一种工具钳折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种工具钳折弯装置。


背景技术：

2.众所周知，工具钳一般由两个钳体相交叉转动连接，其中根据具体的设计要求，钳体的钳头会被加工成各种结构后进行组装，以制造出具有不同功能的各类工具钳。
3.目前，在针对扩张式工具钳钳口冲压折弯的传统加工工序中，首先针对单根钳体的端部进行冲压折弯，然后将两根完成折弯的钳体进行装配获得工具钳产品。
4.然而，在实际加工过程中，存在以下缺陷：
5.1、受装夹位置误差的影响，每根钳体在单独实施冲压折弯时会产生不同的误差，因此两根钳体在装配时容易出现端部不对齐的问题，装配精度差，生产良品率低；
6.2、结构复杂，装夹和拆卸操作过程繁琐，劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的工具钳折弯装置。
8.为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
9.一种工具钳折弯装置，工具钳包括两根钳体，其中两根钳体各自包括工作部、连接部、以及手持部，折弯装置包括工作平台、支撑单元以及冲压单元，其中支撑单元包括前后间隔设置在工作平台上的前支撑座和后支撑座，后支撑座自前端面向内凹陷并形成定位槽，两个手持部左右并排平放在前支撑座上，两个工作部自端部闭合地插在定位槽内，且两个工作部的待弯折部位位于前支撑座和后支撑座之间；冲压单元包括固定设置在工作平台上并位于工作部待弯折部位下方的底模、活动设置在工作部待弯折部位上方的冲压模，其中底模自顶面向内凹陷并形成冲压槽，冲压模自上而下冲压并驱使两个工作部同步在冲压槽内一次弯折成型。
10.优选地，前支撑座上还设有限位模块，两个手持部放置在前支撑座上时，限位模块贴合在两个手持部的内侧或/和外侧并阻碍两根钳体相对转动。这样设置，防止在冲压过程中两个工作部相对张开。
11.具体的，两根钳体并排且自连接部相转动连接；限位模块设置在两个手持部之间，且限位模块自相对两侧分别与两个手持部的内侧相对应贴合。
12.优选地，前支撑座包括前座本体、固定设置在前座本体顶面的支撑模块，其中支撑模块自顶面向内凹陷并形成放置槽，限位模块固定设置在放置槽的槽底，每个手持部放置在放置槽内并与限位模块的对应侧边贴合。这样设置，便于手持部在前支撑座上快速定位。
13.优选地，后支撑座包括后座本体、可拆卸连接在后座本体顶部的支撑板，其中定位槽设置在支撑板上，工作部自前向后插入定位槽并自端部抵触在定位槽的后端。这样设置，拆装简单，且方便工人定期保养和更换。
14.进一步的，定位槽的后端面形成向下拱起的导向弧面。
15.优选地，支撑板上形成有至少两个定位槽，且至少两个的定位槽左右并排间隔设置。这样设置，能够实现多个工具钳同步进行冲压折弯，有效提升生产效率。
16.优选地，支撑板自前端面向前冒出后座本体，其中支撑板冒出后座本体的部分自底面支撑在底模的顶面，且定位槽上下贯穿支撑板，工作部插在定位槽内时，工作部自底面支撑在底模的顶面。这样设置，冲压时，能够减少工作部其它部位的变形，有利于提升折弯精度。
17.优选地，工作部插在定位槽内时，两个连接部中至少一个向下凸起并能够抵触在底模的前侧面上。这样设置，方便工人判断每次工具钳是否放置到位。
18.优选地，工作平台上设有多根导杆，冲压模包括套设在多根导杆上的模座、固定设置在模座底面的模本体、驱动模座沿着多根导杆上下运动的驱动件。
19.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
20.本实用新型通过设置前后支撑座，并在工具钳钳口闭合的状态下实现两根钳体同步一次折弯成型，确保钳体端部弯折后能够保持对齐，减少误差，从而有效提升生产良品率；同时结构简单，省去复杂的装夹和卸料过程，上下料操作简单、方便，劳动强度低，生产效率高。
附图说明
21.下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型的工具钳的结构示意图；
23.图2为本实用新型的工具钳折弯装置的主视示意图；
