一种饲料生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料生产用灌装装置。


背景技术：

2.饲料，是人类饲养的动物的食物的总称，饲料一般主要指的是农业或畜牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，通过将一些农作物原料加工成饲料，然后对加工完成的饲料进行灌装，可以将加工完成的饲料灌装在相关的存储容器中，不仅能够降低饲料原料的占用空间，同时，能够提高运输效率；
3.现有技术中，饲料在实际灌装过程中需要人工来对饲料进行装载和打包，灌装打包完成后运输到仓库进行存储；
4.但是，在饲料灌装过程中，人工操作难以对灌装量进行控制，进而导致饲料在灌装过程中精确性较差，同时饲料在进行灌装时，由于加工装置在生产过程中会发生机械振动，灌装容器会发生晃动，进而导致饲料灌装时掉落至灌装瓶外，造成浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用灌装装置，包括：罐体，罐体内上部设置有挡板，挡板顶部开设有开口槽，开口槽内对称设置有齿条，挡板中部设置有通槽，罐体上部设置有固定板，固定板下部设置有步进电机，步进电机驱动端设置有齿轮；及固定架，设于罐体中部。
7.优选的，所述固定架两侧中部均设置有气缸，气缸驱动端均安装有夹板，夹板均呈弧形，夹板相互靠近一侧均设置有防滑纹，所述挡板端部设置有限位板。
8.优选的，所述固定架下部设置有底座，底座上部四角处均设置有安装孔。
9.优选的，所述底座上部设置有定位槽，定位槽中部设置有灌装瓶，灌装瓶对饲料进行盛放。
10.优选的，所述灌装瓶设置在罐体正下方，罐体顶部设置有进料管，罐体内上部设置有锥形罩，锥形罩对饲料进行存放。
11.优选的，所述罐体内下部设置有安装板，安装板顶部设置有伺服电机，通过伺服电机驱动转轴转动，转轴外周设置有均匀分布的螺旋叶片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过控制步进电机能够驱动齿轮转动，当齿轮在转动的过程中，有轮齿一侧会和相应侧齿条相互啮合，进而能够实现挡板在罐体内进行滑动，可以实现通槽与锥形罩间接连通，通过控制电机的转动频率，方便工作人员控制饲料进行定量灌装，工作人员将灌装瓶放置在底座上的定位槽内，通过控制气缸，能够实现气缸推动夹板直至夹紧
灌装瓶，能够避免灌装瓶在灌装时发生晃动，导致饲料灌装时掉落至灌装瓶外，造成浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型主视立体示意图；
15.图2为本实用新型开口槽内部结构示意图；
16.图3为本实用新型罐体内部结构示意图。
17.图中：底座1、安装孔2、气缸3、固定架4、挡板5、步进电机6、固定板7、进料管8、限位板9、罐体10、通槽11、夹板12、灌装瓶13、定位槽14、开口槽15、齿条16、齿轮17、螺旋叶片18、转轴19、安装板20、伺服电机21、锥形罩22。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料生产用灌装装置，包括：罐体10，罐体10内上部设置有挡板5，挡板5顶部开设有开口槽15，开口槽15内对称设置有齿条16，挡板5中部设置有通槽11，罐体10上部设置有固定板7，固定板7下部设置有步进电机6，步进电机6驱动端设置有齿轮17；及固定架4，设于罐体10中部，通过控制步进电机6，使得步进电机6能够驱动齿轮17转动，由于齿轮17外侧只有一半有轮齿，当齿轮17在转动的过程中，有轮齿一侧会和相应侧齿条16相互啮合，进而能够实现挡板5在罐体10内进行滑动，当挡板5进行滑动时，会将通槽11移动至锥形罩22正下方，此时锥形罩22内的饲料会掉落至罐体10下部，工作人员可以通过控制步进电机6的转动频率，进而能够控制通槽11和锥形罩22连通的间歇时间，在伺服电机21、转轴19以及螺旋叶片18的协助下，能够将饲料均匀送入灌装瓶13内；
20.在实施例一的基础上，本实用新型实施例二中披露的一种饲料生产用灌装装置，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于，固定架4两侧中部均设置有气缸3，气缸3驱动端均安装有夹板12，夹板12均呈弧形，夹板12相互靠近一侧均设置有防滑纹，工作人员将灌装瓶13放置在底座1上的定位槽14内，通过控制气缸3，能够实现气缸3推动夹板12直至夹紧灌装瓶13，由于夹板12呈弧形并且夹板12上设置有防滑纹，能够契合灌装瓶13的外形，避免灌装瓶13在灌装过程中由于装置的机械振动发生晃动，挡板5端部设置有限位板9，通过设置限位板9，能够避免挡板5在移动过程中挡板5从罐体10内滑落，影响使用，固定架4下部设置有底座1，底座1上部四角处均设置有安装孔2，通过设置安装孔2，方便工作人员将装置安装在其它设备，方便配合其它的设备协同工作，底座1上部设置有定位槽14，定位槽14中部设置有灌装瓶13，灌装瓶13对饲料进行盛放，灌装瓶13设置在罐体10正下方，罐体10顶部设置有进料管8，罐体10内上部设置有锥形罩22，锥形罩22对饲料进行存放，罐体10内下部设置有安装板20，安装板20顶部设置有伺服电机21，通过伺服电机21驱动转轴19转动，转轴19外周设置有均匀分布的螺旋叶片18，通过启动伺服电机21，使得伺服电机21能够驱动
