一种用于细长轴加工的角度支撑座的制作方法

1.本实用新型涉及细长轴加工设备技术领域，具体为一种用于细长轴加工的角度支撑座。


背景技术：

2.细长轴是机械设备中常用的零部件，例如油缸的活塞杆、高方平筛的主转动轴、蝶片滚筒精选机的蝶片转动轴、丝杠等。这类细长轴类零件外形并不复杂，一般采用车床车削加工。在车削过程中，由于其刚性差，在切削力、自身重力、旋转离心力和切削热的作用下，细长轴很容易产生形变，这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性，使加工出来的细长轴产生中间粗、两头细的“竹节形”形状，严重影响零件的加工精度。同时细长轴产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，严重影响零件的粗糙度。
3.目前，国内厂家车削细长轴类零件，通常采用中心架或跟刀架的方式进行加工，传统跟刀架使用过程对操作者技术有要求，两个支撑爪不易调整好，过紧或过松都会使工件形成“竹节形”。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于细长轴加工的角度支撑座，本用于细长轴加工的角度支撑座有两个交叉设置的圆锥销，通过外部传动沿工件轴线方向移动，使两个销子同时支撑在工件外圆上，抵消两个方向的切削力，受力均匀，调节方便，使得工件不会形成过紧或松动现象，同时对操作者要求也不高，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于细长轴加工的角度支撑座，包括底座；所述底座的上表面通过定位螺栓安装有安装架，安装架的外侧面固定连接有定位套筒，定位套筒的内部安装有定位杆，定位杆的外侧面上端安装有支撑盘，支撑盘上安装有圆锥销，圆锥销的数量为两个，两个圆锥销前后交叉设置。
6.优选的，所述底座的外侧面下端设有不少于两个的安装孔。
7.优选的，所述定位套筒倾斜设置。
8.优选的，所述定位杆设置在定位套筒的内侧面上端，定位杆的外侧面下端设有内螺纹定位孔，定位杆的外侧面设有定位滑槽，定位套筒的外侧面螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉的端部设置在定位滑槽的内侧面，调节螺栓穿过定位套筒与设置在定位杆上的内螺纹定位孔螺纹连接。
9.优选的，所述调节螺栓由两端阶梯螺杆组成，两端阶梯螺杆的螺纹方向相反。
10.优选的，所述两个圆锥销的交叉点设置在远离定位杆的一端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本用于细长轴加工的角度支撑座有两个交叉设置的圆锥销，通过外部传动沿工件轴线方向移动，使两个销子同时支撑在工件外圆上，抵消两个方向的切削力，受力均匀，调节方便，使得工件不会形成过紧或松动现象，同时对操作者要求也不高；
13.2、将底座安装在车床中滑板上，将待加工轴类零件穿过支撑盘，然后待加工轴类零件的一端固定在车床夹具卡盘上，另一端使用顶尖顶紧，通过调节螺杆调节使支承盘上两个圆锥销支顶在工件外圆上；
14.3、本装置在使用时，两个圆锥销与工件的外表面接触形成两个受力点，车刀的刀尖与工件接触后形成第三个受力点，三个受力点作用力相互抵消，可以有效避免工件在加工过程中发生跳动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为支撑盘与定位杆的连接在一起的结构示意图；
17.图3为调节螺栓的结构示意图。
18.图中：1支撑盘、2圆锥销、3紧固螺钉、4定位套筒、5调节螺栓、6底座、7安装孔、8定位螺栓、9安装架、10定位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于细长轴加工的角度支撑座，包括底座6；所述底座6的上表面通过定位螺栓8安装有安装架9，安装架9的外侧面固定连接有定位套筒4，定位套筒4的内部安装有定位杆10，定位杆10的外侧面上端安装有支撑盘1，支撑盘1上安装有圆锥销2，圆锥销2的数量为两个，两个圆锥销2前后交叉设置。
22.具体的，支撑盘1上有两个形成70
°
的圆锥销2，定位套筒4与水平面呈40
°
，通过这两个角度的转换，使两个销子同时支撑在工件外圆上，抵消两个方向的力，受力均匀，调节方便，不会形成过紧现象，对操作者要求不高。
