移动式水肥一体处理机的制作方法

1.本发明涉及的移动式水肥一体处理机，特别是涉及应用于农业设备领域的可切换水肥灌溉模式的移动式水肥一体处理机。


背景技术：

2.水肥一体处理机是将农业灌溉以及施肥结合于一体的机械设备，按照农业作物不同生育期的需求设计，通过压力系统将配比好的肥料溶液或喷洒或滴灌至作物，但是目前的水肥一体化设备普遍结构复杂且为固定设计，操作灵活性受到限制。
3.为解决水肥一体化设备结构复杂且灵活性较差的问题，市场中的某些农业机械采用移动式水肥处理一体化机器的设计，具有一定的市场占比。
4.中国发明专利cn202111415531.3说明书公开了移动式水肥一体处理机，包括水肥处理车车厢，所述水肥处理车车厢的一侧边安装有侧门，与所述侧门相对应的另一侧边设置有进水阀和水肥排放阀，所述进水阀设置于所述水肥排放阀的上方，所述水肥处理车车厢的侧边设置有操作面板和换气格栅，所述水肥处理车车厢底部安装有负重轮，所述水肥处理车车厢顶部靠中间的位置设置有不少于三个的肥液罐，所述水肥处理车车厢顶部靠侧边的位置设置有连接架，所述肥液罐通过肥液排放阀与所述水肥处理车车厢内部安装的混料箱相连接，该种移动式水肥一体处理机，将水肥一体化设备集成一体，可通过人力、车辆携带移动，提高了灵活性，同时采用燃油动力，便于长时间、持续的野外水肥一体灌溉作业。
5.但是上述设备在进行水肥一体化作业时，遇上需要不同配比的作业地块且机械内还残留有剩余的肥液时，需要将剩余肥液集中清出以便挪出空间储存新配比的肥液，容易造成原先残留的剩余肥液的浪费。
6.申请内容
7.针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是对需要进行不同配比肥液需求的作业地块，同一机械需要对残留肥液进行集中清出处理造成残留肥液的浪费。
8.为解决上述问题，本发明提供了移动式水肥一体处理机，包括有移动车架以及安装于移动车架顶部的处理圆筒，移动车架的顶部安装有位于处理圆筒一侧的水泵，移动车架的内部安装有配液筒，配液筒的顶部连接有肥料筒，配液筒的底部贯穿安装有出液管，处理圆筒的内部安装有替换单元，替换单元包括有滑动套接于配液筒表面的漏板和浮板，且浮板位于漏板的上方，漏板的顶部安装有贯穿至浮板上方的牵索，牵索的尾端连接有磁球，漏板的内部贯穿设有排液管，处理圆筒的内部设有夹层，且夹层的底壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端连接有电磁环，且磁球与电磁环之间具有相互排斥的作用力，水泵的输入端连接有软管，且软管的尾端延伸至处理圆筒的内部，处理圆筒与软管的连接位置靠近处理圆筒的下端。
9.在上述移动式水肥一体处理机中，能够利用替换单元对需要更改水肥配方前残留的肥液予以转移存放，并为后续重新调配水肥提供空间，使得水肥一体化处理时更加灵活。
10.作为本技术的进一步改进，浮板以及漏板的直径均与处理圆筒的内径相同，浮板
的密度小于水的密度，漏板的密度大于水的密度，浮板的表面涂覆有与电磁环相互吸引的磁吸涂层。
11.作为本技术的进一步改进，肥料筒的底部贯穿安装有出料管，且出料管的内部安装有滤网，出料管、出液管和排液管的表面均安装有电磁阀。
12.作为本技术的再进一步改进，移动车架的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有位于处理圆筒内部的支撑架，且支撑架的顶端与配液筒的底部连接。
13.作为本技术的进一步改进，出液管的尾端位于支撑架和漏板的上方，且配液筒的底部为内陷设计。
14.作为本技术的进一步改进，处理圆筒的顶部安装有密封套板，且密封套板与肥料筒固定连接，处理圆筒的顶端设有环形槽，且环形槽与密封套板滑动嵌合连接。
15.作为本技术的更进一步改进，浮板的顶部设有限位槽，且限位槽与磁球滑动连接
16.作为本技术的又一种改进，限位槽的端部安装有齿条板，限位槽的端部底壁安装有气板，气板靠近磁球的一侧表面连接有磁棒，且磁棒与磁球之间具有相互排斥的作用，气板和磁棒均位于齿条板的下方，磁球的表面连接有啮合板。
17.作为本技术的又一种改进的补充，啮合板位于齿条板的上方，浮板的内部设有约束槽，且约束槽位于限位槽的端部并关于限位槽对称布置，约束槽与齿条板滑动连接。
18.综上所述，本技术的有益效果如下：
