一种新泽西护栏预制生产线的制作方法

1.本实用新型涉及护栏预制生产线技术领域，特别涉及一种新泽西护栏预制生产线。


背景技术：

2.新泽西护栏用以区隔高速公路的车道，它是一种具有一定断面形状的墙式护栏，其特点是:当汽车与护栏碰撞时，在瞬间移动荷载作用下，护栏基本上不移动、不变形(刚性状态)，同时碰撞汽车也恢复到正常行使方向。所以，新泽西护栏对碰撞车辆的爬高和转向比较有利，并且对减少车辆的损坏和保护车上乘员的安全比较好。
3.随着我国经济持续快速发展，大量早期建设的国家路网干线高速公路以双向四车道为主、技术标准低，已经无法适应日益增长的交通流量，不能满足经济社会发展的需要。因此，对这些高速公路进行扩建、扩容，提高其技术标准和通行能力，势在必行。如今，伴随着高速公路规模的扩大，急切需要大量的新泽西护栏，也就对新泽西护栏的生产效率及速度等方面提出了更高的要求。然而，现有的新泽西护栏生产工艺普遍采用人工或半机械化作业，生产效率低下、人力劳动强度大。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种新泽西护栏预制生产线，以解决现有的新泽西护栏生产过程中采用人工或半机械化作业带来的生产效率低下、人力劳动强度大的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种新泽西护栏预制生产线，包括护栏模具、养护窑及用于输送护栏模具的输送系统，输送系统与养护窑平行设置，养护窑的两端分别设有往返于养护窑和输送系统之间的摆渡车，输送系统上依次设有模具自动开模工位、模具自动清理工位、自动喷涂工位、模具自动合模工位及布料振捣工位。
7.进一步的，模具自动开模工位、模具自动合模工位内均设有自动开合模机，每个自动开合模机均包括第一侧模开合装置、第二侧模翻转装置和两个端模开合装置，第一侧模开合装置滑动设置在护栏模具的一侧，第二侧模翻转装置转动设置在护栏模具的另一侧，两个端模开合装置分别滑动设置在护栏模具的两端。
8.进一步的，模具自动开模工位内还设有翻板机和二维码自动喷涂设备，翻板机通过第一走行架水平滑动设置在自动开合模机的上方，翻板机的移动方向与输送系统的输送方向相垂直。
9.进一步的，模具自动合模工位内还设有钢筋笼自动入模机，钢筋笼自动入模机通过第二走行架水平滑动设置在自动开合模机的上方，钢筋笼自动入模机的移动方向与输送系统的输送方向相垂直。
10.进一步的，还包括钢筋加工区及钢筋运输车，钢筋加工区位于养护窑的一端，通过
钢筋运输车将钢筋加工区的钢筋运输至钢筋笼自动入模机处。
11.进一步的，布料振捣工位内设有布料机，布料机的下方设有振动台。
12.进一步的，布料机的上方设有第三走行架，第三走行架的长度方向与输送系统的输送方向垂直设置，第三走行架上设有用于给布料机供料的料斗。
13.进一步的，布料机上配置有ai视觉识别装置。
14.进一步的，养护窑包括多个平行设置的养护通道，养护窑外设置多个蒸汽发生器。
15.进一步的，养护窑的一端还设有用于显示和控制生产系统的中控室，中控室内设有操作台和显示屏。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的新泽西护栏预制生产线，通过具有一定型腔的护栏模具在环形生产线流转，依次按照生产工序完成新泽西护栏的预制生产，各个工位配置了自动化设备，降低了人工成本及人力劳动强度，缩短了新泽西护栏预制生产时间，提高了整个新泽西护栏的生产效率；设置的养护窑对新泽西护栏构件集中养护控制，减小了生产场地占用面积；环形流水线循环作业方式，提高了模具的周转率，最大程度上降低了模具成本的投入。
附图说明
18.图1为本实用新型的生产线的平面布置图；
19.图2为本实用新型的生产线的立面图；
20.图3为图2的ⅰ部的自动开合模机及翻板机的局部放大示意图；
21.图4为图2的ⅱ部的布料机、振动台及料斗的局部放大示意图；
22.图5为图2的ⅲ部的自动开合模机及钢筋笼自动入模机的局部放大示意图；
23.图6为本实用新型的自动开合模机及翻板机的放大示意图。
