一种压缩板生产的喷涂机构的制作方法

1.本实用新型涉及压缩板生产技术领域，具体为一种压缩板生产的喷涂机构。


背景技术：

2.压缩板并非寻常生活所说的密度板，压缩板是指采用同一树种的树蔓部分，用特殊工艺打碎成长短不一的木纤维，然后经高温高压，利用树木本身的植物胶的粘性压制而成的，杜绝了添加人工合成的化学胶水而造成的甲醛等其他有害气体的污染，压缩板在生产时需要使用到喷涂机构。
3.中国专利cn 217368873 u中公开了一种板式家具喷涂机构，该专利公开了在固定的同时可对板材进行翻转的技术方案，解决了现有的板式家具喷涂机构，无法对板材进行固定，且无法对板材进行翻转，喷涂时需要人工进行翻转，降低了板式家具的喷涂效率的问题。
4.但是，该装置在使用时，板材在翻转时，过多的涂料容易滴落在壳体上，进而凝固固定，不便于工作人员后期对壳体进行清理，故而提出一种压缩板生产的喷涂机构，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压缩板生产的喷涂机构，具备便捷清理的优点，解决了该装置在使用时，板材在翻转时，过多的涂料容易滴落在壳体上，进而凝固固定，不便于工作人员后期对壳体进行清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩板生产的喷涂机构，包括喷涂机构以及喷涂机构上的喷涂箱，所述喷涂机构的底面固定连接有底仓，所述底仓的底面四周均垂直固定有支撑腿。
7.所述底仓的顶面开设有数量为多个的排料孔，所述底仓的内部固定连接有导向仓，多个所述排料孔均被导向仓所覆盖，所述底仓的底面固定连接有一端贯穿底仓并延伸至导向仓内部的排料管，所述排料管的外周壁固定安装有电磁阀，所述底仓的背面垂直固定有支撑板。
8.所述喷涂箱上设有搅拌组件，用以对涂料进行搅动。
9.所述支撑板上设有驱动组件，用以驱动搅拌组件。
10.进一步，所述底仓的形状为内部中空的长方体，所述导向仓的形状为内部中空且顶面和底面均缺失的圆锥体。
11.进一步，所述搅拌组件包括转杆，所述转杆的一端通过轴承活动连接在喷涂箱的背面上，其另一端贯穿并延伸至喷涂箱的正面内壁上，所述转杆的顶面和底面均固定连接有数量为多个的连接杆，多个所述连接杆的内部均固定安装有加热棒，位于同侧的多个所述连接杆之间固定连接有刮板。
12.进一步，多个所述连接杆的形状均为内部中空的圆柱体，多个所述连接杆均位于
喷涂箱的内部。
13.进一步，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在支撑板的顶面上，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外周壁固定安装有主动锥齿轮，所述转杆的外周壁固定安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
14.进一步，所述主动锥齿轮位于从动锥齿轮的底部，所述转杆通过轴承和喷涂箱的正面内壁转动连接。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.该压缩板生产的喷涂机构，通过排料孔的作用下，将滴落在壳体上的涂料排进底仓的内部，进而受到导向仓的限制下，通过排料管将涂料进行排出，方便工作人员对涂料进行收集，同时，通过加热棒的作用下，对喷涂箱内部的喷涂进行加热，尽量避免涂料在闲置时凝固，影响喷涂效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构中喷涂箱的内部结构左侧示意图；
19.图3为本实用新型结构连接杆的内部结构示意图。
20.图中：1底仓、2喷涂机构、3排料孔、4导向仓、5电磁阀、6排料管、7支撑腿、8喷涂箱、9转杆、10刮板、11连接杆、12从动锥齿轮、13主动锥齿轮、14驱动杆、15驱动电机、16支撑板、17加热棒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例中的一种压缩板生产的喷涂机构，包括喷涂机构2以及喷涂机构2上的喷涂箱8，喷涂机构2的底面固定连接有底仓1，底仓1的底面四周均垂直固定有支撑腿7。
23.底仓1的顶面开设有数量为多个的排料孔3，底仓1的内部固定连接有导向仓4，多个排料孔3均被导向仓4所覆盖，底仓1的底面固定连接有一端贯穿底仓1并延伸至导向仓4内部的排料管6，排料管6的外周壁固定安装有电磁阀5，底仓1的背面垂直固定有支撑板16。
24.其中，底仓1的形状为内部中空的长方体，导向仓4的形状为内部中空且顶面和底面均缺失的圆锥体。
25.需要说明的是，喷涂机构2和电磁阀5均为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。
26.具体的，启动喷涂机构2，对压缩板进行喷涂处理，多余的涂料滴落在底仓1的顶面上，通过排料孔3的作用下，将涂料排进底仓1的内部，进而受到导向仓4的限制下，使涂料进入到排料管6的内部，启动电磁阀5，涂料通过排料管6的输送下，排出底仓1。
27.本实施案例中，喷涂箱8上设有搅拌组件，搅拌组件包括转杆9，转杆9的一端通过
轴承活动连接在喷涂箱8的背面上，其另一端贯穿并延伸至喷涂箱8的正面内壁上，转杆9的顶面和底面均固定连接有数量为多个的连接杆11，多个连接杆11的内部均固定安装有加热棒17，位于同侧的多个连接杆11之间固定连接有刮板10。
