计算机硬件进行降温的同时还能降低钻孔过程中引起的灰尘，减少灰尘飞扬；
47.转板33旋转使移动杆30绕钻杆18的轴线进行旋转，通过设置固定杆32和移动槽31，能够使降温管19往复旋转一定角度，进而能够提高水雾的喷洒范围，降温管19往复旋转一定角度的过程中，通过设置滑动块51和滑动槽50，能够使往复杆49上下运动，进而能够使第三活塞48在储热筒24内上下滑动，当第三活塞48向下滑动时，加热箱22内的热气通过第二连接管23被抽吸至储热筒24内，当第三活塞48向上滑动时，抽吸至储热筒24内的热气通过第三连接管25被抽吸至储热筒24内，但由于电磁阀28的阀门处于关闭状态，从而使第二活塞47向靠近圆孔27的方向滑动，第二弹簧46被压缩；
48.当完成钻孔加工后，关闭驱动电机41，两个电磁阀28的电路不再被接通，其阀门处于打开状态，从而使挤压至送热筒26内的热气通过第一连接管21被挤压至干燥盒17内，并从干燥盒17上倾斜设置的喷头喷出，以此对计算机硬件和钻杆18进行干燥，除去计算机硬件和钻杆18上的水雾，最后通过气缸10使升降板8上升至初始位置，干燥盒17的下端和移动块5的上端不再配合，拉簧4被拉长产生的拉力使两个移动块5相互远离并回到初始位置，计算机硬件不再被抵紧固定。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种计算机硬件自动化加工设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶部固定安装有同一平板(9)，两个所述支撑杆(2)上滑动套装有同一升降板(8)，所述平板(9)的底部固定安装有两个气缸(10)，两个所述气缸(10)的伸缩端均固定连接在升降板(8)的顶部上，所述升降板(8)的下方设置有抵紧模块，所述升降板(8)的下方设置有盒体(15)，所述盒体(15)的底部贯穿设置有与其转动连接的钻杆(18)，所述盒体(15)内设置有与钻杆(18)相连接的驱动模块，所述升降板(8)上设置有与盒体(15)相连接的调节模块，所述盒体(15)贯穿设置有与其转动连接的降温管(19)，所述盒体(15)上设置有与降温管(19)相连接的喷雾模块，所述盒体(15)上设置有与降温管(19)相连接的摆动模块，所述盒体(15)上设置有与储热模块，所述盒体(15)上设置有送热模块。2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件自动化加工设备，其特征在于，所述抵紧模块包括固定安装在底板(1)上的两个固定板(3)，两个所述固定板(3)之间固定连接有两个导向杆(7)，两个所述导向杆(7)上滑动套装有对称设置的两个移动块(5)，所述盒体(15)位于两个移动块(5)之间，两个所述移动块(5)相互靠近的一侧均固定安装有位于两个导向杆(7)上方的延伸板(6)，两个所述移动块(5)相互远离的一侧均固定连接有拉簧(4)，所述拉簧(4)远离所在移动块(5)的一端固定连接在邻近固定板(3)上，所述拉簧(4)套装在导向杆(7)上，所述升降板(8)的底部固定安装有对称设置的两个干燥盒(17)，两个所述干燥盒(17)的下端和两个移动块(5)的上端均为斜面且相互适配。3.根据权利要求1所述的一种计算机硬件自动化加工设备，其特征在于，所述驱动模块包括固定安装在盒体(15)内底部的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴固定连接有转轴(45)，所述转轴(45)的外侧壁上固定安装有第二齿轮(40)，所述钻杆(18)位于盒体(15)内的外侧壁上固定安装有与第二齿轮(40)啮合连接的第三齿轮(52)。4.根据权利要求1所述的一种计算机硬件自动化加工设备，其特征在于，所述调节模块包括固定安装在升降板(8)上的两个方块(11)，两个所述方块(11)之间转动连接有螺纹杆(13)，其一所述方块(11)的外侧壁上固定安装有调节电机(14)，所述螺纹杆(13)的一端贯穿其一方块(11)并与调节电机(14)的输出轴固定连接，所述升降板(8)上开设有位于两个方块(11)之间的调节槽(29)，所述调节槽(29)内贯穿设置有与其内壁滑动连接的调节块(12)，所述调节块(12)螺纹套装在螺纹杆(13)上，所述调节块(12)的底部固定连接在盒体(15)上。5.根据权利要求3所述的一种计算机硬件自动化加工设备，其特征在于，所述喷雾模块包括固定安装在盒体(15)一内壁上的雾化筒(37)，所述雾化筒(37)靠近钻杆(18)的一端贯穿设左右与雾化筒(37)滑动连接的矩形杆(44)，所述矩形杆(44)位于雾化筒(37)外的一端固定安装有齿条(38)，所述钻杆(18)位于盒体(15)内的一端外侧壁上固定安装有与齿条(38)同高度的第一齿轮(39)，所述第一齿轮(39)位于第三齿轮(52)的上方，所述矩形杆(44)位于雾化筒(37)内的一端固定安装有第一活塞(42)，所述矩形杆(44)上套装有位于雾化筒(37)内的第一弹簧(43)，所述雾化筒(37)上设置有与其内部相连通的进气管(16)和第四连接管(34)，所述进气管(16)和第四连接管(34)内均设有单向阀，所述进气管(16)内设有滤网，所述进气管(16)和第四连接管(34)与雾化筒(37)连通的一端均位于第一活塞(42)远离矩形杆(44)的一侧，所述盒体(15)内设有水箱(36)，所述第四连接管(34)远离雾化筒
