一种塑料袋生产用封边机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，具体是一种塑料袋生产用封边机构。


背景技术：

2.在塑料袋的生产过程中，需要对塑料袋进行封边操作，但是现有的塑料袋封边机构中两个塑料薄膜卷轴在安装辊轴上的位置难以固定，在塑料薄膜卷轴的转动过过程中，容易产生偏移，当两个塑料薄膜卷辊的位置相对产生偏差后，影响向下两层薄膜之间的对接精准性；
3.另外，现有的塑料袋生产用封边机构具有对上下两层薄膜对接时的导向辊，现有的导向辊在机架上大多固定安装，不能够针对薄膜的材料对薄膜的张紧力度进行调节，容易导致有些薄膜封边时，因张力较小，而在热压封边过程中出现褶皱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料袋生产用封边机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在实现塑料袋生产的上料时，卷轴容易因转动而位移，影响生产精准性以及塑料生产用薄膜张力不便于调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料袋生产用封边机构，包括机架，所述机架的前端上下分布设置有至少两个安装轴，两个所述安装轴上均套设有卷轴，所述卷轴的两侧均设置有限位板，所述限位板滑动套设在每个所述安装轴上，所述机架上配合每个所述限位板设置有限位调节结构，所述机架竖直方向上对称设置有两组张紧导向辊组，并配合所述张紧导向辊组设置有张紧调节结构，所述张紧导向辊组后方的机架的内侧对称且可伸缩设置有两组侧边热压辊组，所述侧边热压辊组后方的机架上设置有支撑架，所述支撑架上竖直可伸缩设置有热压条组。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架上设置有第一电缸，所述第一电缸的底端与热压条组的顶端连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位调节结构包括螺纹设置在机架上的调节柱，所述调节柱的内端部与对应的所述限位板之间通过轴承转动连接，所述调节柱的外端部设置有调节把手。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板上配合每个安装轴开设有通孔，并通过所述通孔滑动套设在对应的所述安装轴上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述通孔内均通过轴承转动设置有套环，所述套环靠近卷轴的一端设置有夹紧环板，所述夹紧环板和套环一体套设在对应的所述安装轴上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述张紧调节结构包括对称设置在机架上的两个固定架，每个所述固定架上均设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与对应的所述张紧导向辊组连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的内侧均设置有第二电缸，所述第二电缸的输出端与侧边热压辊组连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电缸的输出端设置有安装座，所述侧边热压辊组的顶端设置有限位连接柱，所述安装座上配合限位连接柱开设有限位滑槽，所述侧边热压辊组与安装座之间配合限位连接柱设置有弹簧。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1、本实用新型配合安装轴和卷轴设置有限位板，将限位板通过通孔套设在安装轴上，用于实现卷轴在安装轴上安装位置的限位，同时配合限位板设置有调节柱和调节把手，将调解柱与机架之间螺纹连接，这样便于调节限位板的使用位置，使得限位板可以根据卷轴的宽度进行调节，使用灵活。
