一种减震器支架小总成拼装焊接夹具及其使用方法与流程

1.本发明涉及汽车焊接夹具技术领域，尤其是涉及一种减震器支架小总成拼装焊接夹具及其使用方法。


背景技术：

2.由于不同型号的汽车需配制的后桥壳总成型号各有所不同，而不同型号的后桥壳总成其组成的零部件的减震器支架小总成型号均不相同。如长安p201大匹卡车型后桥壳总成上的减震器支架小总成主要有减震器支架销、支架固定板、减震器支架、减震小支架组成。减震器支架小总成焊接好后再焊接到后桥壳总成上，减震器支架小总成安装尺寸直接影响到后桥整体性能，因此，通过夹具拼装点固焊，能保证相关尺寸并快速提高生产效率。
3.由于减震器支架小总成为四个不规则的零部件结构，需要特定的夹具结构来夹持固定减震器支架销、支架固定板、减震器支架、减震小支架。目前，在皮卡类后桥的零部件焊接加工时，还没有专门针对减震器支架销、支架固定板、减震器支架、减震小支架的焊接夹具。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种减震器支架小总成拼装焊接夹具及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种减震器支架小总成拼装焊接夹具，包括减震器支架定位装置、支架固定板定位装置、减震器支架销定位装置、减震小支架定位装置和压紧装置，支架固定板定位装置和减震器支架销定位装置包括底板、u型块定位块、限位块、角度块；u型块定位块通过键槽和螺钉固定连接在底板上，限位块通过螺钉固定连接在u型块定位块上，角度块安装在限位块中，角度块通过螺钉固定连接在底板上，支架固定板定位装置与减震器支架销定位装置的工装位置对应。
6.进一步，减震器支架定位装置包括圆弧定位块、挡块；其中，圆弧定位块通过键槽和螺钉固定连接在底板上，挡块通过键槽和螺钉固定连接在圆弧定位块上。
7.进一步，减震小支架定位装置包括定位块、定位圆柱、减震小支架定位块、磁铁，其中，定位块通过键槽和螺钉固定连接在底板上，减震小支架定位块通过键槽和螺钉固定连接在底板上,磁铁通过过盈配合连接减震小支架定位块上，定位圆柱通过过盈配合连接在底板上。
8.进一步，压紧装置包括垫块、垂直式快速夹钳，垫块通过螺钉固定连接在底板上，垂直式快速夹钳通过螺钉固定连接在垫块上。
9.一种减震器支架小总成拼装焊接夹具的使用方法，包括如下步骤：步骤一：先将工件支架固定板的孔装在减震器支架销上，再将减震器支架销放置在u型块定位块上，减震器支架销的端面紧贴u型块定位块端面；支架固定板放置在限位块
中，支架固定板一端面紧贴减震器支架销端面，支架固定板另一端面紧贴在角度块上；扳动垂直式快速夹钳，使垂直式快速夹钳压紧压紧减震器支架销在u型块定位块上的u型槽内；垂直式快速夹钳的钳臂可以转动0-105度，在0度时是压紧，有自锁功能；步骤二：将工件减震器支架放置在圆弧定位块上，并在圆弧定位块上的两挡块之间，扳动垂直式快速夹钳，使垂直式快速夹钳压紧压紧减震器支架紧贴在圆弧定位块上的圆弧上，减震器支架紧贴在支架固定板上，减震器支架内侧面紧贴于支架销圆柱面；步骤三：点固焊接，焊接参数为电流150-240a、电压22-28v、气流量15-25l/min，按工艺要求进行点固焊接，通过点固焊接，使减震器支架销、支架固定板、减震器支架三件点固焊接为一件且相关尺寸与图纸相关尺寸一致；步骤四：松开两个垂直式快速夹钳，取出点固焊接好的减震器支架销、支架固定板、减震器支架的小总成，将点固焊接好的小总成的减震器支架销插入定位圆柱的孔中，减震器支架销端面紧贴于定位圆柱的端面，减震器支架卡在定位块的u型槽内，将减震小支架放在减震小支架定位块的定位槽中，通过磁铁的吸力将减震小支架端面贴紧在减震小支架定位块的定位槽中，减震小支架另一端面贴紧在支架固定板上；步骤五：点固焊接，焊接参数为电流150-240a、电压22-28v、气流量15-25l/min，按工艺要求进行点固焊接，通过点固焊接，使减震小支架、减震器支架销、支架固定板、减震器支架三件点固焊接成为减震器支架小总成且相关尺寸与图纸相关尺寸一致；步骤六：点固焊接完后，用手从下往上取出减震器支架小总成即可。
10.本发明的有益效果为：本发明分别针对减震器支架、支架固定板、减震器支架销、减震小支架进行独立安装和固定，操作简单，效果稳定，在组装的过程中，通过夹具本身巧妙的结构设计，保证减震器支架小总成拼装焊接的尺寸精度及稳定性，保证产品质量，大大提高了加工效率，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的俯视示意图；图3为图2中沿b-b线的截面示意图；图4为图2中沿c-c线的截面示意图；图5为本发明实施例中工件的结构示意图。