24.图3为图2的左视示意图；
25.图4为图3中a-a向剖视示意图；
26.图5为图4中支撑板的结构放大示意图；
27.图6为图5中b-b向剖视示意图；
28.其中：q、钳体；q1、工作部；q2、手持部；q3、连接部；
29.1、工作平台；g、导杆；
30.2、支撑单元；20、前支撑座；200、前座本体；201、支撑模块；c1、放置槽；k1、限位模块；21、后支撑座；210、后座本体；k2、垫块；211、支撑板；c2、定位槽；
31.3、冲压单元；30、底模；c3、冲压槽；k3、辅助模块；31、冲压模；310、模座；311、模本体。
具体实施方式
32.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.如图1所示，本实施例涉及的工具钳q，为扩张式工具钳，其包括两根钳体，其中两根钳体各自包括工作部q1、手持部q2、连接在工作部q1和手持部q2之间的连接部q3，且两根钳体左右并排并自连接部q3转动连接。
39.如图2至图6所示，本实施例涉及的工具钳折弯装置，其包括工作平台1、支撑单元2以及冲压单元3。
40.具体的，支撑单元2包括前后间隔设置在工作平台1上的前支撑座20和后支撑座21，前支撑座20包括前座本体200、固定设置在前座本体200顶面的支撑模块201，其中支撑模块201自顶面向内凹陷并形成放置槽c1；后支撑座21包括后座本体210、可拆卸连接在后座本体210顶部的支撑板211，其中支撑板211自前端面向内凹陷并形成定位槽c2，加工时，工具钳q的两个手持部q2左右并排平放在前支撑座20上的放置槽c1内，工具钳q的两个工作部q1自端部闭合地自前向后插入插在定位槽c2内，且两个工作部q1的端部抵触在定位槽c2的后端、两个工作部q1的待弯折部位位于前支撑座20和后支撑座21之间。
41.为了方便实施，前支撑座20上还设有限位模块k1，两个手持部q2放置在前支撑座20上时，限位模块k1贴合在两个手持部q2的内侧或/和外侧并阻碍两根钳体相对转动。本例中，由于工具钳q为扩张式，限位模块k1设置在两个手持部q2之间，且限位模块k1固定设置在放置槽c1的槽底并呈自后向前逐渐变宽的梯形，每个手持部q2放置在放置槽c1内，限位模块k1自相对两侧分别与两个手持部q2的内侧相对应贴合。这样设置，防止在冲压过程中
两个工作部相对张开。
42.支撑板211上形成有两个定位槽c2，其中两个定位槽c2左右并排间隔设置，且每个定位槽c2的后端面形成向下拱起的导向弧面。这样设置，能够实现多个工具钳同步进行冲压折弯，有效提升生产效率。
43.本例中，冲压单元3包括固定设置在工作平台1上并位于工作部q1待弯折部位下方的底模30、活动设置在工作部q1待弯折部位上方的冲压模31，其中底模30自顶面向内凹陷并形成v型冲压槽c3，冲压模31自上而下冲压并驱使两个工作部q1同步在冲压槽c3内一次弯折成型。
44.为了进一步方便实施，后座本体210的顶面设有垫块k2，支撑板211通过螺栓件连接在垫块k2上，且支撑板211自前端面向前冒出后座本体210，其中支撑板211冒出后座本体210的部分自底面支撑在底模30的顶面，且定位槽c2上下贯穿支撑板211，工作部q1插在定位槽c2内时，工作部q1自底面支撑在底模30的顶面，冲压时，能够减少工作部其它部位的变形，有利于提升折弯精度；底模30与前座本体200之间还设有用于确保底模30和前座本体200之间间距的辅助模块k3，其中前座本体200、辅助模块k3、底模30、后座本体210自前向后依次紧密贴合安装在工作平台1上。
45.同时，工作部q1插在定位槽c2内时，两个连接部q3中的一个向下凸起并能够抵触在底模30的前侧面上。这样设置，方便工人判断每次工具钳是否放置到位。
46.此外，工作平台1上设有四根导杆g，冲压模31包括套设在四根导杆g上的模座310、固定设置在模座310底面的模本体311、驱动模座310沿着四根导杆g上下运动的驱动件。模本体311以及底模30上冲压槽c3均根据具体的工具钳设计折弯要求选用。
47.因此，本实施例具有以下优势：
