一种金属切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备领域，具体为一种金属切割装置。


背景技术：

2.切割机是可用于切割不同材料的一种装置，其中根据切割需求，来使用不同品类的切割装置，其中金属切割机也叫金属激光切割机，主要就是将激光束照射到金属工件表面时，以其释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，该装置还具有精度高，切割速度快和加工成本低等优点；
3.目前传统的金属切割装置在使用时，是通过设置在切割台上的切割头来对置放在工作上的待切割工件进行切割的操作，该工件置放区上所设的多数孔洞能够对切割中产生的废料进行排除，但现有其底部并未设置有集废的结构，以至于在排除后，并不能对其进行收集处理的同时，不能降低该清理时工作人员的工作强度。
4.针对上述问题，在原有的金属切割装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前传统的金属切割装置在使用时，是通过设置在切割台上的切割头来对置放在工作上的待切割工件进行切割的操作，该工件置放区上所设的多数孔洞能够对切割中产生的废料进行排除，但现有其底部并未设置有集废的结构，以至于在排除后，并不能对其进行收集处理的同时，不能降低该清理时工作人员的工作强度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切割装置，包括设置在切割机台上的切割头，所述切割机台底部安装有支撑底座，所述切割机台上设置有工件置放区，所述工件置放区底部设置有集废组件，所述工件置放区与切割机台之间设置有移除组件；
7.所述集废组件包括集废框，所述工件置放区底部开设有开槽，所述集废框设置在集废框的内部，所述切割机台内壁对应的位置安装有限位后板，且集废框处于限位后板的上端，所述集废框的后端安装有卡齿，且卡齿的另一端卡接在工件置放区上设置相对应的槽内，所述集废框前端的上方安装有相对应的前置块，所述前置块外壁的前端的上方固接有拉把，所述前置块靠近工件置放区的一端固接有插杆，所述插杆的另一端贯穿于工件置放区上设置相对应的槽上延伸至开槽的内部，所述插杆背离前置块的一端胶粘有端头。
8.优选的，所述端头的材质为橡胶的材质设计，且端头插设端的拐角处为弧形的设计。
9.优选的，所述开槽内壁的后端胶粘有防护垫，且防护垫与集废框后壁处于相互贴合的状态。
10.优选的，所述前置块与工件置放区之间设置有保护层，所述保护层的一端胶粘在前置块上，且保护层的另一端与工件置放区外壁处于相互贴合的状态。
11.优选的，所述移除组件包括第一固定块，所述第一固定块分别安装在工件置放区前端的两侧处，所述切割机台前端的两侧处皆安装有第二固定块，且第二固定块处于相对应的第一固定块上端，所述第一固定块上表面的中部固接有弧形插块，所述第一固定块底部开设有弧形插槽，且弧形插块的另一端插设在相对应的弧形插槽内部，所述第一固定块内部的两侧皆对称开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有相对应的弧形卡块，所述弧形卡块与活动槽之间设置有定位弹簧，且弧形卡块的另一端卡接在弧形插块上设置相对应的槽上，所述第一固定块的上表面胶粘有凸垫。
12.优选的，所述活动槽上下端皆设置有稳定滑轨，所述稳定滑轨内部滑动连接有稳定滑块，且弧形卡块竖直安装在两组稳定滑块之间。
13.优选的，所述弧形插槽内壁的顶部固接有卡杆，所述卡杆的底部胶粘有卡球，且卡杆和卡球的另一端卡接在弧形插块内部设置相匹配的槽上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有集废组件，通过在工件置放区底部开设有可容纳集废框的开槽，使得卡齿卡接在工件置放区对应槽内，对其一端进行定位，由于集废框的另一端与前置块之间处于一体式结构设计，将插杆插设在开槽槽内，其中端头具有一定的弹性，此时即可对工件置放区上孔洞所漏出的杂质进行收集的操作，此上在对废屑排出时，能对其进行收集处理的同时，还能降低该清理时工作人员的工作强度；