23.进一步的，所述底座6的外侧面下端设有不少于两个的安装孔7。
24.具体的，通过安装孔7可以将底座6固定在车床刀架上。
25.进一步的，所述定位套筒4倾斜设置。
26.具体的，套筒4与水平面呈40
°
夹角。
27.更进一步的，定位杆10设置在定位套筒4的内侧面上端，定位杆10的外侧面下端设有内螺纹定位孔，定位杆10的外侧面设有定位滑槽，定位套筒4的外侧面螺纹连接有紧固螺钉3，紧固螺钉3的端部设置在定位滑槽的内侧面，调节螺栓5穿过定位套筒4与设置在定位
杆10上的内螺纹定位孔螺纹连接。
28.具体的，采用后拉式支撑方式，有效防止了工件振动。
29.进一步的，调节螺栓5由两端阶梯螺杆组成，两端阶梯螺杆的螺纹方向相反。
30.具体的，调节螺栓5采用左右螺纹的设计，消除了螺纹间隙，传动平稳，在支撑工件过程中定位杆不会上下移动。
31.更进一步的，所述两个圆锥销2的交叉点设置在远离定位杆10的一端。
32.具体的，使用两个圆锥销2与锥孔配合紧密，不易脱出，磨损后又便于更换，材料采用黄铸铜，刚性好不易变形，耐磨性好。
33.更为具体的，采用支撑盘1使得结构稳定不易变形。
34.在使用时：将底座6安装在车床中滑板上，将待加工轴类零件穿过支撑盘1，然后待加工轴类零件的一端固定在车床夹具卡盘上，另一端使用顶尖顶紧，通过调节螺杆5调节使支承盘1上两个圆锥销2支顶在工件外圆上。本装置在使用时，两个圆锥销2与工件的外表面接触形成两个受力点，车刀的刀尖与工件接触后形成第三个受力点，三个受力点作用力相互抵消，可以有效避免工件在加工过程中发生跳动。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于细长轴加工的角度支撑座，其特征在于：包括底座(6)；所述底座(6)的上表面通过定位螺栓(8)安装有安装架(9)，安装架(9)的外侧面固定连接有定位套筒(4)，定位套筒(4)的内部安装有定位杆(10)，定位杆(10)的外侧面上端安装有支撑盘(1)，支撑盘(1)上安装有圆锥销(2)，圆锥销(2)的数量为两个，两个圆锥销(2)前后交叉设置。2.根据权利要求1所述的一种用于细长轴加工的角度支撑座，其特征在于：所述底座(6)的外侧面下端设有不少于两个的安装孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于细长轴加工的角度支撑座，其特征在于：所述定位套筒(4)倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种用于细长轴加工的角度支撑座，其特征在于：所述定位杆(10)设置在定位套筒(4)的内侧面上端，定位杆(10)的外侧面下端设有内螺纹定位孔，定位杆(10)的外侧面设有定位滑槽，定位套筒(4)的外侧面螺纹连接有紧固螺钉(3)，紧固螺钉(3)的端部设置在定位滑槽的内侧面，调节螺栓(5)穿过定位套筒(4)与设置在定位杆(10)上的内螺纹定位孔螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种用于细长轴加工的角度支撑座，其特征在于：所述调节螺栓(5)由两端阶梯螺杆组成，两端阶梯螺杆的螺纹方向相反。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种用于细长轴加工的角度支撑座，其特征在于：所述两个圆锥销(2)的交叉点设置在远离定位杆(10)的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种用于细长轴加工的角度支撑座，包括底座；所述底座的上表面通过定位螺栓安装有安装架，安装架的外侧面固定连接有定位套筒，定位套筒的内部安装有定位杆，定位杆的外侧面上端安装有支撑盘，支撑盘上安装有圆锥销，圆锥销的数量为两个，两个圆锥销前后交叉设置，本用于细长轴加工的角度支撑座有两个交叉设置的圆锥销，通过外部传动沿工件轴线方向移动，使两个销子同时支撑在工件外圆上，抵消两个方向的切削力，受力均匀，调节方便，使得工件不会形成过紧或松动现象，同时对操作者要求也不高。操作者要求也不高。操作者要求也不高。


技术研发人员：单炜 周迅阳 杜思杰
受保护的技术使用者：江苏省惠山中等专业学校
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/19