桥式抓斗起重机的液压抓斗的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理设备领域，具体涉及一种桥式抓斗起重机的液压抓斗。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电厂将生活垃圾进行收集后统一焚烧，利用焚烧的热量进行发电的同时将焚烧产生的废气统一处理，合理利用资源的同时避免废气污染环境。
3.在生活垃圾收集并由垃圾车倒入垃圾池后，需要由桥式抓斗起重机将生活垃圾进行投料、搬运、搅拌、取物和称量等工作。由于国内的生活垃圾含水分量较高，燃烧值较低，垃圾在垃圾池内需停留一定的时间，通过自然压缩和部分发酵，降低含水量，提高热值，而将新旧垃圾的搅拌混合可缩短发酵时间。传统的桥式抓斗起重机的液压抓斗仅用于转移垃圾，搅拌生活垃圾需要将垃圾反复抓起并松开，搅拌效率低的同时搅拌效果有限。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高搅拌效果及搅拌效率的桥式抓斗起重机的液压抓斗。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括基座、爪体和液压缸，所述的爪体的数量位于多个并沿周向等距排布于基座下方，所述的爪体上端与基座铰接配合，所述的液压缸位于爪体上方并与各爪体一一对应，所述的液压缸包括铰接于基座的缸体，所述的缸体驱动设置有与爪体铰接的活塞杆，其特征在于：还包括位于基座上方的搅拌座，所述的搅拌座位于基座上方并与基座转动配合，所述的搅拌座设置有驱动基座旋转的驱动装置，所述的爪体两侧分别设置有侧翼，所述的侧翼随着远离爪体厚度逐渐降低。
6.通过采用上述技术方案，增设搅拌座，使基座在驱动装置的驱动下具有旋转功能，利用爪体的旋转将新老垃圾进行搅拌，从而提高搅拌效果及搅拌效率，并在爪体的侧面设置侧翼，使搅拌过程中更易于将垃圾切割并混合，减少搅拌阻力，也使抓起生活垃圾的容量更大。
7.本实用新型进一步设置为：所述的搅拌座内设置有旋转室，所述的旋转室内设置有相对旋转室水平旋转的转盘，所述的旋转室下方设置有与外界联通的旋转孔，所述的转盘下方沿轴向设置有穿过旋转孔并与基座固定的转轴，所述的旋转孔与转轴之间设置有构成两者转动配合的轴承。
8.通过采用上述技术方案，由转盘水平旋转于旋转室内，通过转轴将旋转作用力传递至基座，使基座上的爪体具有旋转功能，一方面，对基座具有更高的支承力，另一方面，配合轴承，使爪体的旋转更为稳定。
9.本实用新型进一步设置为：所述的转盘上方设置有环形齿条，所述的环形齿条外周与旋转室转动配合内周沿周向设置有从动齿，所述的驱动装置包括固定于搅拌座的减速电机，所述的减速电机下方驱动设置有延伸至环形齿条内的搅拌轴，所述的搅拌轴设置有与从动齿相啮合的驱动齿轮。
10.通过采用上述技术方案，在转盘旋转过程中，环形齿条外周增加转盘的旋转稳定性，内周的从动齿则与减速电机的驱动齿轮啮合，构成减速电机与转盘的驱动配合，传动过程中，从动齿还将搅拌轴进行降速，使驱动力更大，驱动更为稳定。
11.本实用新型进一步设置为：所述的旋转室位于转盘下方沿周向设置有多个滚珠腔，各所述的滚珠腔内滚动设置有抵于转盘下方的滚珠，所述的转盘底部沿周向与滚珠对应设置有滚动槽。
12.通过采用上述技术方案，在转盘旋转过程中，钢珠随转盘的旋转而滚动，使转盘旋转更为顺畅的同时降低与旋转室的接触面，进而减少旋转过程中的磨损，延长使用寿命。
13.本实用新型进一步设置为：所述的搅拌座上方两侧分别固定设置有吊装支架，所述的吊装支架上端固定设置有u形分叉，各所述的u形分叉的u形两端分别设置有吊装孔。
14.通过采用上述技术方案，吊装支架用于与行车配合，使液压抓斗具有纵向及横向的移动功能，吊装支架上配备u形分叉则增加液压抓斗的悬挂点，提高悬挂的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施方式的俯视立体图；
16.图2为本实用新型具体实施方式的仰视立体图；
17.图3为基座与搅拌座的配合示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1—图3所示，本实用新型公开了一种桥式抓斗起重机的液压抓斗，包括基座1、爪体2和液压缸3，爪体2的数量位于多个并沿周向等距排布于基座1下方，爪体2上端与基座1铰接配合，液压缸3位于爪体2上方并与各爪体2一一对应，液压缸3包括铰接于基座1的缸体31，缸体31驱动设置有与爪体2铰接的活塞杆32，还包括位于基座1上方的搅拌座4，搅拌座4位于基座1上方并与基座1转动配合，搅拌座4设置有驱动基座1旋转的驱动装置，爪体2两侧分别设置有侧翼21，侧翼21随着远离爪体2厚度逐渐降低，增设搅拌座4，使基座1在驱动装置的驱动下具有旋转功能，利用爪体2的旋转将新老垃圾进行搅拌，从而提高搅拌效果及搅拌效率，并在爪体2的侧面设置侧翼21，使搅拌过程中更易于将垃圾切割并混合，减少搅拌阻力，也使抓起生活垃圾的容量更大。
21.搅拌座4内设置有旋转室41，旋转室41内设置有相对旋转室41水平旋转的转盘42，旋转室41下方设置有与外界联通的旋转孔43，转盘42下方沿轴向设置有穿过旋转孔43并与基座1固定的转轴421，旋转孔43与转轴421之间设置有构成两者转动配合的轴承431，由转
盘42水平旋转于旋转室41内，通过转轴421将旋转作用力传递至基座1，使基座1上的爪体2具有旋转功能，一方面，对基座1具有更高的支承力，另一方面，配合轴承431，使爪体2的旋转更为稳定。
22.转盘42上方设置有环形齿条422，环形齿条422外周与旋转室41转动配合内周沿周向设置有从动齿4221，驱动装置包括固定于搅拌座4的减速电机5，减速电机5下方驱动设置有延伸至环形齿条422内的搅拌轴51，搅拌轴51设置有与从动齿4221相啮合的驱动齿轮511，在转盘42旋转过程中，环形齿条422外周增加转盘42的旋转稳定性，内周的从动齿4221则与减速电机5的驱动齿轮511啮合，构成减速电机5与转盘42的驱动配合，传动过程中，从动齿4221还将搅拌轴51进行降速，使驱动力更大，驱动更为稳定。
23.旋转室41位于转盘42下方沿周向设置有多个滚珠腔411，各滚珠腔411内滚动设置有抵于转盘42下方的滚珠412，转盘42底部沿周向与滚珠412对应设置有滚动槽423，在转盘42旋转过程中，钢珠随转盘42的旋转而滚动，使转盘42旋转更为顺畅的同时降低与旋转室41的接触面，进而减少旋转过程中的磨损，延长使用寿命。
24.搅拌座4上方两侧分别固定设置有吊装支架44，吊装支架44上端固定设置有u形分叉441，各u形分叉441的u形两端分别设置有吊装孔442，吊装支架44用于与行车配合，使液压抓斗具有纵向及横向的移动功能，吊装支架44上配备u形分叉441则增加液压抓斗的悬挂点，提高悬挂的稳定性。