16.2、通过设置有移除组件，上移工件置放区整体，带动第一固定块移动的同时，对弧形卡块挤压，使得弧形卡块在活动槽内部活动，再对定位弹簧挤压，将其抽离出弧形插块槽内卡设，接着随卡球挤压，使之产生形变后，随卡杆一同抽离出弧形插块槽内的插设，接着将弧形插块移出至弧形插槽的外部后，将第一固定块与第一固定块之间进行分离，对工件置放区整体与切割机台之间进行分离，对工件置放区进行拆卸，可根据后续需求对之进行更换的操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的正视剖面局部结构示意图；
22.图6为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
23.图7为本实用新型图3中b处的放大结构示意图；
24.图8为本实用新型图5中c处的放大结构示意图。
25.图中：1、切割机台；101、切割头；102、支撑底座；2、工件置放区；201、限位后板；202、第一固定块；203、第二固定块；204、弧形插块；205、凸垫；206、弧形插槽；207、卡杆；208、卡球；209、活动槽；210、弧形卡块；211、定位弹簧；212、稳定滑轨；213、稳定滑块；3、开槽；301、集废框；302、前置块；303、拉把；304、保护层；305、插杆；306、端头；307、防护垫；308、卡齿。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切割装置，包括设置在切割机台1上的切割头101，为了对废屑进行收集处理，切割机台1底部安装有支撑底座102，切割机台1上设置有工件置放区2，工件置放区2底部设置有集废组件，集废组件包括集废框301，工件置放区2底部开设有开槽3，集废框301设置在集废框301的内部，切割机台1内壁对应的位置安装有限位后板201，且集废框301处于限位后板201的上端，集废框301的后端安装有卡齿308，且卡齿308的另一端卡接在工件置放区2上设置相对应的槽内，集废框301前端的上方安装有相对应的前置块302，前置块302外壁的前端的上方固接有拉把303，前置块302靠近工件置放区2的一端固接有插杆305，插杆305的另一端贯穿于工件置放区2上设置相对应的槽上延伸至开槽3的内部，插杆305背离前置块302的一端胶粘有端头306；通过在工件置放区2底部开设有可容纳集废框301的开槽3，使得卡齿308卡接在工件置放区2对应槽内，对其一端进行定位，由于集废框301的另一端与前置块302之间处于一体式结构设计，将插杆305插设在开槽3槽内，其中端头306具有一定的弹性，此时即可对工件置放区2上孔洞所漏出的杂质进行收集的操作，此上在对废屑排出时，能对其进行收集处理的同时，还能降低该清理时工作人员的工作强度。
28.请参阅图3、图6和图7，为了进一步提高插杆305安装时的稳固，端头306的材质为橡胶的材质设计，且端头306插设端的拐角处为弧形的设计；开槽3内壁的后端胶粘有防护垫307，且防护垫307与集废框301后壁处于相互贴合的状态；前置块302与工件置放区2之间设置有保护层304，保护层304的一端胶粘在前置块302上，且保护层304的另一端与工件置放区2外壁处于相互贴合的状态；端头306具有一定的弹性，在将插杆305贯穿于工件置放区2槽内，延伸至开槽3内部后，即可进一步提高插杆305安装时的稳固；防护垫307为橡胶材质，在集废框301处于开槽3最内侧时，可避免磨损；保护层304为橡胶材质，可避免前置块302与工件置放区2之间产生磨损。
