一种防变形电池隔板及其生产设备的制作方法

1.本发明涉及电池领域，具体涉及一种防变形电池隔板及其生产设备。


背景技术：

2.电池的隔板是电池中重要的组成部分，隔板大多采用pe材料、玻璃纤维材料等支撑，不同材料各有优劣，但一般需要兼顾强度、抗腐蚀以及孔率和电阻等。其中玻璃纤维材料的抗腐蚀以及孔率等性能都比较优秀，但是机械强度较低。
3.另外，隔板品质的好坏还与隔板的形状、体积等相关。隔板自身的厚度应该均匀，且表面的平整度也应该较高。
4.目前玻璃纤维隔板制作一般采用涂覆、烘干、再取出等流程来制作，不仅对厚度均匀程度的控制较弱，而且送料取料也十分麻烦。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防变形电池隔板及其生产设备，通过设置竖筋和横筋作为隔板内部支撑，并在外侧包裹的玻璃纤维毡，增加了强度并提高定型度，两侧压板在注浆的同时对隔板进行加热烘干，提高效率，并避免隔板在加热烘干过程中出现形变和局部厚度变化等情况；隔板通过滑道自动输入输出，提高隔板制作的流水线化程度，利用各阶段重量变化来变换位置，实现输入和输出全自动化，不需要复杂的控制系统，提高制作效率并降低成本。
6.一种防变形电池隔板及其生产设备，包括填充设备，还包括隔板，所述隔板由竖筋、横筋、玻璃纤维毡外套和混合物填充组成；
7.所述竖筋和横筋垂直交错固定连接，所述玻璃纤维毡外套套设在竖筋和横筋外，所述混合物填充充满在竖筋、横筋与玻璃纤维毡外套之间的空隙中；
8.所述填充设备的正下方设有托板，所述托板的左侧设有输入滑道和输出滑道，所述输入滑道为向右下方倾斜滑道，所述输出滑道为向左下方倾斜滑道，所述输出滑道位于输入滑道的下方。
9.优选的，所述填充设备下方设有可伸缩的填充针管，所述填充针管与浆料罐连通，浆料罐中为用于制备混合物填充的混合物浆料；
10.该混合物浆料包括超细玻璃纤维：8％-15％，短纤维：2％-5％，纳米半导体材料：25％-70％份，胶黏剂：10％-20％份。
11.优选的，所述托板的前后两侧还设有竖筋侧压板和横筋侧压板，所述竖筋侧压板和横筋侧压板各连接在一个气缸上，且竖筋侧压板和横筋侧压板上分别设有与竖筋和横筋相对应的筋槽，所述竖筋侧压板和横筋侧压板中还设有加热丝，加热丝与电源和控制器连接。
12.优选的，所述托板的下方设有连杆一和连杆二，所述连杆一的上端转动连接在托板的下端，所述连杆二的上端转动连接有转轴，该转轴滑动连接在托板的下端，所述连杆二
的下端通过中间筒连接有连杆三。
13.优选的，所述中间筒中设有液体一和浮块，所述浮块位于液体一中，且浮块固定连接在连杆二的下端，所述连杆二与中间筒滑动连接，所述连杆三与中间筒固定连接。
14.优选的，所述连杆一和连杆三的下端固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接在支撑箱内，所述支撑箱还通过连通管道与外附箱连通，所述外附箱内滑动连接有配重块，所述支撑板下方的支撑箱和配重块下方的外附箱内充满液体二。
15.优选的，所述支撑箱内设有吸盘，所述吸盘位于支撑板上方并与支撑箱固定连接。
16.优选的，托板的右侧设有定位板。
17.本发明的优点在于：1、设置竖筋和横筋作为隔板内部支撑，其中竖筋侧对着正极，大大加强隔板的机械强度，同时通过竖筋和横筋加外侧包裹的玻璃纤维毡，能够提前对隔板定型，再通过两侧压板固定好隔板后再对其内部进行注浆，确保了隔板成品的厚度均匀和高平整度等品质；
18.2、两侧压板同时具有加热功能，能够在注浆的同时对隔板进行加热烘干，提高效率，而更重要的是加热过程中两侧压板始终保持对隔板的挤压固定，避免隔板在加热烘干过程中出现形变和局部厚度变化等情况；
19.3、隔板通过滑道自动输入输出，提高隔板制作的流水线化程度，提高制作效率并降低成本，更关键点在于利用隔板注浆前和注浆后重量变化来变换位置，实现输入和输出全自动化，不需要复杂的控制系统。
20.4、注浆工位的隔板托板在隔板滑下来前，与倾斜的输入滑道平行，方便隔板能够顺利移动到托板上；而隔板进入工位后，利用隔板自身重量，调整托板位置使其水平，方便注浆操作的定位；而在注浆完成欧利用隔板重量变化，使得托板反向倾斜并下降一个身位，进而能够顺利进入输出滑道滑出。
附图说明
21.图1为本发明的隔板制备工艺流程图；
22.图2为本发明的隔板成品结构示意图；
23.图3为本发明的隔板俯视图；
24.图4为本发明在隔板输入时的输送组件的结构示意图；
25.图5为本发明在隔板注浆时的输送组件的结构示意图；
26.图6为本发明在隔板输出时的输送组件的结构示意图
27.图7为本发明装置中中间筒的结构示意图；
28.图8为本发明装置中支撑箱和外附箱的结构示意图；
29.图9为本发明装置中两侧压板部分的结构示意图；
30.图10为本发明装置中竖筋侧压板的结构示意图；
