一种辗环机测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及辗环机测距装置技术领域，具体为一种辗环机测量装置。


背景技术：

2.辗环机，又称轧环机，是通过对环件进行辊轧，使其产生连续的局部塑性变形，其间环件壁厚减小，直径扩大，最终获得各种无缝环形锻件的设备,在辗环机生产环形锻件的过程中，环件的内径不断扩大，需要随时监测环件直径的数值，从而达到控制轧制过程的目的；
3.针对已知的智能辗环机测量装置，参考专利公开号cn105312330a，包括固定装置、传动装置和测量装置，解决了导杆与滑块间运动副容易磨损和阻力过大影响测量精度的问题；参考文献不便于对运行中的测量轮进行冷却，导致测量轮容易因为高温而受到损坏，从而降低了测量轮的使用寿命；参考文献不便于对运行中的测量轮进行润滑，而测量滚轮可能由于润滑的不到位而无法正常工作，给环件直径测量带来误差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辗环机测量装置，旨在解决现有技术中，不便于冷却与不便于润滑的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种辗环机测量装置，包括一种辗环机测量装置，其特征在于，包括：
7.主体，其顶部左侧上端安装有冷却箱；
8.润滑箱，其安装于主体的顶部，且润滑箱位于冷却箱的下端，并且润滑箱与冷却箱呈横向平行设置；
9.电动缸，其安装于主体的内侧；
10.活塞杆，其连接于电动缸的一端；
11.支撑架，其连接于活塞杆的一端；
12.测量轮，其活动连接于支撑架的内侧；
13.活动轴，其贯穿支撑架的一端，且活动轴贯穿测量轮的中心；
14.第一喷头，其贯穿安装于支撑架内侧的一端；
15.第二喷头，其贯穿安装于支撑架内侧的一端，且第二喷头与第一喷头为纵向平行设置。
16.优选的，所述冷却箱还包括：
17.加水口，其设置于冷却箱的顶部；
18.第一水泵，其安装于冷却箱内部的底端；
19.第一输送管，其安装于主体的内部，且第一输送管的两端分别连接于第一水泵与第一喷头。
20.优选的，所述润滑箱还包括：
21.加油口，其设置于润滑箱的顶部；
22.第二水泵，其安装于润滑箱内部的底端；
23.第二输送管，其安装于主体的内部，且第二输送管的两端分别连接于第二水泵与第二喷头。
24.优选的，所述第一输送管与第二输送管分别位于活塞杆的左右两侧。
25.优选的，所述第一喷头与第二喷头的材质为金属材质。
26.优选的，所述第一输送管与第二输送管的材质为耐高温橡胶材质。
27.本实用新型实施例提供了一种辗环机测量装置，具备以下有益效果：通过设置冷却箱、加水口、第一水泵、第一输送管、第一喷头，通过将冷却液从加水口加入冷却箱内，再从冷却箱内部底端的第一水泵将冷却液送入第一输送管内，而第一输送管再将冷却液送往第一喷头喷砂在测量轮上，从而对运行中的测量轮进行冷却，使得测量轮的使用寿命能够增加；通过设置润滑箱、加油口、第二水泵、第二输送管、第二喷头，通过将润滑油从加油口加入润滑箱内，接着从润滑箱内部底端的第二水泵送入第二输送管内，而第二输送管将润滑油送入第二喷头对在运行的测量轮进行喷洒，从而对测量轮进行润滑，使得测量轮测量的更加准确。
28.1、通过设置冷却箱、加水口、第一水泵、第一输送管、第一喷头，通过将冷却液从加水口加入冷却箱内，再从冷却箱内部底端的第一水泵将冷却液送入第一输送管内，而第一输送管再将冷却液送往第一喷头喷砂在测量轮上，从而对运行中的测量轮进行冷却，使得测量轮的使用寿命能够增加。
29.2、通过设置润滑箱、加油口、第二水泵、第二输送管、第二喷头，通过将润滑油从加油口加入润滑箱内，接着从润滑箱内部底端的第二水泵送入第二输送管内，而第二输送管将润滑油送入第二喷头对在运行的测量轮进行喷洒，从而对测量轮进行润滑，使得测量轮测量的更加准确。
附图说明
30.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
31.图1是本实用新型整体结构示意图；
32.图2是本实用新型整体内部结构示意图；
33.图3是本实用新型整体左侧结构示意图。
34.图中：1、主体；2、冷却箱；3、润滑箱；4、支撑架；5、测量轮；6、活动轴；7、电动缸；8、活塞杆；9、加水口；10、第一水泵；11、第一输送管；12、第一喷头；13、加油口；14、第二水泵；15、第二输送管；16、第二喷头。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.实施例：如图1所示，一种辗环机测量装置，包括电动缸7、活动轴6、支撑架4、测量轮5为主要结构，通过电动缸7的运行使得连接于电动缸7一端的活塞杆8能够进行伸缩，而
活塞杆8能够带动支撑架4进行伸缩，使得支撑架4内侧的测量轮5能够进行伸缩，从而对不同的尺寸进行测量。
37.如图2所示，包括冷却箱2、加水口9、第一水泵10、第一输送管11、第一喷头12为主要结构，通过将冷却液从加水口9加入冷却箱2内，再从冷却箱2内部底端的第一水泵10将冷却液送入第一输送管11内，而第一输送管11再将冷却液送往第一喷头12喷砂在测量轮5上，从而对运行中的测量轮5进行冷却。
38.如图3所示，包括润滑箱3、加油口13、第二水泵14、第二输送管15、第二喷头16为主要结构，通过将润滑油从加油口13加入润滑箱3内，接着从润滑箱3内部底端的第二水泵14送入第二输送管15内，而第二输送管15将润滑油送入第二喷头16对在运行的测量轮5进行喷洒，从而对测量轮5进行润滑。
39.工作原理：通过电动缸7的运行使得连接于电动缸7一端的活塞杆8能够进行伸缩，而活塞杆8能够带动支撑架4进行伸缩，使得支撑架4内侧的测量轮5能够进行伸缩，从而对不同的尺寸进行测量；通过将冷却液从加水口9加入冷却箱2内，再从冷却箱2内部底端的第一水泵10将冷却液送入第一输送管11内，而第一输送管11再将冷却液送往第一喷头12喷砂在测量轮5上，从而对运行中的测量轮5进行冷却；通过将润滑油从加油口13加入润滑箱3内，接着从润滑箱3内部底端的第二水泵14送入第二输送管15内，而第二输送管15将润滑油送入第二喷头16对在运行的测量轮5进行喷洒，从而对测量轮5进行润滑。