16.2、本实用新型在每个通孔内均通过轴承转动设置有套环，套环靠近卷轴的一端设置有夹紧环板，夹紧环板和套环一体套设在对应的所述安装轴上，在对卷轴的夹紧限位过程中，限位板的移动带动套环的移动，套环的移动带动夹紧环板的移动，通过夹紧环板对卷轴进行夹紧固，这样，当卷轴转动时，带动夹紧环板转动，夹紧一体连接套环，套环与通孔之间通过轴承连接，这样可以减少卷轴转动时与限位板之间的摩擦力，保证卷轴的放料顺畅性。
17.3、本实用新型在机架上配合张紧导向辊组设置有张紧调节结构，其中，张紧调节结构包括对称设置在机架上的两个固定架，每个固定架上均设置有电动推杆，电动推杆的输出端与对应的所述张紧导向辊组连接，启动电动推杆，通过电动推杆可以驱动对应的所述张紧导向辊组移动，从而实现薄膜封边输送过程中张紧力的调节，避免因张力过小导致的热压封边过程中产生的褶皱的情况，提高塑料袋生产过程中的封边质量。
18.4、本实用新型中侧边热压辊组通过第二电缸安装在机架上，通过第二电缸控制侧边热压辊组的移动，侧边热压辊组可以根据塑料袋的封边宽度进行调节，提高使用灵活性。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种塑料袋生产用封边机构的整体结构示意图一；
20.图2为本实用新型的一种塑料袋生产用封边机构的整体结构示意图二；
21.图3为本实用新型中安装轴与限位板之间的连接结构剖视示意图；
22.图4为本实用新型中机架、张紧导向辊组以及张紧调节结构之间的局部连接结构示意图；
23.图5为本实用新型中机架与侧边热压辊组之间的局部连接结构示意图；
24.图6为本实用新型中机架与热压条组之间的局部连接结构示意图；
25.图7为本实用新型的整体结构剖视图。
26.图中：1、机架；2、安装轴；3、卷轴；4、限位板；5、限位调节结构；6、张紧导向辊组；7、张紧调节结构；8、侧边热压辊组；9、支撑架；10、热压条组；11、第一电缸；12、调节柱；13、调节把手；14、通孔；15、套环；16、夹紧环板；17、固定架；18、电动推杆；19、第二电缸；20、安装座；21、限位连接柱；22、限位滑槽；23、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参考图1至图7，本实用新型实施例中：
30.一种塑料袋生产用封边机构，包括机架1，机架1的前端上下分布设置有至少两个安装轴2，两个安装轴2上均套设有卷轴3，卷轴3的两侧均设置有限位板4，限位板4滑动套设在每个安装轴2上，机架1上配合每个限位板4设置有限位调节结构5，机架1竖直方向上对称设置有两组张紧导向辊组6，并配合张紧导向辊组6设置有张紧调节结构7，张紧导向辊组6后方的机架1的内侧对称且可伸缩设置有两组侧边热压辊组8，侧边热压辊组8后方的机架1上设置有支撑架9，支撑架9上竖直可伸缩设置有热压条组10。
31.在本实用新型实施例中：支撑架9上设置有第一电缸11，第一电缸11的底端与热压条组10的顶端连接，通过第一电缸11实现热压条组10在对塑料袋进行封装时，底部的封边操作，实现热压条组10的上下移动驱动。
32.在本实用新型实施例中：限位调节结构5包括螺纹设置在机架1上的调节柱12，调节柱12的内端部与对应的限位板4之间通过轴承转动连接，调节柱12的外端部设置有调节把手13，在实现卷轴3在安装轴2上的安装限位时，转动调节把手13，通过调节把手13带动调节柱12转动，通过调节柱12与机架1之间的螺纹连接关系，使得调节柱12带动限位板4在安装轴2上向卷轴3方向移动，从而实现对卷轴3在安装轴2上的安装位置进行限位，提高卷轴3在放料过程中的稳定性。
33.在本实用新型实施例中：限位板4上配合每个安装轴2开设有通孔14，并通过通孔14滑动套设在对应的安装轴2上，每个通孔14内均通过轴承转动设置有套环15，套环15靠近卷轴3的一端设置有夹紧环板16，夹紧环板16和套环15一体套设在对应的安装轴2上，通孔14用于实现限位板4与对应的安装轴2之间的滑动套设连接，在对卷轴3的夹紧限位过程中，限位板4的移动带动套环15的移动，套环15的移动带动夹紧环板16的移动，通过夹紧环板16对卷轴3进行夹紧固，这样，当卷轴3转动时，带动夹紧环板16转动，夹紧一体连接套环15，套环15与通孔14之间通过轴承连接，这样可以减少卷轴3转动时与限位板4之间的摩擦力，保证卷轴3的放料顺畅性。