技术特征：
1.一种桥式抓斗起重机的液压抓斗，包括基座、爪体和液压缸，所述的爪体的数量位于多个并沿周向等距排布于基座下方，所述的爪体上端与基座铰接配合，所述的液压缸位于爪体上方并与各爪体一一对应，所述的液压缸包括铰接于基座的缸体，所述的缸体驱动设置有与爪体铰接的活塞杆，其特征在于：还包括位于基座上方的搅拌座，所述的搅拌座位于基座上方并与基座转动配合，所述的搅拌座设置有驱动基座旋转的驱动装置，所述的爪体两侧分别设置有侧翼，所述的侧翼随着远离爪体厚度逐渐降低，所述的搅拌座内设置有旋转室，所述的旋转室内设置有相对旋转室水平旋转的转盘，所述的旋转室下方设置有与外界联通的旋转孔，所述的转盘下方沿轴向设置有穿过旋转孔并与基座固定的转轴，所述的旋转孔与转轴之间设置有构成两者转动配合的轴承，所述的转盘上方设置有环形齿条，所述的环形齿条外周与旋转室转动配合内周沿周向设置有从动齿，所述的驱动装置包括固定于搅拌座的减速电机，所述的减速电机下方驱动设置有延伸至环形齿条内的搅拌轴，所述的搅拌轴设置有与从动齿相啮合的驱动齿轮，所述的旋转室位于转盘下方沿周向设置有多个滚珠腔，各所述的滚珠腔内滚动设置有抵于转盘下方的滚珠，所述的转盘底部沿周向与滚珠对应设置有滚动槽。2.根据权利要求1所述的桥式抓斗起重机的液压抓斗，其特征在于：所述的搅拌座上方两侧分别固定设置有吊装支架，所述的吊装支架上端固定设置有u形分叉，各所述的u形分叉的u形两端分别设置有吊装孔。

技术总结
本实用新型涉及一种桥式抓斗起重机的液压抓斗，包括基座、爪体和液压缸，爪体的数量位于多个并沿周向等距排布于基座下方，爪体上端与基座铰接配合，液压缸位于爪体上方并与各爪体一一对应，液压缸包括铰接于基座的缸体，缸体驱动设置有与爪体铰接的活塞杆，还包括位于基座上方的搅拌座，搅拌座位于基座上方并与基座转动配合，搅拌座设置有驱动基座旋转的驱动装置，爪体两侧分别设置有侧翼，侧翼随着远离爪体厚度逐渐降低。采用上述方案，本实用新型提供一种提高搅拌效果及搅拌效率的桥式抓斗起重机的液压抓斗。起重机的液压抓斗。起重机的液压抓斗。


技术研发人员：郝健
受保护的技术使用者：临海市伟明环保能源有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/9/19