一种新能源材料的自动包装设备的制作方法

1.本发明涉及新能源材料生产技术领域，具体为一种新能源材料的自动包装设备。


背景技术：

2.在新能源材料生产过程中，大多设备通常采用手动控制或半自动的方式进行操作，通过工人或简单的自动控制完成物料的传递、混合和包装等工序。这种设备在小型生产线和研究实验室等场景中广泛应用，因为它们具有较低的成本和较高的灵活性。
3.然而，这些设备在新能源材料生产过程中的不足之处也十分明显。首先，由于缺乏定量下料功能，原料的加入和成品的准确控制变得困难，导致生产过程中的浪费和产品质量的不稳定。其次，自动化程度低意味着生产效率受限，生产线的运行速度和稳定性无法得到保证，从而影响整体生产进度。此外，料斗容易发生堵塞的问题会导致生产线的中断，不仅影响生产效率，还可能导致设备损坏，增加维修成本。因此，针对这些问题，如何改进设备设计和提高自动化程度，解决料斗堵塞问题，成为了新能源材料生产中亟需解决的挑战。


技术实现要素：

4.本技术提供一种新能源材料的自动包装设备，主要目的在于解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供的一种新能源材料的自动包装设备，包括：架体；输送皮带，所述输送皮带设置在架体的内侧；安装板，所述安装板的底端固定设置在架体的顶端；定量下料结构，所述定量下料结构设置在安装板的顶端；支撑架，所述支撑架的顶端固定安装在安装板的顶端；上料结构，所述上料结构固定安装在支撑架上，且底端与定量下料结构相连通；控制结构，所述控制结构设置在定量下料结构的顶端以及上料结构的一侧；容器输送结构，所述容器输送结构安装在架体上；拾取结构，所述拾取结构安置于容器输送结构的顶端。
6.在一种可行的实施方式中，所述定量下料结构包括：罩体，若干个所述罩体分别设置在安装板的顶端；旋转件，所述旋转件可转动的设置在罩体的中间部位与安装板之间，且顶端延伸至罩体外侧；隔板，若干个所述隔板分别等距的设置在旋转件的外壁外侧；下料口，若干个所述下料口设置在安装板的底端；顶板，若干个所述顶板分别设置在若干个所述隔板的顶端，且上表面与罩体内部的顶面紧密贴合，若干个所述顶板开设有缺口。
7.在一种可行的实施方式中，所述上料结构包括：储料箱，所述储料箱固定安装在支撑架上；落料腔，若干个所述落料腔的顶端与储料箱连通，且底端与若干个所述罩体的顶端连通；输送泵，所述输送泵设置在储料箱的顶端，所述输送泵的输出端与储料箱的顶端连通；上料管，所述上料管的出料端连通于输送泵的输入端；把手，若干个所述把手分别设置在上料管的入料端。
8.在一种可行的实施方式中，所述控制结构包括：轴承座，若干个所述轴承座分别设置在罩体的顶端；转动轴，若干个所述转动轴的长短不同，长转动轴可转动的插入到储料箱
的内侧，端转动轴可转动的设置在轴承座上；拨动板，若干个所述拨动板分别设置在长转动轴的外壁外侧；链轮，若干个所述链轮分别套装在若干个所述转动轴的一端；链条，所述链条啮合在若干个所述链轮上；第一旋转电机，所述第一旋转电机安装在支撑架上，且驱动端与其中一个转动轴的一端连接；主动伞齿轮，若干个所述主动伞齿轮分别套装在短转动轴的一端；从动伞齿轮，若干个所述从动伞齿轮分别套装在若干个所述旋转件的顶端，且分别与主动伞齿轮相互啮合；辅助辊，两个所述辅助辊分别设置在支撑架上，且外侧与链条搭接。
9.在一种可行的实施方式中，所述安装板的底端还设置有限位结构，所述限位结构包括：衔接轴，两个所述衔接轴分别可转动的设置在安装板的内侧；第一齿轮，两个所述第一齿轮分别安装在两个所述衔接轴的一端，且两个所述第一齿轮相互啮合；第二旋转电机，所述第二旋转电机设置在安装板的外侧，且驱动端与其中一个衔接轴的一端连接；衔接板，若干个所述衔接板每两个为一组，且一端分别套装在两个所述衔接轴两端的外壁外侧；限制件，若干个所述限制件的两端分别连接在若干个所述衔接板的另一端；防滑垫，若干个所述防滑垫分别设置在若干个所述限制件的外壁外侧。
