一种射频芯片加工设备用输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送机构技术领域，尤其涉及一种射频芯片加工设备用输送机构。


背景技术：

2.芯片是整编电路的核心部件，也是编程数控数据存储收发基点，方便调用节点数据分电流端去调用机械部件工作，使整体流水线和机台工作进程有条不紊，而芯片的加工贴装常常是贴装铜丝线和引脚片实现布线加工效果，芯片在加工过程中需要对其输送，目前社会上的射频芯片加工设备用输送机构基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.射频芯片在输送机构上由于运输产生的速率影响位置易产生偏移，从而导致射频芯片易在输送机构上掉落的情况产生，影响了射频芯片在使用过程中的实用效率，因此亟需一种射频芯片加工设备用输送机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述射频芯片在输送机构上由于运输产生的速率影响位置易产生偏移，从而导致射频芯片易在输送机构上掉落的情况产生的问题，而提出的一种射频芯片加工设备用输送机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种射频芯片加工设备用输送机构，包括输送平台、支撑底板和输送皮带，所述输送平台顶端中部开设的凹槽处设置安装有输送皮带，所述输送平台底端的前后两侧皆固定安装有支撑底板，所述输送平台内壁的中部上端通过弹性机构安装有限位抵接侧板，所述限位抵接侧板底端等距离设置有三组滚动机构，所述限位抵接侧板底端中部等距离设置有三组滚动机构，且三组滚动机构底端皆滚动抵接在输送皮带顶端。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性机构包括限位伸缩杆和第一复位弹簧，所述限位抵接侧板外壁中部等距离安装有三组限位伸缩杆，且限位伸缩杆外侧顶端皆固定安装在输送平台内壁的中部上端等距离开设的槽孔内侧，所述限位伸缩杆外壁中部皆环绕连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧内侧顶端皆焊接在限位抵接侧板外壁上，所述第一复位弹簧外侧顶端皆焊接在输送平台内壁的中部上端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位抵接侧板内侧外壁的中部皆胶粘有抵接软垫，且抵接软垫内侧的外壁皆抵接在射频芯片的外壁上，所述抵接软垫的材质设置为软性橡胶。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位抵接侧板的俯视截面皆呈“]”状。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述滚动机构包括限位开槽、第二复位弹簧、固定限位框、滑动块、滑动轨道和滚动珠，所述限位抵接侧板底端中部皆等距离开设有三组限位开槽，且限位开槽内壁中部皆焊接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧底端皆焊接在固
定限位框顶端中部，所述固定限位框底端中部皆滚动嵌入安装有滚动珠，所述滚动珠底端皆滚动抵接在输送皮带顶端外壁上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定限位框顶端的左右两侧皆固定安装有滑动块，且滑动块皆滑动连接在滑动轨道内侧，所述滑动轨道皆对称开设在限位开槽内壁中部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：两组所述抵接软垫内侧的最小间距大小小于射频芯片宽度大小，两组所述抵接软垫内侧最大间距大小大于射频芯片宽度大小。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，射频芯片在输送皮带顶端进行运输时产生位置偏移后，此时在限位抵接侧板外侧的弹性机构的作用下将位置偏移的射频芯片在输送皮带顶端进行定中限位工作，以此避免传统装置上的射频芯片易在输送机构上掉落的情况产生，提高了装置在使用中的工作效率；