31.其中，10、隔板，01、竖筋，02、横筋，03、玻璃纤维毡外套，04、混合物填充，101、输入滑道，102、托板，103、输出滑道，104、填充设备，105、填充针管，106、定位板，107、连杆一，108、连杆二，109、中间筒，110、浮块，111、液体一，112、连杆三，113、支撑箱，114、外附箱，115、连通管道，116、支撑板，117、吸盘，118、配重块，119、液体二，120、竖筋侧压板，121、横筋侧压板，122、气缸，123、筋槽。
具体实施方式
32.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.如图1至图10所示，本发明包括填充设备104，还包括隔板10，所述隔板10由竖筋01、横筋02、玻璃纤维毡外套03和混合物填充04组成；
34.其中，竖筋01和横筋02垂直交错固定连接，所述玻璃纤维毡外套03套设在竖筋01和横筋02外，所述混合物填充04充满在竖筋01、横筋02与玻璃纤维毡外套03之间的空隙中。
35.半成品隔板利用输入滑道101输送到注浆工位进行最重要的注浆操作。
36.另外，填充设备前期04的正下方设有托板102，所述托板102的左侧设有输入滑道101和输出滑道103，所述输入滑道101为向右下方倾斜滑道，所述输出滑道103为向左下方倾斜滑道，所述输出滑道103位于输入滑道101的下方，所述填充设备104下方设有可伸缩的填充针管105，所述填充针管105与浆料罐连通，浆料罐中为用于制备混合物填充04的混合物浆料；
37.其中，混合物浆料包括超细玻璃纤维：8％-15％，短纤维：2％-5％，纳米半导体材料：25％-70％，胶黏剂：10％-20％。
38.特别的，所述托板102的前后两侧还设有竖筋侧压板120和横筋侧压板121，所述竖筋侧压板120和横筋侧压板121各连接在一个气缸122上，且竖筋侧压板120和横筋侧压板121上分别设有与竖筋01和横筋02相对应的筋槽123，所述竖筋侧压板120和横筋侧压板121中还设有加热丝，加热丝与电源和控制器连接。
39.在注浆的同时竖筋侧压板120和横筋侧压板12对隔板进行加热烘干，提高效率，而更重要的是加热过程中两侧压板始终保持对隔板的挤压固定，避免隔板在加热烘干过程中出现形变和局部厚度变化等情况。
40.重点在于，托板102的下方设有连杆一107和连杆二108，所述连杆一107的上端转动连接在托板102的下端，所述连杆二108的上端转动连接有转轴，该转轴滑动连接在托板102的下端，所述连杆二108的下端通过中间筒109连接有连杆三112。所述中间筒109中设有液体一111和浮块110，所述浮块110位于液体一111中，且浮块110固定连接在连杆二108的下端，所述连杆二108与中间筒109滑动连接，所述连杆三112与中间筒109固定连接。
41.能够实现托板102的水平变化和反向倾斜。
42.另一个重点在于，连杆一107和连杆三112的下端固定连接有支撑板116，所述支撑板116滑动连接在支撑箱113内，所述支撑箱113还通过连通管道115与外附箱114连通，所述外附箱114内滑动连接有配重块118，所述支撑板116下方的支撑箱113和配重块118下方的外附箱114内充满液体二119。所述支撑箱113内设有吸盘117，所述吸盘117位于支撑板116上方并与支撑箱113固定连接。
43.因此托板102上的隔板10倾斜后在自身重力作用下滑入到输出滑道103中，并最终滑出，实现输入和输出全自动化。
44.托板102的右侧设有定位板106。
45.具体实施方式及原理：
46.将垂直交错固定连接竖筋01和横筋02外侧包裹玻璃纤维毡外套03，现成半成品隔板后。将半成品隔板利用输入滑道101输送到注浆工位进行最重要的注浆操作。
47.半成品隔板在输入滑道101滑下到托板102前，托板102与倾斜的输入滑道101平行，因此半成品隔板能够顺利移动到托板102上，等到半成品隔板完全处在托板102时，半成品隔板的重量，使得连杆二108受压下移(此时连杆一107也受压，但是连杆一107下方的支撑板116在吸盘117吸附力下不会移动)，连杆二108受压下移带着浮块110下移，最终浮块110的浮力与半成品隔板(以及对应的其他部件)的重力持平，通过设置，此时托板处于水平转态。
48.然后竖筋侧压板120和横筋侧压板12在气缸122驱动下夹住半成品隔板，然后填充设备104下方的填充针管105伸出插入到半成品隔板内，进行注浆(填充针管105边注浆边上移)，在注浆的同时竖筋侧压板120和横筋侧压板12对隔板进行加热烘干，提高效率，而更重要的是加热过程中两侧压板始终保持对隔板的挤压固定，避免隔板在加热烘干过程中出现形变和局部厚度变化等情况。
49.注浆操作完成后，此时填充针管105复位到原来哦位置，竖筋侧压板120和横筋侧压板12也在气缸122驱动下复位，此时由于没有竖筋侧压板120和横筋侧压板12的夹持固定，隔板10的重力全压在托板102上，隔板10的重力(以及对应的其他部件重力)大于吸盘117吸附力，支撑板116开始向下移动，使得托板102下降一个身位到达输出滑道103的入口处，同时由于隔板10的重力变化，连杆二108受压再次下移，带着浮块110再次下移，实现托板102的反向倾斜，因此托板102上的隔板10倾斜后在自身重力作用下滑入到输出滑道103中，并最终滑出，实现输入和输出全自动化。