10.在一种可行的实施方式中，所述容器输送结构包括：支架，所述支架与架体连接，且与架体垂直；导轨，两个所述导轨分别设置在支架的顶端；滑块，若干个所述滑块分别可活动的设置在两个所述导轨上；连接架，所述连接架底端的四角部位分别与若干个所述滑块的顶端连接；齿条，所述齿条设置在其中一个滑轨的侧面；横板，所述横板的两端连接在连接架的一侧；第三旋转电机，所述第三旋转电机安装在横板的顶端，且驱动端延伸至横板底端；第二齿轮，所述第二齿轮安装在第三旋转电机的驱动端上，且与齿条相互啮合。
11.在一种可行的实施方式中，所述拾取结构包括：输送机，所述输送机设置在支架的底端；挡板，所述挡板的两端分别设置在输送机与架体之间；多级气缸，两个所述多级气缸分别安装在连接架上；托板，所述托板的顶端固定安装在两个所述多级气缸的伸缩端上；夹爪，若干个所述夹爪分别设置在托板的底端。
12.在一种可行的实施方式中，所述挡板的一侧还设置有两个导向件。
13.本技术提供的一种新能源材料的自动包装设备，通过控制结构对定量下料结构的精确控制，可以实现新能源材料在生产包装的定量下料，这样可以确保每次下料的量都相同，以此提高了生产过程的一致性和可重复性，这种定量下料的方式也有助于减少材料的浪费，从而提高了生产效率和经济效益。
14.同时设置容器输送结构和抓取结构，可以实现新能源材料在生产过程中的自动包装一些列的操作，提高了自动化程度，高度的自动化程度可以减少人工操作的次数，减轻工人的劳动强度，同时也可以减少人为错误的发生，此外，自动化程度高意味着设备可以连续无间断地运行，从而极大地提高了生产效率。这对于新能源材料生产过程中的时间敏感性要求尤其重要。
15.通过第一旋转电机与拨动板的相互配配合，可以有效防止储料箱在生产过程中发生堵塞，这对于连续生产线的稳定运行至关重要，堵塞不仅会影响生产速度，而且可能会导致设备损坏。因此，防止储料箱堵塞可以确保生产过程的顺畅进行，同时也可以延长设备的使用寿命，同时均匀的下料可以确保新能源材料的质量和性能稳定，避免由于不均匀的下料可能会导致新能源材料的性能不稳定，影响其在实际应用中的效果。因此，实现均匀下料
是提高新能源材料质量的关键，本装置可以提高新能源材料的生产效率，还可以确保其生产质量，有助于推动新能源材料的大规模应用。
附图说明
16.图1示出了本技术实施例提供的一种新能源材料的自动包装设备的结构示意图；
17.图2示出了本技术实施例提供的一种新能源材料的自动包装设备的轴侧结构示意图；
18.图3示出了本技术实施例提供的一种新能源材料的自动包装设备的齿条结构示意图；
19.图4示出了本技术实施例提供的一种新能源材料的自动包装设备的限制件结构示意图；
20.图5示出了本技术实施例提供的一种新能源材料的自动包装设备的支架结构示意图；
21.图6示出了本技术实施例提供的一种新能源材料的自动包装设备的储料箱剖视结构示意图；
22.图7为图4的局部放大结构示意图；
23.图8为图2的局部放大结构示意图。
24.图中：1、架体，2、输送皮带，3、安装板，4、支撑架，5、罩体，6、旋转件，7、隔板，8、下料口，9、顶板，10、储料箱，11、落料腔，12、输送泵，13、上料管，14、把手，15、轴承座，16、转动轴，17、拨动板，18、链轮，19、链条，20、第一旋转电机，21、主动伞齿轮，22、从动伞齿轮，23、辅助辊，24、衔接轴，25、第一齿轮，26、第二旋转电机，27、衔接板，28、限制件，29、防滑垫，30、支架，31、导轨，32、滑块，33、连接架，34、齿条，35、横板，36、第三旋转电机，37、第二齿轮，38、输送机，39、挡板，40、多级气缸，41、托板，42、夹爪，43、导向件。