(37)的一端与降温管(19)相连通，所述降温管(19)内设置有隔块(53)，所述第四连接管(34)与降温管(19)连通的一端位于隔块(53)的下方，所述第四连接管(34)的中间部分位于水箱(36)的上方，所述第四连接管(34)中间部分的底部设置有与其内部相连通的第五连接管(35)，所述第五连接管(35)内设有单向阀且远离第四连接管(34)的一端延伸至水箱(36)内，所述降温管(19)靠近钻杆(18)的一侧开设有位于隔块(53)下方的多个雾化孔(20)。6.根据权利要求1所述的一种计算机硬件自动化加工设备，其特征在于，所述摆动模块包括固定安装在降温管(19)上的固定杆(32)，所述固定杆(32)上开设有移动槽(31)，所述钻杆(18)位于盒体(15)内的一端固定安装有转板(33)，所述转板(33)位于固定杆(32)的下方且转板(33)的顶部边缘处固定安装有移动杆(30)，所述移动杆(30)穿过移动槽(31)且与移动槽(31)的内壁为滑动连接。7.根据权利要求5所述的一种计算机硬件自动化加工设备，其特征在于，所述储热模块包括固定安装在盒体(15)顶部的储热筒(24)，所述储热筒(24)的内部设置有与其内壁滑动连接的第三活塞(48)，所述第三活塞(48)为矩形状，所述第三活塞(48)的底部固定安装有延伸至降温管(19)内的往复杆(49)，所述往复杆(49)位于隔块(53)的上方，所述往复杆(49)的外侧壁上开设有沿轴向延伸且呈弧形的滑动槽(50)，所述降温管(19)的内壁上固定安装有位于滑动槽(50)内的滑动块(51)，所述储热筒(24)上设置有与其内部相连通的第二连接管(23)和第三连接管(25)，所述盒体(15)上设置有加热箱(22)，所述第二连接管(23)和第三连接管(25)与储热筒(24)相连通的一端均位于第三活塞(48)的上方，所述第二连接管(23)远离储热筒(24)的一端与加热箱(22)相连通，所述第二连接管(23)和第三连接管(25)内均设有单向阀。8.根据权利要求7所述的一种计算机硬件自动化加工设备，其特征在于，所述送热模块包括固定安装在盒体(15)一侧壁上的送热筒(26)，所述送热筒(26)内设置有与其内壁滑动连接的第二活塞(47)，所述送热筒(26)的一端上开设有圆孔(27)，所述第二活塞(47)靠近圆孔(27)的一侧壁上固定连接有第二弹簧(46)，所述第二弹簧(46)远离第二活塞(47)的一端固定连接在送热筒(26)的一端内壁上，所述第三连接管(25)远离储热筒(24)的一端与送热筒(26)相连通，所述第三连接管(25)与送热筒(26)连通的一端位于第二活塞(47)远离第二弹簧(46)的一侧，所述送热筒(26)上设置有与其内部相连通的两个第一连接管(21)，两个所述第一连接管(21)与送热筒(26)连通的一端均位于第二活塞(47)远离第二弹簧(46)的一侧，两个所述第一连接管(21)上均设有电磁阀(28)，两个所述第一连接管(21)远离送热筒(26)的一端均与邻近的干燥盒(17)相连通，两个干燥盒(17)向靠近的一侧均设置有倾斜设置的喷头，两个所述电磁阀(28)均和驱动电机(41)位于同一电路中。9.一种计算机硬件自动化加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，使计算机硬件位于两个延伸板(6)上，通过调节模块对钻杆(18)的位置进行调节，调节至合适位置后，通过驱动模块使钻杆(18)旋转，通过气缸(10)使升降板(8)和钻杆(18)向下运动，通过抵紧模块使两个移动块(5)相互靠近对计算机硬件进行抵紧固定；第二步，旋转的钻杆(18)向下运动对抵紧固定后的计算机硬件进行钻孔，通过喷雾模块对钻杆(18)附近区域进行喷洒水雾；第三步，完成钻孔后，关闭驱动电机(41)，通过储热模块和送热模块对计算机硬件和钻杆(18)进行干燥处理，通过气缸(10)使升降板(8)向上运动至初始位置，解除计算机硬件的
抵紧固定。

技术总结
本发明公开了一种计算机硬件自动化加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有同一平板，两个所述支撑杆上滑动套装有同一升降板，所述平板的底部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端均固定连接在升降板的顶部上。本发明还公开了一种计算机硬件自动化加工方法。本发明能够对放置在两个延伸板上的计算机硬件进行自动抵紧固定，使用方便，能够满足不同情况下的使用需求，同时在钻孔的同时还能自动对钻杆和计算机硬件进行喷水雾降温，减少钻孔过程中灰尘的飞扬，自动化程度高，能够提高降温除尘效果，能够自动对钻杆和计算机硬件进行干燥处理，整体结构紧凑。整体结构紧凑。整体结构紧凑。


技术研发人员：刘罡 朱强 刘静静
受保护的技术使用者：青岛麟希鑫科科技咨询有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/19