15.2、本实用新型中，可以在滚动机构的作用下可以使得限位抵接侧板能够相对顺滑且平稳的在输送皮带顶端进行活动移动，有效的保障限位抵接侧板在输送皮带顶端移动的稳定效率，保障了装置在使用过程中的顺滑效果，提高了装置在使用过程中的实用性。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a处放大结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中b处放大结构示意图。
20.图例说明：
21.1、输送平台；2、支撑底板；3、输送皮带；4、限位伸缩杆；5、第一复位弹簧；6、限位抵接侧板；7、抵接软垫；8、限位开槽；9、第二复位弹簧；10、固定限位框；11、滑动块；12、滑动轨道；13、滚动珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种射频芯片加工设备用输送机构，包括输送平台1、支撑底板2和输送皮带3，输送平台1顶端中部开设的凹槽处设置安装有输送皮带3，输送平台1底端的前后两侧皆固定安装有支撑底板2，输送平台1内壁的中部上端通过弹性机构安装有限位抵接侧板6，限位抵接侧板6底端中部等距离设置有三组滚动机构，且三组滚动机构底端皆滚动抵接在输送皮带3顶端。
24.请参阅图1-2，一种射频芯片加工设备用输送机构，弹性机构包括限位伸缩杆4和第一复位弹簧5，限位抵接侧板6外壁中部等距离安装有三组限位伸缩杆4，且限位伸缩杆4外侧顶端皆固定安装在输送平台1内壁的中部上端等距离开设的槽孔内侧，限位伸缩杆4外
壁中部皆环绕连接有第一复位弹簧5，第一复位弹簧5内侧顶端皆焊接在限位抵接侧板6外壁上，第一复位弹簧5外侧顶端皆焊接在输送平台1内壁的中部上端，其作用在于可以将位置偏移的射频芯片在输送皮带3顶端进行定中限位工作，以此避免传统装置上的射频芯片易在输送机构上掉落的情况产生，提高了装置在使用中的工作效率。
25.请参阅图1-3，一种射频芯片加工设备用输送机构，限位抵接侧板6内侧外壁的中部皆胶粘有抵接软垫7，且抵接软垫7内侧的外壁皆抵接在射频芯片的外壁上，抵接软垫7的材质设置为软性橡胶，其作用在于可以在抵接软垫7的特殊形状的作用下避免限位抵接侧板6内侧的外壁直接与射频芯片外壁直接接触，避免射频芯片在输送过程中易与限位抵接侧板6内侧外壁直接接触碰撞造成划痕的情况产生，保障了装置在使用过程中的完整效率，提高了装置在使用过程中的实用性。
26.请参阅图1-2，一种射频芯片加工设备用输送机构，限位抵接侧板6的俯视截面皆呈“]”状，其作用在于可以在限位抵接侧板6的特殊形状的作用下能够相对较为便捷的对在输送皮带3顶端输送的射频芯片进行定中工作，保障了装置在使用过程中的稳定效率，提高了装置在使用过程中的使用效率。
27.请参阅图2-4，一种射频芯片加工设备用输送机构，滚动机构包括限位开槽8、第二复位弹簧9、固定限位框10、滑动块11、滑动轨道12和滚动珠13，限位抵接侧板6底端中部皆等距离开设有三组限位开槽8，且限位开槽8内壁中部皆焊接有第二复位弹簧9，第二复位弹簧9底端皆焊接在固定限位框10顶端中部，固定限位框10底端中部皆滚动嵌入安装有滚动珠13，滚动珠13底端皆滚动抵接在输送皮带3顶端外壁上，其作用在于可以使得限位抵接侧板6能够相对顺滑且平稳的在输送皮带3顶端进行活动移动，有效的保障限位抵接侧板6在输送皮带3顶端对射频芯片在居中定中工作移动时的稳定效率，保障了装置在使用过程中的顺滑效果，提高了装置在使用过程中的实用性。
28.请参阅图2-4，一种射频芯片加工设备用输送机构，固定限位框10顶端的左右两侧皆固定安装有滑动块11，且滑动块11皆滑动连接在滑动轨道12内侧，滑动轨道12皆对称开设在限位开槽8内壁中部，其作用在于可以在滑动块11和滑动轨道12的滑动作用下能够相对稳定的使得固定限位框10带动着滚动珠13在限位开槽8内侧进行稳定的伸缩移动，使得滚动珠13底端外壁能够完全滚动抵接在输送皮带3顶端外壁上，提高了装置在使用过程中的顺滑效率。
29.请参阅图1-4，一种射频芯片加工设备用输送机构，两组抵接软垫7内侧的最小间距大小小于射频芯片宽度大小，两组抵接软垫7内侧最大间距大小大于射频芯片宽度大小，其作用在于可以在间距大小与射频芯片宽度之间的比较下对射频芯片在输送皮带3顶端进行稳定的居中定中工作，同时可以有效的使得装置可以适用于不同宽度的射频芯片，可以针对不同尺寸的射频芯片进行居中定中的输送工作，保障了装置在使用过程中的稳定效率及便捷效率。