转轴19转动，进而能够实现螺旋叶片18发生转动，当饲料掉落至罐体10下部并与螺旋叶片18相互接触时，螺旋叶片18可以将饲料均匀向下移动，直至饲料从罐体10下部开口进入灌装瓶13内，从而完成饲料的灌装。
21.本方案具体为：在实际使用过程中，工作人员将罐体10上的进料管8与外界设备进行连接，在外界辅助设备的协助下，能够将加工完成的饲料送入罐体10内，进入罐体10内的饲料会堆积在锥形罩22内，然后工作人员将灌装瓶13放置在底座1上的定位槽14内，通过控制气缸3，能够实现气缸3推动夹板12直至夹紧灌装瓶13，能够避免灌装瓶13在灌装时发生晃动，此时，工作人员通过控制步进电机6，使得步进电机6能够驱动齿轮17转动，由于齿轮17外侧只有一半有轮齿，当齿轮17在转动的过程中，有轮齿一侧会和相应侧齿条16相互啮合，进而能够实现挡板5在罐体10内进行滑动，当挡板5进行滑动时，会将通槽11移动至锥形罩22正下方，此时锥形罩22内的饲料会掉落至罐体10下部，工作人员可以通过控制步进电机6的转动频率，进而能够控制通槽11和锥形罩22连通的间歇时间，在伺服电机21、转轴19以及螺旋叶片18的协助下，能够将饲料均匀送入灌装瓶13内，当挡板5上的通槽11移动至另一侧，此时挡板5可以将锥形罩22下端开口进行封堵，进而能够实现锥形罩22内的饲料不会继续向下掉落，能够辅助工作人员进行定量灌装，方便使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种饲料生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装装置包括：罐体(10)，罐体(10)内上部设置有挡板(5)，挡板(5)顶部开设有开口槽(15)，开口槽(15)内对称设置有齿条(16)，挡板(5)中部设置有通槽(11)，罐体(10)上部设置有固定板(7)，固定板(7)下部设置有步进电机(6)，步进电机(6)驱动端设置有齿轮(17)；及固定架(4)，设于罐体(10)中部。2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用灌装装置，其特征在于：所述固定架(4)两侧中部均设置有气缸(3)，气缸(3)驱动端均安装有夹板(12)，夹板(12)均呈弧形，夹板(12)相互靠近一侧均设置有防滑纹，所述挡板(5)端部设置有限位板(9)。3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用灌装装置，其特征在于：所述固定架(4)下部设置有底座(1)，底座(1)上部四角处均设置有安装孔(2)。4.根据权利要求3所述的一种饲料生产用灌装装置，其特征在于：所述底座(1)上部设置有定位槽(14)，定位槽(14)中部设置有灌装瓶(13)，灌装瓶(13)对饲料进行盛放。5.根据权利要求4所述的一种饲料生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装瓶(13)设置在罐体(10)正下方，罐体(10)顶部设置有进料管(8)，罐体(10)内上部设置有锥形罩(22)，锥形罩(22)对饲料进行存放。6.根据权利要求5所述的一种饲料生产用灌装装置，其特征在于：所述罐体(10)内下部设置有安装板(20)，安装板(20)顶部设置有伺服电机(21)，通过伺服电机(21)驱动转轴(19)转动，转轴(19)外周设置有均匀分布的螺旋叶片(18)。

技术总结
本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料生产用灌装装置，包括：罐体，罐体内上部设置有挡板，挡板顶部开设有开口槽，开口槽内对称设置有齿条，挡板中部设置有通槽，罐体上部设置有固定板，固定板下部设置有步进电机，步进电机驱动端设置有齿轮；有益效果为：通过控制步进电机能够驱动齿轮转动，当齿轮和齿条的相互协作下，进而能够实现挡板在罐体内进行滑动，可以实现通槽与锥形罩间接连通，通过控制电机的转动频率，方便工作人员控制饲料进行定量灌装，同时，通过控制气缸，能够实现气缸推动夹板直至夹紧灌装瓶，能够避免灌装瓶在灌装时发生晃动，导致饲料灌装时掉落至灌装瓶外，造成浪费。造成浪费。造成浪费。


技术研发人员：张辉 万俊康 戎晓平 张颖
受保护的技术使用者：北京科润生科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/19