具体实施方式
25.为了更好的理解本说明书实施例提供的技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
26.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“两个以上”包括两个或大于两个的情况。
27.请参阅图1-图8，本技术实施例提供的一种新能源材料的自动包装设备，包括：架体1、输送皮带2、安装板3、定量下料结构、支撑架4、上料结构、控制结构、容器输送结构以及
拾取结构，输送皮带2设置在架体1的内侧；安装板3的底端固定设置在架体1的顶端；定量下料结构设置在安装板3的顶端；支撑架4的顶端固定安装在安装板3的顶端；上料结构固定安装在支撑架4上，且底端与定量下料结构相连通；控制结构设置在定量下料结构的顶端以及上料结构的一侧；容器输送结构安装在架体1上；拾取结构安置于容器输送结构的顶端。
28.在具体实施过程中，需要说明的是，架体1是整个设备的基础结构，为其他所有的组成部分提供稳定的支撑和正确的定位，输送皮带2用于在设备内部进行容器的搬运，它在架体1的内侧设置，可以在架体1内部进行转动以达到对容器的输送，安装板3的作用是提供一个用于安装和支撑其他的零件的平台，定量下料结构的作用是从上料结构接收粉状或者颗粒状新能源材料，然后按照预设的数量，将新能源材料定量地倒入容器中，支撑架4用于对上料结构进行支撑，上料结构能够将存储在其中的新能源材料顺利地输送到定量下料结构，控制结构的作用是保证新能源材料能够按照预设的剂量和时间进行下料。同时，它还有防止材料粘结在上料结构内部，保证上料结构可以正常工作，容器输送结构将空的容器从一个位置输送到另一个位置，并通过拾取结构将容器从容器输送结构上拾取起来，然后将容器放置到输送皮带2上，完成容器的转移；
29.工作流程如下，工作人员将盛装新能源材料的容器放置于容器输送结构上，然后通过容器输送结构将容器输送至抓取结构的底端，当容器到达抓取结构的底端时，拾取结构将容器从容器输送结构上拾取起来，并进行相应运动，然后将容器放置到输送皮带2上，输送皮带2开始运作，将容器从拾取结构放下的位置输送到安装板3的底端，当容器到达预定位置，位于定量下料结构正下方时，上料结构开始工作，将存储在其中的新能源材料输送到定量下料结构，最后将材料一定量的剂量和规定的时间灌装到容器的内部，进而完成对新能源材料的包装。
30.在一些示例中，更进一步的，定量下料结构包括：罩体5、旋转件6、隔板7、下料口8以及顶板9，若干个罩体5分别设置在安装板3的顶端；旋转件6可转动的设置在罩体5的中间部位与安装板3之间，且顶端延伸至罩体5外侧；若干个隔板7分别等距的设置在旋转件6的外壁外侧；若干个下料口8设置在安装板3的底端；若干个顶板9分别设置在若干个隔板7的顶端，且上表面与罩体5内部的顶面紧密贴合，若干个顶板9开设有缺口。
31.在具体实施过程中，需要说明的是，每个罩体5内部都可以存储一定量的新能源材料，旋转件6可以转动，并且顶端延伸到罩体5外侧，其主要功能是与隔板7和顶板9的相互配合控制材料的下料过程，当顶板9上的缺口与上料结构底部对应时，新能源材料就可以从上料结构通过缺口进入到罩体5的内部，也就是存储在隔板7和顶板9的缺口位置，随着控制结构带动旋转件6旋转的作用下，便可对物料进行推动，当旋转件6转动到合适的位置时，存储在隔板7之间的新能源材料会从下料口8倒入容器中，控制结构控制旋转件6的旋转速度和角度，从而控制新能源材料的下料量，这样就可以保证每个容器中新能源材料的量都是一致的。