50.基于上述，本发明通过设置竖筋和横筋作为隔板内部支撑，并在外侧包裹的玻璃纤维毡，增加了强度并提高定型度，两侧压板在注浆的同时对隔板进行加热烘干，提高效率，并避免隔板在加热烘干过程中出现形变和局部厚度变化等情况；隔板通过滑道自动输入输出，提高隔板制作的流水线化程度，利用各阶段重量变化来变换位置，实现输入和输出全自动化，不需要复杂的控制系统，提高制作效率并降低成本。
51.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：
1.一种防变形电池隔板及其生产设备，包括填充设备(104)，其特征在于，还包括隔板(10)，所述隔板(10)由竖筋(01)、横筋(02)、玻璃纤维毡外套(03)和混合物填充(04)组成；所述竖筋(01)和横筋(02)垂直交错固定连接，所述玻璃纤维毡外套(03)套设在竖筋(01)和横筋(02)外，所述混合物填充(04)充满在竖筋(01)、横筋(02)与玻璃纤维毡外套(03)之间的空隙中；所述填充设备的正下方设有托板(102)，所述托板(102)的左侧设有输入滑道(101)和输出滑道(103)，所述输入滑道(101)为向右下方倾斜滑道，所述输出滑道(103)为向左下方倾斜滑道，所述输出滑道(103)位于输入滑道(101)的下方。2.根据权利要求1所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：所述填充设备(104)下方设有可伸缩的填充针管(105)，所述填充针管(105)与浆料罐连通，浆料罐中为用于制备混合物填充(04)的混合物浆料；该混合物浆料包括超细玻璃纤维：8％-15％，短纤维：2％-5％，纳米半导体材料：25％-70％份，胶黏剂：10％-20％份。3.根据权利要求1所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：所述托板(102)的前后两侧还设有竖筋侧压板(120)和横筋侧压板(121)，所述竖筋侧压板(120)和横筋侧压板(121)各连接在一个气缸(122)上，且竖筋侧压板(120)和横筋侧压板(121)上分别设有与竖筋(01)和横筋(02)相对应的筋槽(123)，所述竖筋侧压板(120)和横筋侧压板(121)中还设有加热丝，加热丝与电源和控制器连接。4.根据权利要求1所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：所述托板(102)的下方设有连杆一(107)和连杆二(108)，所述连杆一(107)的上端转动连接在托板(102)的下端，所述连杆二(108)的上端转动连接有转轴，该转轴滑动连接在托板(102)的下端，所述连杆二(108)的下端通过中间筒(109)连接有连杆三(112)。5.根据权利要求4所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：所述中间筒(109)中设有液体一(111)和浮块(110)，所述浮块(110)位于液体一(111)中，且浮块(110)固定连接在连杆二(108)的下端，所述连杆二(108)与中间筒(109)滑动连接，所述连杆三(112)与中间筒(109)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：所述连杆一(107)和连杆三(112)的下端固定连接有支撑板(116)，所述支撑板(116)滑动连接在支撑箱(113)内，所述支撑箱(113)还通过连通管道(115)与外附箱(114)连通，所述外附箱(114)内滑动连接有配重块(118)，所述支撑板(116)下方的支撑箱(113)和配重块(118)下方的外附箱(114)内充满液体二(119)。7.根据权利要求4所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：所述支撑箱(113)内设有吸盘(117)，所述吸盘(117)位于支撑板(116)上方并与支撑箱(113)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种防变形电池隔板及其生产设备，其特征在于：托板(102)的右侧设有定位板(106)。

技术总结
本发明公开一种防变形电池隔板及其生产设备，包括填充设备，还包括隔板，所述隔板由竖筋、横筋、玻璃纤维毡外套和混合物填充组成；通过设置竖筋和横筋作为隔板内部支撑，并在外侧包裹的玻璃纤维毡，增加了强度并提高定型度，两侧压板在注浆的同时对隔板进行加热烘干，提高效率，并避免隔板在加热烘干过程中出现形变和局部厚度变化等情况；隔板通过滑道自动输入输出，提高隔板制作的流水线化程度，利用各阶段重量变化来变换位置，实现输入和输出全自动化，不需要复杂的控制系统，提高制作效率并降低成本。低成本。低成本。


技术研发人员：傅宪东 田龙
受保护的技术使用者：安徽海容电源动力股份有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/19