29.请参阅图1、图5和图8，为了对工件置放区2进行拆卸，可根据后续需求对之进行更换的操作，工件置放区2与切割机台1之间设置有移除组件；移除组件包括第一固定块202，第一固定块202分别安装在工件置放区2前端的两侧处，切割机台1前端的两侧处皆安装有第二固定块203，且第二固定块203处于相对应的第一固定块202上端，第一固定块202上表面的中部固接有弧形插块204，第一固定块202底部开设有弧形插槽206，且弧形插块204的另一端插设在相对应的弧形插槽206内部，第一固定块202内部的两侧皆对称开设有活动槽209，活动槽209的内部活动安装有相对应的弧形卡块210，弧形卡块210与活动槽209之间设置有定位弹簧211，且弧形卡块210的另一端卡接在弧形插块204上设置相对应的槽上，第一固定块202的上表面胶粘有凸垫205；活动槽209上下端皆设置有稳定滑轨212，稳定滑轨212内部滑动连接有稳定滑块213，且弧形卡块210竖直安装在两组稳定滑块213之间；弧形插槽206内壁的顶部固接有卡杆207，卡杆207的底部胶粘有卡球208，且卡杆207和卡球208的另一端卡接在弧形插块204内部设置相匹配的槽上；上移工件置放区2整体，带动第一固定块
202移动的同时，对弧形卡块210挤压，使得弧形卡块210在活动槽209内部活动，再对定位弹簧211挤压，将其抽离出弧形插块204槽内卡设，接着随卡球208挤压，使之产生形变后，随卡杆207一同抽离出弧形插块204槽内的插设，接着将弧形插块204移出至弧形插槽206的外部后，将第一固定块202与第一固定块202之间进行分离，对工件置放区2整体与切割机台1之间进行分离，对工件置放区2进行拆卸，可根据后续需求对之进行更换的操作；由于稳定滑块213滑动连接在稳定滑轨212内部，其中稳定滑块213与弧形卡块210为一体式结构设计，在弧形卡块210活动时，带动稳定滑块213在稳定滑轨212的内部进行滑动，可确保弧形卡块210在活动时的稳定性；凸垫205为橡胶材质设计，在第一固定块202与第一固定块202相互接触时，可降低磨损；在将弧形插块204安装至弧形插槽206内部后，带动卡杆207和卡球208同时插设在弧形插块204的内部，以确保连接处的稳固性。
30.工作原理：首先目前传统的金属切割装置在使用时，是通过设置在切割机台1上的切割头101来对置放在工件置放区2的待切割工件进行切割的操作，该工件置放区上所设的多数孔洞能够对切割中产生的废料进行排除，在操作时，通过在工件置放区2底部开设有可容纳集废框301的开槽3，其中开槽3的一端处于限位后板201上端，使得卡齿308卡接在工件置放区2对应槽内，对其一端进行定位，由于集废框301的另一端与前置块302之间处于一体式结构设计，将插杆305插设在开槽3槽内，其中端头306具有一定的弹性，此时即可对工件置放区2上孔洞所漏出的杂质进行收集的操作，若外拉拉把303，带动前置块302同时向工件置放区2外侧进行移动，对端头306挤压，使之产生形变后，将端头306以及插杆305抽离出工件置放区2槽内，再带动卡齿308抽离出工件置放区2槽内，将集废框301移出至开槽3外部后，即可进行后续的清理操作，此上在对废屑排出时，能对其进行收集处理的同时，还能降低该清理时工作人员的工作强度；
31.第一固定块202与开槽3为一体式结构设计，第一固定块202安装在切割机台1上对应位置，此时若上移工件置放区2整体的结构，带动第一固定块202进行移动的同时，对弧形卡块210挤压，其中弧形卡块210与弧形插块204的插设端皆为弧形设计，在受到挤压力时，使得弧形卡块210在活动槽209内部活动，对定位弹簧211挤压，将其抽离出弧形插块204槽内卡设，接着随卡球208挤压，其中卡球208具有一定的弹性，使之产生形变后，随卡杆207一同抽离出弧形插块204槽内的插设，接着将弧形插块204移出至弧形插槽206的外部后，将第一固定块202与第一固定块202之间进行分离，对工件置放区2整体与切割机台1之间进行分离，对工件置放区2进行拆卸，可根据后续需求对之进行更换的操作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属切割装置，包括设置在切割机台(1)上的切割头(101)，其特征在于：所述切割机台(1)底部安装有支撑底座(