32.在一些示例中，更进一步的，上料结构包括：储料箱10、落料腔11、输送泵12、上料管13以及把手14，储料箱10固定安装在支撑架4上；若干个落料腔11的顶端与储料箱10连通，且底端与若干个罩体5的顶端连通；输送泵12设置在储料箱10的顶端，输送泵12的输出端与储料箱10的顶端连通；上料管13的出料端连通于输送泵12的输入端；若干个把手14分别设置在上料管13的入料端。
33.在具体实施过程中，需要说明的是，储料箱10是存储新能源材料的容器，落料腔11的顶端与储料箱10连通，底端与罩体5的顶端连通，物料通过落料腔11从储料箱10输送到罩体5，输送泵12可将位于底部的材料通过上料管13输送至储料箱10的内部，把手14设置在上料管13的入料端，用于手动操作上料管13，上料管13的入料端置于底部的材料内，通过输送泵12的作用下，便可将材料吸入到储料箱10的内部，对于材料的输送更加的方便，灵活。
34.具体的工作流程如下：工作人员通过把手14操作上料管13的入料端插入到材料内，然后输送泵12开始工作，将新能源材料从上料管13输送到储料箱10，当储料箱10中的新能源材料达到一定量时，新能源材料通过落料腔11自然落入隔板7与顶部缺口之间，当隔板7与缺口之间的新能源材料达到一定量时，旋转件6开始转动，将新能源材料输送到下料口8，从而完成新能源材料的定量下料，这个过程在整个自动包装设备的运行中会持续进行，以保证新能源材料的连续包装。
35.在一些示例中，更进一步的，控制结构包括：轴承座15、转动轴16、拨动板17、链轮18、链条19、第一旋转电机20、主动伞齿轮21、从动伞齿轮22以及辅助辊23，若干个轴承座15分别设置在罩体5的顶端；若干个转动轴16的长短不同，长转动轴16可转动的插入到储料箱10的内侧，端转动轴16可转动的设置在轴承座15上；若干个拨动板17分别设置在长转动轴16的外壁外侧；若干个链轮18分别套装在若干个转动轴16的一端；链条19啮合在若干个链轮18上；第一旋转电机20安装在支撑架4上，且驱动端与其中一个转动轴16的一端连接；若干个主动伞齿轮21分别套装在短转动轴16的一端；若干个从动伞齿轮22分别套装在若干个旋转件6的顶端，且分别与主动伞齿轮21相互啮合；两个辅助辊23分别设置在支撑架4上，且外侧与链条19搭接。
36.在具体实施过程中，需要说明的是，轴承座15用来支撑和固定转动轴16，拨动板17设置在长转动轴16的外壁外侧，用来推动储料箱10内部的新能源材料，使得储料箱10内部的物料更加均匀防止过度集中在储料箱10的中间，辅助辊23用来引导和调整链条19的运动。
37.工作流程如下：将新能源材料灌装到容器的内部时，首先第一旋转电机20启动，驱动与其连接的长转动轴16旋转，随着转动轴16的旋转，通过链轮18和链条19，动力被传递到其他的转动轴16，使转动轴16同时进行一起旋转，在长转动轴16旋转的过程中，旋转驱动拨动板17进行旋转，进而使得储料箱10内的新能源材料均匀的向每个落料腔11下落，短转动轴16上的主动伞齿轮21与旋转件6顶端的从动伞齿轮22啮合，驱动旋转件6旋转，进而使得罩体5内的新能源材料会被带动向下料口8移动，通过这个控制结构，新能源材料的上料、转动和下料过程可以被精确地控制，从而实现新能源材料的自动包装。