12.附图标记说明：底板1、u型块定位块2、垫块3、垂直式快速夹钳4、限位块5、角度块6、圆弧定位块7、挡块8、定位块9、定位圆柱10、减震小支架定位块11、磁铁12、减震器支架销13、支架固定板14、减震器支架15、减震小支架16。
实施方式
13.本发明可以通过发明内容中说明的技术具体实施，通过对下面的实施例可以对本发明进行进一步描述，本发明的范围并不限于下述实施例。
14.如图1至图5所示，一种减震器支架小总成拼装焊接夹具，包括减震器支架定位装置、支架固定板定位装置、减震器支架销定位装置、减震小支架定位装置和压紧装置；其中，支架固定板定位装置、减震器支架销定位装置包括底板1、u型块定位块2、限
位块5、角度块6，u型块定位块2通过键槽和螺钉固定连接在底板1上，限位块5通过螺钉固定连接在块定位块2上，角度块6安装在限位块5中，角度块6通过螺钉固定连接在底板1上，支架固定板定位装置与减震器支架销定位装置的工装位置对应。
15.压紧装置包括垫块3、垂直式快速夹钳4，垫块3通过螺钉固定连接在底板1上，垂直式快速夹钳4通过螺钉固定连接在垫块3上。
16.减震器支架定位装置包括圆弧定位块7、挡块8，圆弧定位块7通过键槽和螺钉固定连接在底板1上，挡块8通过键槽和螺钉固定连接在圆弧定位块7上。
17.减震小支架定位装置包括定位块9、定位圆柱10、减震小支架定位块11、磁铁12，定位块9通过键槽和螺钉固定连接在底板1上，减震小支架定位块11通过键槽和螺钉固定连接在底板1上,磁铁12通过过盈配合连接减震小支架定位块11上，定位圆柱10通过过盈配合连接底板1上。
18.减震器支架小总成拼装焊接夹具的使用方法，步骤如下：第1 步：先将工件支架固定板14的孔装在减震器支架销13上，再将减震器支架销13放置在u型块定位块2上，减震器支架销13的端面紧贴u型块定位块2端面；支架固定板14放置在限位块5中，支架固定板14一端面紧贴减震器支架销13端面，支架固定板14另一端面紧贴在角度块6上；扳动垂直式快速夹钳4，使垂直式快速夹钳4压紧压紧减震器支架销13在u型块定位块2上的u型槽内。垂直式快速夹钳4的钳臂可以转动0-105度，在0度时是压紧，有自锁功能，第2步：将工件减震器支架15放置在圆弧定位块7上，并在圆弧定位块7上的两挡块8之间，扳动垂直式快速夹钳4，使垂直式快速夹钳4压紧压紧减震器支架15紧贴在圆弧定位块7上的圆弧上，减震器支架15紧贴在支架固定板14上，减震器支架15内侧面紧贴于支架销13圆柱面。
19.第3步：点固焊接，焊接参数为电流150-240a、电压22-28v、气流量15-25l/min，按工艺要求进行点固焊接，通过点固焊接，使减震器支架销13、支架固定板14、减震器支架15三件点固焊接为一件且相关尺寸与图纸相关尺寸一致。
20.第4步：松开两个垂直式快速夹钳4，取出点固焊接好的减震器支架销13、支架固定板14、减震器支架15的小总成，将点固焊接好的小总成的减震器支架销13插入定位圆柱10孔中，减震器支架销端面紧贴于定位圆柱10端面，减震器支架15卡在定位块9u型槽内，将减震小支架16放在减震小支架定位块11的定位槽中，通过磁铁12的吸力将减震小支架16端面贴紧在减震小支架定位块11的定位槽中，减震小支架16另一端面贴紧在支架固定板14上。
21.第5步：点固焊接，焊接参数为电流150-240a、电压22-28v、气流量15-25l/min，按工艺要求进行点固焊接，通过点固焊接，使减震小支架16、减震器支架销13、支架固定板14、减震器支架15三件点固焊接成为减震器支架小总成且相关尺寸与图纸相关尺寸一致。
22.第6步：点固焊接完后，用手从下往上取出减震器支架小总成即可。
23.综上，本发明分别针对减震小支架、减震器支架销、支架固定板、减震器支架进行拼装固定，操作简单，效果稳定，在组装的过程中，通过夹具本身巧妙的结构设计，保证减震器支架小总成拼装焊接的尺寸精度及稳定性，保证产品质量，大大提高了加工效率，减轻了工人的劳动强度。本发明适应产品范围广，通过该夹具减震器支架小总成拼装焊接，质量稳定。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种减震器支架小总成拼装焊接夹具，包括减震器支架定位装置、支架固定板定位装置、减震器支架销定位装置、减震小支架定位装置和压紧装置，其特征在于，所述支架固定板定位装置和所述减震器支架销定位装置包括底板（1）、u型块定位块（2）、限位块（5）、角度块（6）；所述u型块定位块（2）通过键槽和螺钉固定连接在所述底板（1）上，所述限位块（5）通过螺钉固定连接在所述u型块定位块（2）上，所述角度块（6）安装在所述限位块（5）中，所述角度块（6）通过螺钉固定连接在所述底板（1）上，支架固定板定位装置与减震器支架销定位装置的工装位置对应。