102)，所述切割机台(1)上设置有工件置放区(2)，所述工件置放区(2)底部设置有集废组件，所述工件置放区(2)与切割机台(1)之间设置有移除组件；所述集废组件包括集废框(301)，所述工件置放区(2)底部开设有开槽(3)，所述集废框(301)设置在集废框(301)的内部，所述切割机台(1)内壁对应的位置安装有限位后板(201)，且集废框(301)处于限位后板(201)的上端，所述集废框(301)的后端安装有卡齿(308)，且卡齿(308)的另一端卡接在工件置放区(2)上设置相对应的槽内，所述集废框(301)前端的上方安装有相对应的前置块(302)，所述前置块(302)外壁的前端的上方固接有拉把(303)，所述前置块(302)靠近工件置放区(2)的一端固接有插杆(305)，所述插杆(305)的另一端贯穿于工件置放区(2)上设置相对应的槽上延伸至开槽(3)的内部，所述插杆(305)背离前置块(302)的一端胶粘有端头(306)。2.根据权利要求1所述的一种金属切割装置，其特征在于：所述端头(306)的材质为橡胶的材质设计，且端头(306)插设端的拐角处为弧形的设计。3.根据权利要求1所述的一种金属切割装置，其特征在于：所述开槽(3)内壁的后端胶粘有防护垫(307)，且防护垫(307)与集废框(301)后壁处于相互贴合的状态。4.根据权利要求1所述的一种金属切割装置，其特征在于：所述前置块(302)与工件置放区(2)之间设置有保护层(304)，所述保护层(304)的一端胶粘在前置块(302)上，且保护层(304)的另一端与工件置放区(2)外壁处于相互贴合的状态。5.根据权利要求4所述的一种金属切割装置，其特征在于：所述移除组件包括第一固定块(202)，所述第一固定块(202)分别安装在工件置放区(2)前端的两侧处，所述切割机台(1)前端的两侧处皆安装有第二固定块(203)，且第二固定块(203)处于相对应的第一固定块(202)上端，所述第一固定块(202)上表面的中部固接有弧形插块(204)，所述第一固定块(202)底部开设有弧形插槽(206)，且弧形插块(204)的另一端插设在相对应的弧形插槽(206)内部，所述第一固定块(202)内部的两侧皆对称开设有活动槽(209)，所述活动槽(209)的内部活动安装有相对应的弧形卡块(210)，所述弧形卡块(210)与活动槽(209)之间设置有定位弹簧(211)，且弧形卡块(210)的另一端卡接在弧形插块(204)上设置相对应的槽上，所述第一固定块(202)的上表面胶粘有凸垫(205)。6.根据权利要求5所述的一种金属切割装置，其特征在于：所述活动槽(209)上下端皆设置有稳定滑轨(212)，所述稳定滑轨(212)内部滑动连接有稳定滑块(213)，且弧形卡块(210)竖直安装在两组稳定滑块(213)之间。7.根据权利要求5所述的一种金属切割装置，其特征在于：所述弧形插槽(206)内壁的顶部固接有卡杆(207)，所述卡杆(207)的底部胶粘有卡球(208)，且卡杆(207)和卡球(208)的另一端卡接在弧形插块(204)内部设置相匹配的槽上。

技术总结
本实用新型公开了一种金属切割装置，包括设置在切割机台上的切割头，所述切割机台底部安装有支撑底座，所述切割机台上设置有工件置放区，所述工件置放区底部设置有集废组件，所述工件置放区与切割机台之间设置有移除组件，通过在工件置放区底部开设有可容纳集废框的开槽，使得卡齿卡接在工件置放区对应槽内，对其一端进行定位，由于集废框的另一端与前置块之间处于一体式结构设计，将插杆插设在开槽槽内，其中端头具有一定的弹性，此时即可对工件置放区上孔洞所漏出的杂质进行收集的操作，此上在对废屑排出时，能对其进行收集处理的同时，还能降低该清理时工作人员的工作强度。还能降低该清理时工作人员的工作强度。还能降低该清理时工作人员的工作强度。


技术研发人员：林峰
受保护的技术使用者：天津腾驰智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/19