38.在一些示例中，更进一步的，安装板3的底端还设置有限位结构，限位结构包括：衔接轴24、第一齿轮25、第二旋转电机26、衔接板27、限制件28以及防滑垫29，两个衔接轴24分别可转动的设置在安装板3的内侧；两个第一齿轮25分别安装在两个衔接轴24的一端，且两个第一齿轮25相互啮合；第二旋转电机26设置在安装板3的外侧，且驱动端与其中一个衔接轴24的一端连接；若干个衔接板27每两个为一组，且一端分别套装在两个衔接轴24两端的外壁外侧；若干个限制件28的两端分别连接在若干个衔接板27的另一端；若干个防滑垫29分别设置在若干个限制件28的外壁外侧。
39.在具体实施过程中，需要说明的是，在新能源材料下落至容器的内部时，第二旋转
电机26带动衔接轴24开始旋转，由于第一齿轮25设置在其中一个衔接轴24上，当其中一个衔接轴24被第二旋转电机26带动着旋转时，另一个衔接轴24也随之转动，两个衔接轴24带动衔接板27相对转动，衔接板27用来连接和支撑限制件28，当衔接板27转动时，带动两个限制件28相对转动，进而将去容器夹在两个限制件28之间，实现对容器的限位，防滑垫29：防滑垫29设置在限制件28的外壁外侧，提供摩擦力，防止容器滑动，同时还防止划伤容器。
40.工作流程如下：首先，第二旋转电机26启动，驱动与其连接的衔接轴24旋转，随着衔接轴24的旋转，通过相互啮合的第一齿轮25，动力被传递到另一个衔接轴24，使其旋转，进而使得两个旋转的衔接轴24驱动衔接板27以及限位件开始转动，便可实现对容器的限位效果，防止新能源材料在灌装过程中滑动或移动，通过这个限位结构，可以精确地控制容器的位置和方向，从而确保包装过程的准确性和稳定性。
41.在一些示例中，更进一步的，容器输送结构包括：支架30、导轨31、滑块32、连接架33、齿条34、横板35、第三旋转电机36以及第二齿轮37，支架30与架体1连接，且与架体1垂直；两个导轨31分别设置在支架30的顶端；若干个滑块32分别可活动的设置在两个导轨31上；连接架33底端的四角部位分别与若干个滑块32的顶端连接；齿条34设置在其中一个滑轨的侧面；横板35的两端连接在连接架33的一侧；第三旋转电机36安装在横板35的顶端，且驱动端延伸至横板35底端；第二齿轮37安装在第三旋转电机36的驱动端上，且与齿条34相互啮合。
42.在具体实施过程中，需要说明的是，滑块32可以在导轨31上活动，用于连接和驱动连接架33，连接架33连接多个滑块32和横板35，使得它们可以作为一个整体移动，当需要对输送机38上的容器进行拾取时，第三旋转电机36启动，驱动第二齿轮37旋转，第二齿轮37通过与齿条34的啮合，转换旋转为线性运动，驱动滑块32在导轨31上移动，滑块32带动连接架33和横板35移动，通过拾取结构对容器进行拾取后，第三旋转电机36带动第二齿轮37旋转实现连接架33的移动效果，实现新能源材料容器的定位和移动，当需要改变容器的位置或方向时，只需调整第三旋转电机36的转速和方向，就可以精确地控制滑块32和连接架33的位置和速度，这样，通过容器输送结构，可以实现新能源材料容器的自动、精确的定位和移动，提高了包装过程的效率和精度。
43.在一些示例中，更进一步的，拾取结构包括：输送机38、挡板39、多级气缸40、托板41以及夹爪42，输送机38设置在支架30的底端；挡板39的两端分别设置在输送机38与架体1之间；两个多级气缸40分别安装在连接架33上；托板41的顶端固定安装在两个多级气缸40的伸缩端上；若干个夹爪42分别设置在托板41的底端。