34.在本实用新型实施例中：张紧调节结构7包括对称设置在机架1上的两个固定架17，每个固定架17上均设置有电动推杆18，电动推杆18的输出端与对应的张紧导向辊组6连接，启动电动推杆18，通过电动推杆18可以驱动对应的张紧导向辊组6移动，从而实现薄膜封边输送过程中张紧力的调节，避免因张力过小导致的热压封边过程中产生的褶皱的情况，提高塑料袋生产过程中的封边质量。
35.在本实用新型实施例中：机架1的内侧均设置有第二电缸19，第二电缸19的输出端与侧边热压辊组8连接，通过第二电缸19控制侧边热压辊组8的移动，侧边热压辊组8可以根据塑料袋的封边宽度进行调节，提高使用灵活性。
36.作为本实用新型再进一步的方案：第二电缸19的输出端设置有安装座20，侧边热
压辊组8的顶端设置有限位连接柱21，安装座20上配合限位连接柱21开设有限位滑槽22，侧边热压辊组8与安装座20之间配合限位连接柱21设置有弹簧23，通过弹簧23可以向下挤压侧边热压辊组8，使得侧边热压辊组8可以保持与塑料袋生产用薄膜保持贴合，提高侧边热压效果。
37.实施例2：
38.参考图1至图7，本实用新型涉及一种塑料袋生产用封边机构，使用时，将用于塑料袋生产的薄膜卷轴3放置在安装轴2上，旋拧调节把手13，通过调节把手13带动调节柱12转动，通过调节柱12与机架1之间的螺纹连接关系，使得调节柱12带动限位板4在安装轴2上向卷轴3方向移动，通过两侧的限位板4对位置安装轴2上的卷轴3进行夹紧，从而实现对卷轴3在安装轴2上的安装位置进行限位，提高卷轴3在放料过程中的稳定性；
39.之后，将卷轴3上的薄膜尾端拉伸并从两个张紧导向辊组6中间穿过，并向后延伸输送，可以在机架1的尾端配合设置用于输送的输送辊组，此为现有技术公知内容，本实用新型中未作赘述；
40.在塑料袋的封边操作过程中，通过侧边热压辊组8对上下两层薄膜的边缘进行热压封边，通过热压条组10对塑料袋的底部位置进行热压封边，其中，侧边热压辊组8以及热压条组10均上下对应设置有两组，两组配合实现塑料袋的封边操作。
41.本实用新型在限位板4上配合每个安装轴2开设有通孔14，并通过通孔14滑动套设在对应的安装轴2上，每个通孔14内均通过轴承转动设置有套环15，套环15靠近卷轴3的一端设置有夹紧环板16，夹紧环板16和套环15一体套设在对应的安装轴2上，通孔14用于实现限位板4与对应的安装轴2之间的滑动套设连接，在对卷轴3的夹紧限位过程中，限位板4的移动带动套环15的移动，套环15的移动带动夹紧环板16的移动，通过夹紧环板16对卷轴3进行夹紧固，这样，当卷轴3转动时，带动夹紧环板16转动，夹紧一体连接套环15，套环15与通孔14之间通过轴承连接，这样可以减少卷轴3转动时与限位板4之间的摩擦力，保证卷轴3的放料顺畅性。
42.实施例3：
43.参考图1至图7，在实施例2的基础上，本实用新型在机架1上配合张紧导向辊组6设置有张紧调节结构7，其中，张紧调节结构7包括对称设置在机架1上的两个固定架17，每个固定架17上均设置有电动推杆18，电动推杆18的输出端与对应的张紧导向辊组6连接，启动电动推杆18，通过电动推杆18可以驱动对应的张紧导向辊组6移动，从而实现薄膜封边输送过程中张紧力的调节，避免因张力过小导致的热压封边过程中产生的褶皱的情况，提高塑料袋生产过程中的封边质量；
44.本实用新型中侧边热压辊组8通过第二电缸19安装在机架1上，通过第二电缸19控制侧边热压辊组8的移动，侧边热压辊组8可以根据塑料袋的封边宽度进行调节，提高使用灵活性。
45.本实用新型可以在热压条组10的输送后方配合外界切割装置实现，实现前后两组塑料袋之间的切割或者压断痕操作。
46.本实用新型中热压辊以及热压条的结构均为本领域现有技术中公知内容，本实用新型中未作赘述，热压辊以及热压条结构均采用电加热的方式实现加热。
47.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊
接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料袋生产用封边机构，包括机架(1)，所述机架(1)的前端上下分布设置有至少两个安装轴(2)，两个所述安装轴(2)上均套设有卷轴(3)，其特征在于：所述卷轴(3)的两侧均设置有限位板(4)，所述限位板(4)滑动套设在每个所述安装轴(2)上，所述机架(1)上配合每个所述限位板(4)设置有限位调节结构(5)，所述机架(1)竖直方向上对称设置有两组张紧导向辊组(6)，并配合所述张紧导向辊组(6)设置有张紧调节结构(7)，所述张紧导向辊组(6)后方的机架(1)的内侧对称且可伸缩设置有两组侧边热压辊组(8)，所述侧边热压辊组(8)后方的机架(1)上设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)上竖直可伸缩设置有热压条组(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用封边机构，其特征在于：所述支撑架(9)上设置有第一电缸(11)，所述第一电缸(11)的底端与热压条组(10)的顶端连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用封边机构，其特征在于：所述限位调节结构(5)包括螺纹设置在机架(1)上的调节柱(12)，所述调节柱(12)的内端部与对应的所述限位板(4)之间通过轴承转动连接，所述调节柱(12)的外端部设置有调节把手(13)。4.根据权利要求3所述的一种塑料袋生产用封边机构，其特征在于：所述限位板(4)上配合每个安装轴(2)开设有通孔(14)，并通过所述通孔(14)滑动套设在对应的所述安装轴(2)上。5.根据权利要求4所述的一种塑料袋生产用封边机构，其特征在于：每个所述通孔(14)内均通过轴承转动设置有套环(15)，所述套环(15)靠近卷轴(3)的一端设置有夹紧环板(16)，所述夹紧环板(16)和套环(15)一体套设在对应的所述安装轴(2)上。6.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用封边机构，其特征在于：所述张紧调节结构(7)包括对称设置在机架(1)上的两个固定架(17)，每个所述固定架(17)上均设置有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端与对应的所述张紧导向辊组(6)连接。7.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用封边机构，其特征在于：所述机架(1)的内侧均设置有第二电缸(19)，所述第二电缸(19)的输出端与侧边热压辊组(8)连接。8.根据权利要求7所述的一种塑料袋生产用封边机构，其特征在于：所述第二电缸(19)的输出端设置有安装座(20)，所述侧边热压辊组(8)的顶端设置有限位连接柱(21)，所述安装座(20)上配合限位连接柱(21)开设有限位滑槽(22)，所述侧边热压辊组(8)与安装座(20)之间配合限位连接柱(21)设置有弹簧(23)。

技术总结
本实用新型涉及一种塑料袋生产用封边机构，包括机架，机架的前端上下分布设置有至少两个安装轴，两个安装轴上均套设有卷轴，卷轴的两侧均设置有限位板，限位板滑动套设在每个安装轴上，机架上配合每个限位板设置有限位调节结构，机架竖直方向上对称设置有两组张紧导向辊组，并配合张紧导向辊组设置有张紧调节结构，张紧导向辊组后方的机架的内侧对称且可伸缩设置有两组侧边热压辊组，侧边热压辊组后方的机架上设置有支撑架，支撑架上竖直可伸缩设置有热压条组，本实用新型可以提高塑料袋生产过程中的上料稳定性，且对于塑料袋生产用薄膜的上料张紧性能好，调节方便。调节方便。调节方便。


技术研发人员：刘飞 刘伟 刘磊 董良策 刘倩 刘玲玲 陈阳 刘奉春
受保护的技术使用者：河北森塑包装有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/19