2.根据权利要求1所述的一种减震器支架小总成拼装焊接夹具，其特征在于，所述减震器支架定位装置包括圆弧定位块（7）、挡块（8）；其中，圆弧定位块（7）通过键槽和螺钉固定连接在所述底板（1）上，挡块（8）通过键槽和螺钉固定连接在圆弧定位块（7）上。3.根据权利要求1所述的一种减震器支架小总成拼装焊接夹具，其特征在于，所述减震小支架定位装置包括定位块（9）、定位圆柱（10）、减震小支架定位块（11）、磁铁（12），其中，定位块（9）通过键槽和螺钉固定连接在底板（1）上，减震小支架定位块（11）通过键槽和螺钉固定连接在所述底板（1）上,磁铁（12）通过过盈配合连接减震小支架定位块（11）上，所述定位圆柱（10）通过过盈配合连接在所述底板（1）上。4.根据权利要求1所述的一种减震器支架小总成拼装焊接夹具，其特征在于，所述压紧装置包括垫块（3）、垂直式快速夹钳（4），所述垫块（3）通过螺钉固定连接在所述底板（1）上，垂直式快速夹钳（4）通过螺钉固定连接在所述垫块（3）上。5.一种减震器支架小总成拼装焊接夹具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：先将工件支架固定板（14）的孔装在减震器支架销（13）上，再将减震器支架销（13）放置在u型块定位块（2）上，减震器支架销（13）的端面紧贴u型块定位块（2）端面；支架固定板（14）放置在限位块（5）中，支架固定板（14）一端面紧贴减震器支架销（13）端面，支架固定板（14）另一端面紧贴在角度块（6）上；扳动垂直式快速夹钳（4），使垂直式快速夹钳（4）压紧压紧减震器支架销（13）在u型块定位块（2）上的u型槽内；垂直式快速夹钳（4）的钳臂可以转动0-105度，在0度时是压紧，有自锁功能；步骤二：将工件减震器支架（15）放置在圆弧定位块（7）上，并在圆弧定位块（7）上的两挡块（8）之间，扳动垂直式快速夹钳（4），使垂直式快速夹钳（4）压紧压紧减震器支架（15）紧贴在圆弧定位块（7）上的圆弧上，减震器支架（15）紧贴在支架固定板（14）上，减震器支架（15）内侧面紧贴于支架销（13）圆柱面；步骤三：点固焊接，焊接参数为电流150-240a、电压22-28v、气流量15-25l/min，按工艺要求进行点固焊接，通过点固焊接，使减震器支架销（13）、支架固定板（14）、减震器支架（15）三件点固焊接为一件且相关尺寸与图纸相关尺寸一致；步骤四：松开两个垂直式快速夹钳（4），取出点固焊接好的减震器支架销（13）、支架固定板（14）、减震器支架（15）的小总成，将点固焊接好的小总成的减震器支架销（13）插入定位圆柱（10）的孔中，减震器支架销端面紧贴于定位圆柱（10）的端面，减震器支架（15）卡在定位块（9）的u型槽内，将减震小支架（16）放在减震小支架定位块（11）的定位槽中，通过磁铁（12）的吸力将减震小支架（16）端面贴紧在减震小支架定位块（11）的定位槽中，减震小支架（16）另一端面贴紧在支架固定板（14）上；
步骤五：点固焊接，焊接参数为电流150-240a、电压22-28v、气流量15-25l/min，按工艺要求进行点固焊接，通过点固焊接，使减震小支架（16）、减震器支架销（13）、支架固定板（14）、减震器支架（15）三件点固焊接成为减震器支架小总成且相关尺寸与图纸相关尺寸一致；步骤六：点固焊接完后，用手从下往上取出减震器支架小总成即可。

技术总结
本发明涉及一种减震器支架小总成拼装焊接夹具及其使用方法，其中，拼装焊接夹具包括减震器支架定位装置、支架固定板定位装置、减震器支架销定位装置、减震小支架定位装置和压紧装置，支架固定板定位装置和减震器支架销定位装置包括第一底板、U型块定位块、限位块、角度块；U型块定位块通过键槽和螺钉固定连接在底板上，限位块通过螺钉固定连接在U型块定位块上，角度块安装在限位块中，角度块通过螺钉固定连接在底板上，支架固定板定位装置与减震器支架销定位装置的工装位置对应。通过夹具本身巧妙的结构设计，保证减震器支架小总成拼装焊接的尺寸精度及稳定性，保证产品质量，大大提高了加工效率，减轻了工人的劳动强度。减轻了工人的劳动强度。减轻了工人的劳动强度。


技术研发人员：胥燕国 何荣 周光辉 邱晓刚 魏璐璐 支小磊 程思 付涛
受保护的技术使用者：江西江铃底盘股份有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/19