44.在具体实施过程中，需要说明的是，输送机38，用于将容器输送到设备可以拾取的位置，挡板39两端分别设置在输送机38与架体1之间，用于对容器进行限位，多级气缸40可以伸缩，用于驱动托板41的上下移动，实现对对托板41以及托板41上的夹爪42进行伸缩，当夹爪42移动到新能源材料上方时，夹爪42关闭，夹住容器，拾取完成后，多级气缸40收缩，驱动托板41和夹爪42提升，将新能源材料从输送机38上拾取起来，通过第三旋转电机36、齿条34以及第二齿轮37的相互配合下，将容器移动至输送皮带2上并对容器进行释放，最后通过上料结构以及定量下料结构将新能源材料灌装到容器的内部，最后完成包装操作，通过拾取结构，可以实现新能源材料的自动拾取和移动，提高了包装过程的效率和精度。
45.在一些示例中，更进一步的，挡板39的一侧还设置有两个导向件43，导向件43用于
更精确地引导新能源材料的移动路径和位置。导向件43可以更精确地引导容器，使其在输送过程中的位置更准确，方便后续的拾取。新增的导向件43使得新能源材料在输送过程中的位置更为精确，提高了拾取的准确性和效率，进一步提高了包装过程的效率和精度。
46.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种新能源材料的自动包装设备，其特征在于，包括：架体(1)；输送皮带(2)，所述输送皮带(2)设置在架体(1)的内侧；安装板(3)，所述安装板(3)的底端固定设置在架体(1)的顶端；定量下料结构，所述定量下料结构设置在安装板(3)的顶端；支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端固定安装在安装板(3)的顶端；上料结构，所述上料结构固定安装在支撑架(4)上，且底端与定量下料结构相连通；控制结构，所述控制结构设置在定量下料结构的顶端以及上料结构的一侧；容器输送结构，所述容器输送结构安装在架体(1)上；拾取结构，所述拾取结构安置于容器输送结构的顶端。2.根据权利要求1所述的一种新能源材料的自动包装设备，其特征在于：所述定量下料结构包括：罩体(5)，若干个所述罩体(5)分别设置在安装板(3)的顶端；旋转件(6)，所述旋转件(6)可转动的设置在罩体(5)的中间部位与安装板(3)之间，且顶端延伸至罩体(5)外侧；隔板(7)，若干个所述隔板(7)分别等距的设置在旋转件(6)的外壁外侧；下料口(8)，若干个所述下料口(8)设置在安装板(3)的底端；顶板(9)，若干个所述顶板(9)分别设置在若干个所述隔板(7)的顶端，且上表面与罩体(5)内部的顶面紧密贴合，若干个所述顶板(9)开设有缺口。3.根据权利要求2所述的一种新能源材料的自动包装设备，其特征在于：所述上料结构包括：储料箱(10)，所述储料箱(10)固定安装在支撑架(4)上；落料腔(11)，若干个所述落料腔(11)的顶端与储料箱(10)连通，且底端与若干个所述罩体(5)的顶端连通；输送泵(12)，所述输送泵(12)设置在储料箱(10)的顶端，所述输送泵(12)的输出端与储料箱(10)的顶端连通；上料管(13)，所述上料管(13)的出料端连通于输送泵(12)的输入端；把手(14)，若干个所述把手(14)分别设置在上料管(13)的入料端。4.根据权利要求3所述的一种新能源材料的自动包装设备，其特征在于：所述控制结构包括：轴承座(15)，若干个所述轴承座(15)分别设置在罩体(5)的顶端；转动轴(16)，若干个所述转动轴(16)的长短不同，长转动轴(16)可转动的插入到储料箱(10)的内侧，端转动轴(16)可转动的设置在轴承座(15)上；拨动板(17)，若干个所述拨动板(17)分别设置在长转动轴(16)的外壁外侧；链轮(18)，若干个所述链轮(18)分别套装在若干个所述转动轴(16)的一端；链条(19)，所述链条(19)啮合在若干个所述链轮(18)上；第一旋转电机(20)，所述第一旋转电机(20)安装在支撑架(4)上，且驱动端与其中一个转动轴(16)的一端连接；主动伞齿轮(21)，若干个所述主动伞齿轮(21)分别套装在短转动轴(16)的一端；