28.其中，多个连接杆11的形状均为内部中空的圆柱体，多个连接杆11均位于喷涂箱8的内部。
29.需要说明的是，加热棒17为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。
30.具体的，转杆9旋转，进而使喷涂箱8内部的连接杆11和刮板10做圆周运动，对喷涂箱8内部的涂料进行搅动，通过加热棒17的作用下，对涂料进行加热，尽量避免涂料在喷涂箱8的内部凝固。
31.本实施案例中，支撑板16上设有驱动组件，驱动组件包括驱动电机15，驱动电机15固定安装在支撑板16的顶面上，驱动电机15的输出端固定连接有驱动杆14，驱动杆14的外周壁固定安装有主动锥齿轮13，转杆9的外周壁固定安装有与主动锥齿轮13啮合的从动锥齿轮12。
32.其中，主动锥齿轮13位于从动锥齿轮12的底部，转杆9通过轴承和喷涂箱8的正面内壁转动连接。
33.具体的，启动驱动电机15和加热棒17，驱动电机15的输出端带动主动锥齿轮13进行旋转，通过主动锥齿轮13和从动锥齿轮12之间的啮合，带动转杆9旋转。
34.上述实施例的工作原理为：
35.启动驱动电机15和加热棒17，驱动电机15的输出端带动主动锥齿轮13进行旋转，通过主动锥齿轮13和从动锥齿轮12之间的啮合，带动转杆9旋转，进而使喷涂箱8内部的连接杆11和刮板10做圆周运动，对喷涂箱8内部的涂料进行搅动，通过加热棒17的作用下，对涂料进行加热，尽量避免涂料在喷涂箱8的内部凝固，启动喷涂机构2，对压缩板进行喷涂处理，多余的涂料滴落在底仓1的顶面上，通过排料孔3的作用下，将涂料排进底仓1的内部，进而受到导向仓4的限制下，使涂料进入到排料管6的内部，启动电磁阀5，涂料通过排料管6的输送下，排出底仓1。
36.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种压缩板生产的喷涂机构，包括喷涂机构(2)以及喷涂机构(2)上的喷涂箱(8)，其特征在于：所述喷涂机构(2)的底面固定连接有底仓(1)，所述底仓(1)的底面四周均垂直固定有支撑腿(7)；所述底仓(1)的顶面开设有数量为多个的排料孔(3)，所述底仓(1)的内部固定连接有导向仓(4)，多个所述排料孔(3)均被导向仓(4)所覆盖，所述底仓(1)的底面固定连接有一端贯穿底仓(1)并延伸至导向仓(4)内部的排料管(6)，所述排料管(6)的外周壁固定安装有电磁阀(5)，所述底仓(1)的背面垂直固定有支撑板(16)；所述喷涂箱(8)上设有搅拌组件，所述支撑板(16)上设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种压缩板生产的喷涂机构，其特征在于：所述底仓(1)的形状为内部中空的长方体，所述导向仓(4)的形状为内部中空且顶面和底面均缺失的圆锥体。3.根据权利要求1所述的一种压缩板生产的喷涂机构，其特征在于：所述搅拌组件包括转杆(9)，所述转杆(9)的一端通过轴承活动连接在喷涂箱(8)的背面上，其另一端贯穿并延伸至喷涂箱(8)的正面内壁上，所述转杆(9)的顶面和底面均固定连接有数量为多个的连接杆(11)，多个所述连接杆(11)的内部均固定安装有加热棒(17)，位于同侧的多个所述连接杆(11)之间固定连接有刮板(10)。4.根据权利要求3所述的一种压缩板生产的喷涂机构，其特征在于：多个所述连接杆(11)的形状均为内部中空的圆柱体，多个所述连接杆(11)均位于喷涂箱(8)的内部。5.根据权利要求3所述的一种压缩板生产的喷涂机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(15)，所述驱动电机(15)固定安装在支撑板(16)的顶面上，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)的外周壁固定安装有主动锥齿轮(13)，所述转杆(9)的外周壁固定安装有与主动锥齿轮(13)啮合的从动锥齿轮(12)。6.根据权利要求5所述的一种压缩板生产的喷涂机构，其特征在于：所述主动锥齿轮(13)位于从动锥齿轮(12)的底部，所述转杆(9)通过轴承和喷涂箱(8)的正面内壁转动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种压缩板生产的喷涂机构，包括喷涂机构以及喷涂机构上的喷涂箱，所述喷涂机构的底面固定连接有底仓，所述底仓的底面四周均垂直固定有支撑腿，所述底仓的顶面开设有数量为多个的排料孔，所述底仓的内部固定连接有导向仓，多个所述排料孔均被导向仓所覆盖，所述底仓的底面固定连接有一端贯穿底仓并延伸至导向仓内部的排料管。该压缩板生产的喷涂机构，通过排料孔的作用下，将滴落在壳体上的涂料排进底仓的内部，进而受到导向仓的限制下，通过排料管将涂料进行排出，方便工作人员对涂料进行收集，同时，通过加热棒的作用下，对喷涂箱内部的喷涂进行加热，尽量避免涂料在闲置时凝固，影响喷涂效果。影响喷涂效果。影响喷涂效果。


技术研发人员：张丽丽 陈业皊
受保护的技术使用者：宿迁晶晶木业有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/19