24.附图标记说明：
25.1、护栏模具；101、底模；102、第一侧模；103、第二侧模；104、端模；2、养护窑；3、输送系统；31、滚轮；32、驱动轮；4、摆渡车；5、自动开合模机；51、第一侧模开合装置；52、第二侧模翻转装置；53、端模开合装置；6、翻板机；7、二维码自动喷涂设备；8、第一走行架；81、竖撑；82、横梁；83、连接梁；9、自动清理机；10、自动喷涂机；11、钢筋笼自动入模机；12、第二走行架；13、钢筋运输车；14、布料机；15、振动台；16、第三走行架；17、料斗；18、中控室；181、操作台；182、显示屏；a、模具自动开模工位；b、模具自动清理工位；c、自动喷涂工位；d、模具自动合模工位；e、布料振捣工位；f、钢筋加工区。
具体实施方式
26.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.如图1～图6所示为本实用新型的新泽西护栏预制生产线，包括护栏模具1、养护窑2及用于输送护栏模具1的输送系统3。输送系统3与养护窑2平行设置，养护窑2的两端分别
设有往返于养护窑2和输送系统3之间的摆渡车4，即养护窑2的入口处和出口处均设置有摆渡车4。输送系统3上依次设有模具自动开模工位a、模具自动清理工位b、自动喷涂工位c、模具自动合模工位d及布料振捣工位e。
28.如图1和图2所示，输送系统3作为护栏模具1流转的运输平台，护栏模具1在其上运行，并依次通过生产线的各个系统位置，形成一个环形流转，输送系统3的输送方向参照图1所示的箭头方向指示。输送系统3包括多个滚轮31和多个驱动轮32，多个滚轮31布置成两行，每行中的滚轮31均沿输送方向均布排列，相邻滚轮31之间的间距依据护栏模具1的尺寸设计。驱动轮32与滚轮31间隔设置，驱动轮32用于驱动其顶部的护栏模具1移动。护栏模具1包括底模101、第一侧模102、第二侧模103及两个端模104，第一侧模102滑动设置在底模101上方的一侧，第二侧模103转动设置在底模101上方的另一侧，两个端模104滑动设置在底模101上方的两端。底模101放置在滚轮31和驱动轮32的顶部，启动驱动轮32，驱动轮32转动带动底模101沿输送方向移动。
29.如图1和图3所示，模具自动开模工位a、模具自动合模工位d内均设有自动开合模机5，每个自动开合模机5均包括第一侧模开合装置51、第二侧模翻转装置52和两个端模开合装置53，第一侧模开合装置51水平滑动设置在护栏模具1的一侧，第二侧模翻转装置52转动设置在护栏模具1的另一侧，两个端模开合装置53分别水平滑动设置在护栏模具1的两端。第一侧模开合装置51与第一侧模102连接，并带动第一侧模102相对底模101移动，以使其与底模101之间开合。第二侧模翻转装置52与第二侧模103连接，并带动第二侧模103相对底模101转动，以使其与底模101之间开合。两个端模开合装置53分别与对应的端模104连接，并带动端模104相对底模101水平移动，以使其与底模101之间开合。当自动开合模机5开模时，两个端模104首先通过两个端模开合装置53带动向外移动并与护栏构件分离，其次第一侧模102通过第一侧模开合装置51带动向外移动并与护栏构件分离，第二侧模103通过第二侧模翻转装置52带动向外翻转并与护栏构件分离，进而实现模具的开模。当自动开合模机5合模时，首先第一侧模开合装置51带动第一侧模102向内移动到位，第二侧模翻转装置52带动第二侧模103向内翻转到位，其次两个端模开合装置53带动两个端模104向内移动到位，进而实现模具的合模。
30.如图1和图3所示，模具自动开模工位a还设有翻板机6和二维码自动喷涂设备7，翻板机6可以采用现有的翻转设备并通过翻转机构将预制完成的新泽西护栏进行90度翻转，方便后续的转运工序。翻板机6通过第一走行架8水平滑动设置在自动开合模机5的上方，第一走行架8包括多个竖直设置的竖撑81和两个水平设置的横梁82，横梁82焊接在多个竖撑81的顶部，两个横梁82的两端通过连接梁83连接，以使第一走行架8为结构稳固的框架式结构。第一走行架8的长度方向与输送系统3的输送方向垂直设置，翻板机6设置在第一走行架8的顶部，并沿第一走行架8的长度方向往复移动，翻板机6的移动方向与输送系统3的输送方向相垂直。翻板机6将新泽西护栏构件翻转90度后，运输至地面预定位置。二维码自动喷涂设备7设置在翻板机6上并随其移动，二维码自动喷涂设备7用于向预制构件的顶面喷涂包含各种生产信息的二维码，以便于新泽西护栏生产信息的追踪和查验。二维码自动喷涂设备7可以选用市面销售的任意一种产品，能够喷涂二维码即可，在此不做限制。