19.(1)利用电磁环以及电动伸缩杆，可对浮板起到抬升处理，继而在牵索的作用下带动排液管表面电磁阀关闭的漏板同步上升，将残留的肥液予以隔离抬升处理，留出的下方空间用于调配新的肥液，用以满足不同灌溉施肥需求，无需清理残留肥液，直接重新配置，提升水肥一体化处理效率和操作灵活性的同时，降低残留肥液的浪费；
20.(2)内陷的设计，使得内部安装有单向阀的出液管的尾端位于支撑架的漏板的上方，进而在支撑架转动时出液管得以顺利出液并在漏板内电磁阀关闭时，使得漏板在液面之下得以在后续托举时实现残留肥液的完全转移；
21.(3)磁球逐渐靠近齿条板，磁球对磁棒的排斥作用使得磁棒靠近限位槽的端部对气板予以挤压，使得气板隆起，对齿条板起到抬升处理，齿条板得以顺利与啮合板啮合，对磁球起到锚固处理。
附图说明
22.图1为本技术第1种实施方式的内部结构示意图；
23.图2为本技术第1种实施方式的整体外观结构示意图；
24.图3为本技术第1种实施方式的仰视示意图；
25.图4为本技术第1种实施方式的处理圆筒内部仰视示意图；
26.图5为本技术第1种实施方式的处理圆筒内部示意图；
27.图6为本技术第1种实施方式的处理圆筒内部工作状态示意图；
28.图7为本技术第2种实施方式的工作状态示意图；
29.图8为本技术第2种实施方式的结构示意图；
30.图9为本技术第2种实施方式图8中的a处放大示意图；
31.图10为本技术第2种实施方式的限位槽仰视局部图；
32.图11为本技术第2种实施方式的限位槽内部结构示意图。
33.图中标号说明：
34.1、移动车架；2、水泵；3、处理圆筒；4、密封套板；5、肥料筒；51、出料管；6、配液筒；61、出液管；7、电动伸缩杆；8、替换单元；81、漏板；82、浮板；83、排液管；84、牵索；85、磁球；821、限位槽；822、齿条板；823、气板；824、磁棒；825、约束槽；851、啮合板；9、电磁环；10、驱动电机；11、支撑架。
具体实施方式
35.下面结合附图对本技术的2种实施方式作详细说明。
36.第1种实施方式：
37.图1-6和图8示出移动式水肥一体处理机，包括有移动车架1以及安装于移动车架1顶部的处理圆筒3，移动车架1的顶部安装有位于处理圆筒3一侧的水泵2，移动车架1的内部安装有配液筒6，配液筒6的顶部连接有肥料筒5，配液筒6的底部贯穿安装有出液管61，处理圆筒3的内部安装有替换单元8，替换单元8包括有滑动套接于配液筒6表面的漏板81和浮板82，且浮板82位于漏板81的上方，漏板81的顶部安装有贯穿至浮板82上方的牵索84，牵索84的尾端连接有磁球85，漏板81的内部贯穿设有排液管83，处理圆筒3的内部设有夹层，且夹层的底壁安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶端连接有电磁环9，且磁球85与电磁环9之间具有相互排斥的作用力，水泵2的输入端连接有软管，且软管的尾端延伸至处理圆筒3的内部，处理圆筒3与软管的连接位置靠近处理圆筒3的下端，移动车架1的底部安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端连接有位于处理圆筒3内部的支撑架11，且支撑架11的顶端与配液筒6的底部连接。
38.具体的，水泵2以及软管的配合，能够将处理圆筒3内部的肥液转移对移动车架1经过的地块表面，进而对地块起到水肥一体化处理，提升地块中土壤对肥料的吸收效率；
39.每个肥料筒5中存放的是不同种类的肥料，每个配液筒6中存放有水体，因此在进行水肥一体化处理时，需要定量控制释放肥料筒5中的肥料至处理圆筒3中，随后启动驱动电机10，在支撑架11的作用下带动配液筒6在处理圆筒3的内部转动，进而对释放至处理圆筒3内部的肥液起到混合搅拌的效果，保证肥液的均匀性；
40.在需要进行另一种配比的肥液的灌溉时，关闭排液管83表面的电磁阀，此时漏板81处于处理圆筒3中液体的底层并处于封闭状态，同时启动电动伸缩杆7，利用电动伸缩杆7使得电磁环9与浮在肥液表面的浮板82保持同一水平高度(处理圆筒3的表面安装有一条透明的观察框，方便查看浮板82以及电磁环9的位置)，随后启动电磁环9，利用磁吸作用使得浮板82得以跟随电磁环9同步升降；
41.随着浮板82的提升，在牵索84的作用下带动漏板81提升，进而对留存在处理圆筒3内部的肥液予以抬升处理，下方留出的空间可用于接收存放配液筒6重新定量释放的符合要求的肥液，之后通过混合即可再次将肥液通过软管以及水泵2转移至地块的土壤中。