技术特征：
1.一种辗环机测量装置，其特征在于，包括：主体(1)，其顶部左侧上端安装有冷却箱(2)；润滑箱(3)，其安装于主体(1)的顶部，且润滑箱(3)位于冷却箱(2)的下端，并且润滑箱(3)与冷却箱(2)呈横向平行设置；电动缸(7)，其安装于主体(1)的内侧；活塞杆(8)，其连接于电动缸(7)的一端；支撑架(4)，其连接于活塞杆(8)的一端；测量轮(5)，其活动连接于支撑架(4)的内侧；活动轴(6)，其贯穿支撑架(4)的一端，且活动轴(6)贯穿测量轮(5)的中心；第一喷头(12)，其贯穿安装于支撑架(4)内侧的一端；第二喷头(16)，其贯穿安装于支撑架(4)内侧的一端，且第二喷头(16)与第一喷头(12)为纵向平行设置。2.根据权利要求1所述的辗环机测量装置，其特征在于，所述冷却箱(2)还包括：加水口(9)，其设置于冷却箱(2)的顶部；第一水泵(10)，其安装于冷却箱(2)内部的底端；第一输送管(11)，其安装于主体(1)的内部，且第一输送管(11)的两端分别连接于第一水泵(10)与第一喷头(12)。3.根据权利要求1所述的辗环机测量装置，其特征在于，所述润滑箱(3)还包括：加油口(13)，其设置于润滑箱(3)的顶部；第二水泵(14)，其安装于润滑箱(3)内部的底端；第二输送管(15)，其安装于主体(1)的内部，且第二输送管(15)的两端分别连接于第二水泵(14)与第二喷头(16)。4.根据权利要求2所述的辗环机测量装置，其特征在于，所述第一输送管(11)与第二输送管(15)分别位于活塞杆(8)的左右两侧。5.根据权利要求1所述的辗环机测量装置，其特征在于，所述第一喷头(12)与第二喷头(16)的材质为金属材质。6.根据权利要求2所述的辗环机测量装置，其特征在于，所述第一输送管(11)与第二输送管(15)的材质为耐高温橡胶材质。

技术总结
本实用新型涉及辗环机测距装置技术领域，具体涉及一种辗环机测量装置，包括主体，其顶部左侧上端安装有冷却箱；润滑箱，其安装于主体的顶部，且润滑箱位于冷却箱的下端，并且润滑箱与冷却箱呈横向平行设置；电动缸，其安装于主体的内侧；活塞杆，其连接于电动缸的一端；支撑架，其连接于活塞杆的一端。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置冷却箱、加水口、第一水泵、第一输送管、第一喷头，通过将冷却液从加水口加入冷却箱内，再从冷却箱内部底端的第一水泵将冷却液送入第一输送管内，而第一输送管再将冷却液送往第一喷头喷砂在测量轮上，从而对运行中的测量轮进行冷却，使得测量轮的使用寿命能够增加。使用寿命能够增加。使用寿命能够增加。


技术研发人员：王启龙
受保护的技术使用者：江苏拢研机械有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/19