从动伞齿轮(22)，若干个所述从动伞齿轮(22)分别套装在若干个所述旋转件(6)的顶端，且分别与主动伞齿轮(21)相互啮合；辅助辊(23)，两个所述辅助辊(23)分别设置在支撑架(4)上，且外侧与链条(19)搭接。5.根据权利要求1所述的一种新能源材料的自动包装设备，其特征在于：所述安装板(3)的底端还设置有限位结构，所述限位结构包括：衔接轴(24)，两个所述衔接轴(24)分别可转动的设置在安装板(3)的内侧；第一齿轮(25)，两个所述第一齿轮(25)分别安装在两个所述衔接轴(24)的一端，且两个所述第一齿轮(25)相互啮合；第二旋转电机(26)，所述第二旋转电机(26)设置在安装板(3)的外侧，且驱动端与其中一个衔接轴(24)的一端连接；衔接板(27)，若干个所述衔接板(27)每两个为一组，且一端分别套装在两个所述衔接轴(24)两端的外壁外侧；限制件(28)，若干个所述限制件(28)的两端分别连接在若干个所述衔接板(27)的另一端；防滑垫(29)，若干个所述防滑垫(29)分别设置在若干个所述限制件(28)的外壁外侧。6.根据权利要求1所述的一种新能源材料的自动包装设备，其特征在于：所述容器输送结构包括：支架(30)，所述支架(30)与架体(1)连接，且与架体(1)垂直；导轨(31)，两个所述导轨(31)分别设置在支架(30)的顶端；滑块(32)，若干个所述滑块(32)分别可活动的设置在两个所述导轨(31)上；连接架(33)，所述连接架(33)底端的四角部位分别与若干个所述滑块(32)的顶端连接；齿条(34)，所述齿条(34)设置在其中一个滑轨的侧面；横板(35)，所述横板(35)的两端连接在连接架(33)的一侧；第三旋转电机(36)，所述第三旋转电机(36)安装在横板(35)的顶端，且驱动端延伸至横板(35)底端；第二齿轮(37)，所述第二齿轮(37)安装在第三旋转电机(36)的驱动端上，且与齿条(34)相互啮合。7.根据权利要求6所述的一种新能源材料的自动包装设备，其特征在于：所述拾取结构包括：输送机(38)，所述输送机(38)设置在支架(30)的底端；挡板(39)，所述挡板(39)的两端分别设置在输送机(38)与架体(1)之间；多级气缸(40)，两个所述多级气缸(40)分别安装在连接架(33)上；托板(41)，所述托板(41)的顶端固定安装在两个所述多级气缸(40)的伸缩端上；夹爪(42)，若干个所述夹爪(42)分别设置在托板(41)的底端。8.根据权利要求7所述的一种新能源材料的自动包装设备，其特征在于：所述挡板(39)的一侧还设置有两个导向件(43)。

技术总结
本申请公开了一种新能源材料的自动包装设备，包括架体和输送皮带，所述输送皮带设置在架体的内侧；安装板，所述安装板的底端固定设置在架体的顶端；定量下料结构，所述定量下料结构设置在安装板的顶端；支撑架，所述支撑架的顶端固定安装在安装板的顶端；上料结构，所述上料结构固定安装在支撑架上，且底端与定量下料结构相连通，本装置涉及新能源材料生产技术领域，通过控制结构对定量下料结构的精确控制，可以实现新能源材料在生产包装的定量下料，这样可以确保每次下料的量都相同，以此提高了生产过程的一致性和可重复性，这种定量下料的方式也有助于减少材料的浪费，从而提高了生产效率和经济效益。生产效率和经济效益。生产效率和经济效益。


技术研发人员：李雄杰 张旭 汪世浩
受保护的技术使用者：盛富知信（杭州）智能装备有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/19