42.浮板82以及漏板81的直径均与处理圆筒3的内径相同，浮板82的密度小于水的密度，漏板81的密度大于水的密度，浮板82的表面涂覆有与电磁环9相互吸引的磁吸涂层。
43.具体的，浮板82浮在肥液液面，漏板81沉降在处理圆筒3的下层，为后续隔离残留、新配肥液提供支持。
44.肥料筒5的底部贯穿安装有出料管51，且出料管51的内部安装有滤网，出料管51、出液管61和排液管83的表面均安装有电磁阀。
45.具体的，关于配比，电磁阀为设定定时关闭，因此通过控制每个配液筒6内部溶液释放量的不同，用于满足处理圆筒3内部肥液不同的配比需求；
46.此外滤网的安装，可对肥料筒5中转移至配液筒6中的肥料进行筛选处理，避免后续在输送过程中发生管道堵塞。
47.出液管61的尾端位于支撑架11和漏板81的上方，且配液筒6的底部为内陷设计。
48.具体的，内陷的设计，使得内部安装有单向阀的出液管61的尾端位于支撑架11的漏板81的上方，进而在支撑架11转动时出液管61得以顺利出液并在漏板81内电磁阀关闭时，使得漏板81在液面之下得以在后续托举时实现残留肥液的完全转移；
49.在需要重新使用残留肥液时，将新配置的肥液灌溉转移完毕后，开启漏板81中的电磁阀，释放存放的肥液，得以继续利用，避免肥液的浪费。
50.处理圆筒3的顶部安装有密封套板4，且密封套板4与肥料筒5固定连接，处理圆筒3的顶端设有环形槽，且环形槽与密封套板4滑动嵌合连接。
51.具体的，密封套板4与环形槽的设计，使得密封套板4、肥料筒5均可跟随配液筒6的转动一起转动，进而不会对配液筒6的转动形成干扰。
52.第2种实施方式：
53.图7-11示出，其中与第1种实施方式中相同或相应的部件采用与第1种实施方式相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与第1种实施方式的区别点。该第2种实施方式与第1种实施方式的不同之处在于：浮板82的顶部设有限位槽821，且限位槽821与磁球85滑动连接。
54.具体的，为有效控制残留肥液所占用的空间，在电磁环9启动后，对处于浮板82表面的磁球85起到排斥作用，使得磁球85得以沿着限位槽821向浮板82的圆心方向移动，进而有效使得漏板81继续上移，尽可能使得浮板82与漏板81之间的垂直间隙接近于残留肥液所占据空间的高度，减少对新肥液存放空间的占据。
55.此外，为避免牵索84长度不足残留肥液所占空间高度情况的发生，牵索84的长度超过处理圆筒3自身高度的二分之一，之后为满足空间调整的目的，借助电磁环9与磁球85之间的排斥作用，即可减少非必要空间的占据。
56.限位槽821的端部安装有齿条板822，限位槽821的端部底壁安装有气板823，气板823靠近磁球85的一侧表面连接有磁棒824，且磁棒824与磁球85之间具有相互排斥的作用，气板823和磁棒824均位于齿条板822的下方，磁球85的表面连接有啮合板851。
57.啮合板851位于齿条板822的上方，浮板82的内部设有约束槽825，且约束槽825位于限位槽821的端部并关于限位槽821对称布置，约束槽825与齿条板822滑动连接。
58.具体的，为确保磁球85在浮板82表面运动时得到锚固处理以克服残留肥液重力带动漏板81下降导致浮板82与漏板81之间处置间隙扩大这一下现象的发生，通过齿条板822与磁球85表面的啮合板851之间的啮合配合予以解决；
59.随着磁球85逐渐在限位槽821的内部移动靠近齿条板822，磁球85对磁棒824的排斥作用使得磁棒824靠近限位槽821的端部对气板823予以挤压，使得气板823中部隆起，对齿条板822起到抬升处理，使得齿条板822得以顺利与啮合板851啮合，进而对磁球85起到锚
固处理；
60.齿条板822的运动受到约束槽825的限制，不会脱离出限位槽821的内部，进而在未被托起时与啮合板851处于两个高度平面，啮合作用消失，磁球85得以返回至限位槽821的另一端。
61.结合当前实际需求，本技术采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本技术构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

技术特征：