30.工作原理：将需要输送的射频芯片放置在输送皮带3顶端后，此时在限位伸缩杆4的伸缩作用配合着第一复位弹簧5的弹性势能的共同作用下，将位置偏移的射频芯片推动至输送皮带3顶端中部，以此即可完成对不同尺寸宽度的射频芯片进行稳定的居中定中运输工作；
31.限位抵接侧板6在输送皮带3顶端对射频芯片进行定中推动时，此时在限位抵接侧
板6底端滚动珠13的滚动作用配合着第二复位弹簧9的弹性势能以及滑动块11和滑动轨道12的滑动作用下的相互配合下，在输送皮带3顶端进行稳定且顺滑的移动，以此完成对输送皮带3顶端位置偏移的射频芯片进行稳定的居中定中工作。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种射频芯片加工设备用输送机构，包括输送平台(1)、支撑底板(2)和输送皮带(3)，所述输送平台(1)顶端中部开设的凹槽处设置安装有输送皮带(3)，所述输送平台(1)底端的前后两侧皆固定安装有支撑底板(2)，其特征在于：所述输送平台(1)内壁的中部上端通过弹性机构安装有限位抵接侧板(6)，所述限位抵接侧板(6)底端等距离设置有三组滚动机构，所述限位抵接侧板(6)底端中部等距离设置有三组滚动机构，且三组滚动机构底端皆滚动抵接在输送皮带(3)顶端。2.根据权利要求1所述的一种射频芯片加工设备用输送机构，其特征在于，所述弹性机构包括限位伸缩杆(4)和第一复位弹簧(5)，所述限位抵接侧板(6)外壁中部等距离安装有三组限位伸缩杆(4)，且限位伸缩杆(4)外侧顶端皆固定安装在输送平台(1)内壁的中部上端等距离开设的槽孔内侧，所述限位伸缩杆(4)外壁中部皆环绕连接有第一复位弹簧(5)，所述第一复位弹簧(5)内侧顶端皆焊接在限位抵接侧板(6)外壁上，所述第一复位弹簧(5)外侧顶端皆焊接在输送平台(1)内壁的中部上端。3.根据权利要求2所述的一种射频芯片加工设备用输送机构，其特征在于，所述限位抵接侧板(6)内侧外壁的中部皆胶粘有抵接软垫(7)，且抵接软垫(7)内侧的外壁皆抵接在射频芯片的外壁上，所述抵接软垫(7)的材质设置为软性橡胶。4.根据权利要求1所述的一种射频芯片加工设备用输送机构，其特征在于，所述限位抵接侧板(6)的俯视截面皆呈“]”状。5.根据权利要求1所述的一种射频芯片加工设备用输送机构，其特征在于，所述滚动机构包括限位开槽(8)、第二复位弹簧(9)、固定限位框(10)、滑动块(11)、滑动轨道(12)和滚动珠(13)，所述限位抵接侧板(6)底端中部皆等距离开设有三组限位开槽(8)，且限位开槽(8)内壁中部皆焊接有第二复位弹簧(9)，所述第二复位弹簧(9)底端皆焊接在固定限位框(10)顶端中部，所述固定限位框(10)底端中部皆滚动嵌入安装有滚动珠(13)，所述滚动珠(13)底端皆滚动抵接在输送皮带(3)顶端外壁上。6.根据权利要求5所述的一种射频芯片加工设备用输送机构，其特征在于，所述固定限位框(10)顶端的左右两侧皆固定安装有滑动块(11)，且滑动块(11)皆滑动连接在滑动轨道(12)内侧，所述滑动轨道(12)皆对称开设在限位开槽(8)内壁中部。7.根据权利要求3所述的一种射频芯片加工设备用输送机构，其特征在于，两组所述抵接软垫(7)内侧的最小间距大小小于射频芯片宽度大小，两组所述抵接软垫(7)内侧最大间距大小大于射频芯片宽度大小。

技术总结
本实用新型公开了一种射频芯片加工设备用输送机构，包括输送平台、支撑底板和输送皮带，所述输送平台顶端中部设置安装有输送皮带，所述输送平台底端的前后两侧皆固定安装有支撑底板，所述输送平台内壁的中部上端通过弹性机构安装有限位抵接侧板，所述限位抵接侧板底端等距离设置有三组滚动机构端。本实用新型射频芯片在输送皮带顶端进行运输时产生位置偏移后，此时在限位抵接侧板外侧的弹性机构的作用下将位置偏移的射频芯片在输送皮带顶端进行定中限位工作，以此避免传统装置上的射频芯片易在输送机构上掉落的情况产生，提高了装置在使用中的工作效率。置在使用中的工作效率。置在使用中的工作效率。


技术研发人员：左玉多 刘栋 刘威 李秋葶
受保护的技术使用者：河北茁芯电子技术有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/9/19