48.1、通过设置前后支撑座，并在工具钳钳口闭合的状态下实现两根钳体同步一次折弯成型，确保钳体端部弯折后能够保持对齐，减少误差，从而有效提升生产良品率；
49.2、结构简单，能够省去复杂的装夹和卸料过程，上下料操作简单、方便，劳动强度低，生产效率高。
50.以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种工具钳折弯装置，所述工具钳包括两根钳体，其中所述两根钳体各自包括工作部、连接部、以及手持部，其特征在于：所述折弯装置包括工作平台、支撑单元以及冲压单元，其中所述支撑单元包括前后间隔设置在所述工作平台上的前支撑座和后支撑座，所述后支撑座自前端面向内凹陷并形成定位槽，两个所述手持部左右并排平放在所述前支撑座上，两个所述工作部自端部闭合地插在所述定位槽内，且两个所述工作部的待弯折部位位于所述前支撑座和所述后支撑座之间；所述冲压单元包括固定设置在所述工作平台上并位于所述工作部待弯折部位下方的底模、活动设置在所述工作部待弯折部位上方的冲压模，其中所述底模自顶面向内凹陷并形成冲压槽，所述冲压模自上而下冲压并驱使两个所述工作部同步在所述冲压槽内一次弯折成型。2.根据权利要求1所述的工具钳折弯装置，其特征在于：所述前支撑座上还设有限位模块，两个所述手持部放置在所述前支撑座上时，所述限位模块贴合在两个所述手持部的内侧或/和外侧并阻碍所述两根钳体相对转动。3.根据权利要求2所述的工具钳折弯装置，其特征在于：所述两根钳体并排且自所述连接部相转动连接；所述限位模块设置在两个所述手持部之间，且所述限位模块自相对两侧分别与两个所述手持部的内侧相对应贴合。4.根据权利要求3所述的工具钳折弯装置，其特征在于：所述前支撑座包括前座本体、固定设置在所述前座本体顶面的支撑模块，其中所述支撑模块自顶面向内凹陷并形成放置槽，所述限位模块固定设置在所述放置槽的槽底，每个所述手持部放置在所述放置槽内并与所述限位模块的对应侧边贴合。5.根据权利要求1所述的工具钳折弯装置，其特征在于：所述后支撑座包括后座本体、可拆卸连接在所述后座本体顶部的支撑板，其中所述定位槽设置在所述支撑板上，所述工作部自前向后插入所述定位槽并自端部抵触在所述定位槽的后端。6.根据权利要求5所述的工具钳折弯装置，其特征在于：所述定位槽的后端面形成向下拱起的导向弧面。7.根据权利要求5或6所述的工具钳折弯装置，其特征在于：所述支撑板上形成有至少两个所述定位槽，且至少两个的所述定位槽左右并排间隔设置。8.根据权利要求5所述的工具钳折弯装置，其特征在于：所述支撑板自前端面向前冒出所述后座本体，其中所述支撑板冒出所述后座本体的部分自底面支撑在所述底模的顶面，且所述定位槽上下贯穿所述支撑板，所述工作部插在所述定位槽内时，所述工作部自底面支撑在所述底模的顶面。9.根据权利要求8所述的工具钳折弯装置，其特征在于：所述工作部插在所述定位槽内时，两个所述连接部中至少一个向下凸起并能够抵触在所述底模的前侧面上。10.根据权利要求1所述的工具钳折弯装置，其特征在于：所述工作平台上设有多根导杆，所述冲压模包括套设在所述多根导杆上的模座、固定设置在模座底面的模本体、驱动所述模座沿着所述多根导杆上下运动的驱动件。

技术总结
本实用新型公开了工具钳折弯装置，工具钳包括两根钳体，其中两根钳体各自包括工作部、连接部、以及手持部，折弯装置包括工作平台、支撑单元以及冲压单元，其中支撑单元包括前后间隔设置在工作平台上的前支撑座和后支撑座，后支撑座自前端面向内凹陷并形成定位槽；冲压单元包括固定设置在工作平台上并位于工作部待弯折部位下方的底模、活动设置在工作部待弯折部位上方的冲压模。本实用新型通过设置前后支撑座，并在工具钳钳口闭合的状态下实现两根钳体同步一次折弯成型，确保钳体端部弯折后能够保持对齐，减少误差，从而有效提升生产良品率；同时省去复杂的装夹和卸料过程，上下料操作简单、方便，劳动强度低，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：周文鹤
受保护的技术使用者：张家港威尔斯五金科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/19