1.移动式水肥一体处理机，包括有移动车架(1)以及安装于移动车架(1)顶部的处理圆筒(3)，所述移动车架(1)的顶部安装有位于处理圆筒(3)一侧的水泵(2)，其特征在于：所述移动车架(1)的内部安装有配液筒(6)，所述配液筒(6)的顶部连接有肥料筒(5)，所述配液筒(6)的底部贯穿安装有出液管(61)，所述处理圆筒(3)的内部安装有替换单元(8)，所述替换单元(8)包括有滑动套接于配液筒(6)表面的漏板(81)和浮板(82)，且浮板(82)位于漏板(81)的上方，所述漏板(81)的顶部安装有贯穿至浮板(82)上方的牵索(84)，所述牵索(84)的尾端连接有磁球(85)，所述漏板(81)的内部贯穿设有排液管(83)，所述处理圆筒(3)的内部设有夹层，且夹层的底壁安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的顶端连接有电磁环(9)，且磁球(85)与电磁环(9)之间具有相互排斥的作用力，所述水泵(2)的输入端连接有软管，且软管的尾端延伸至处理圆筒(3)的内部，所述处理圆筒(3)与软管的连接位置靠近处理圆筒(3)的下端。2.根据权利要求1所述的移动式水肥一体处理机，其特征在于：所述浮板(82)以及漏板(81)的直径均与处理圆筒(3)的内径相同，所述浮板(82)的密度小于水的密度，所述漏板(81)的密度大于水的密度，所述浮板(82)的表面涂覆有与电磁环(9)相互吸引的磁吸涂层。3.根据权利要求1所述的移动式水肥一体处理机，其特征在于：所述肥料筒(5)的底部贯穿安装有出料管(51)，且出料管(51)的内部安装有滤网，所述出料管(51)、出液管(61)和排液管(83)的表面均安装有电磁阀。4.根据权利要求1所述的移动式水肥一体处理机，其特征在于：所述移动车架(1)的底部安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端连接有位于处理圆筒(3)内部的支撑架(11)，且支撑架(11)的顶端与配液筒(6)的底部连接。5.根据权利要求4所述的移动式水肥一体处理机，其特征在于：所述出液管(61)的尾端位于支撑架(11)和漏板(81)的上方，且配液筒(6)的底部为内陷设计。6.根据权利要求1所述的移动式水肥一体处理机，其特征在于：所述处理圆筒(3)的顶部安装有密封套板(4)，且密封套板(4)与肥料筒(5)固定连接，所述处理圆筒(3)的顶端设有环形槽，且环形槽与密封套板(4)滑动嵌合连接。7.根据权利要求1所述的移动式水肥一体处理机，其特征在于：所述浮板(82)的顶部设有限位槽(821)，且限位槽(821)与磁球(85)滑动连接。8.根据权利要求7所述的移动式水肥一体处理机，其特征在于：所述限位槽(821)的端部安装有齿条板(822)，所述限位槽(821)的端部底壁安装有气板(823)，所述气板(823)靠近磁球(85)的一侧表面连接有磁棒(824)，且磁棒(824)与磁球(85)之间具有相互排斥的作用，所述气板(823)和磁棒(824)均位于齿条板(822)的下方，所述磁球(85)的表面连接有啮合板(851)。9.根据权利要求8所述的移动式水肥一体处理机，其特征在于：所述啮合板(851)位于齿条板(822)的上方，所述浮板(82)的内部设有约束槽(825)，且约束槽(825)位于限位槽(821)的端部并关于限位槽(821)对称布置，所述约束槽(825)与齿条板(822)滑动连接。

技术总结
本发明涉及移动式水肥一体处理机，包括有移动车架以及安装于移动车架顶部的处理圆筒，移动车架的内部安装有配液筒，配液筒的顶部连接有肥料筒，配液筒的底部贯穿安装有出液管，处理圆筒的内部安装有替换单元，替换单元包括有滑动套接于配液筒表面的漏板和浮板，且浮板位于漏板的上方，漏板的顶部安装有贯穿至浮板上方的牵索，牵索的尾端连接有磁球，漏板的内部贯穿设有排液管，处理圆筒的内部设有夹层，且夹层的底壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端连接有电磁环，且磁球与电磁环之间具有相互排斥的作用力，利用替换单元对需要更改水肥配方前残留的肥液予以转移存放，并为后续重新调配水肥提供空间，使得水肥一体化处理时更加灵活。灵活。灵活。


技术研发人员：李国良
受保护的技术使用者：河北传祥奋发环境服务有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/19