31.如图1和图2所示，模具自动清理工位b内设有自动清理机9，自动清理机9可以选用市面上现有的清理设备，自动清理机9上设置的可移动的清理刷对模具表面的污渍、附着物
等进行清理。自动喷涂工位c内设有自动喷涂机10，自动喷涂机10上设置的喷涂装置对模具表面进行脱模剂的喷涂，使模具的脱模更容易。喷涂装置包括喷涂喷头、输送泵及脱模剂箱，启动输送泵将脱模剂箱内的脱模剂通过喷涂喷头喷洒至模具表面。
32.如图1、图2和图5所示，模具自动合模工位d内还设有钢筋笼自动入模机11，钢筋笼自动入模机11将成品钢筋笼自动放入护栏模具1内。钢筋笼自动入模机11可以选用现有设备，通过移动吊架将成品钢筋笼吊装至护栏模具1内。钢筋笼自动入模机11通过第二走行架12水平滑动设置在自动开合模机5的上方。第二走行架12的结构与第一走行架8的结构相同，第二走行架12的长度方向与输送系统3的输送方向垂直设置。第二走行架12固定设置在模具自动合模工位d内，钢筋笼自动入模机11滑动设置在第二走行架12的顶部，钢筋笼自动入模机11的移动方向与输送系统3的输送方向相垂直。还包括钢筋加工区f及钢筋运输车13，钢筋加工区f用于绑扎钢筋笼并位于养护窑2的一端，本实施例中，钢筋加工区f靠近养护窑2入口设置。钢筋运输车13用于运输钢筋加工区f的绑扎好的钢筋笼，钢筋运输车13往返于钢筋加工区f和钢筋笼自动入模机11之间，通过钢筋运输车13将钢筋加工区f的钢筋运输至钢筋笼自动入模机11处。
33.如图1、图2和图4所示，布料振捣工位e内设有布料机14，布料机14的下方设有振动台15。布料机14可以选用螺旋布料机或摊铺布料机，在此不做限制，使其能够均匀布料，满足护栏构件布料要求即可。振动台15可以选用市面现售的产品，其尺寸及振动参数与护栏模具1相适应即可。另外，布料机14上配置有ai视觉识别装置，能够自动识别混凝土浇筑面与模具表面的差值。布料机14的上方设有第三走行架16，第三走行架16与第一走行架8、第二走行架12的结构均相同。第三走行架16的长度方向与输送系统3的输送方向垂直设置，第三走行架16上设有用于给布料机14供应混凝土的料斗17。第三走行架16的一端位于布料机14的上方，另一端与搅拌站（图中未示出）的出口相接，经过搅拌站混合好的混凝土通过料斗17输送至布料机14进行布料。本实施例中料斗17选用高速鱼雷罐，往返于搅拌站和布料机14之间。
34.如图1所示，养护窑2用于对新泽西护栏进行蒸养，包括多个平行设置的养护通道，能够同时对多个构件进行蒸养养护，养护窑2内新泽西护栏的输送方向如图1所示的箭头方向。养护窑内设置有蒸汽管路和用于监控养护窑内温度和湿度的温湿探测器。养护窑2外设置多个蒸汽发生器，以提供蒸汽养护。养护窑2的一端还设有用于显示和控制生产系统的中控室18，中控室18内设有操作台181和显示屏182。本实施例中，中控室18靠近养护窑2的入口处设置。操作人员通过操纵操作台181能控制生产系统的生产节拍，通过显示屏182能直观的观察到生产系统的生产过程和生产状态。
35.本实用新型的新泽西护栏预制生产线在使用时，位于养护窑2出口端的摆渡车4把前一个周期蒸养完成的新泽西护栏构件及其模具从养护窑2里面自动取出，放到输送系统3并被输送到模具自动开模工位a；模具自动开模工位a的自动开合模机5通过定位、旋转、卡紧等动作把护栏模具1自动打开；打开护栏模具1之后，翻板机6把新泽西护栏构件自动从护栏模具1里面取出并旋转90度后放置于地面之上；同时二维码自动喷涂设备7在新泽西护栏顶面喷涂包含各种生产信息的二维码，以便于新泽西护栏生产信息的追踪和查验；护栏模具1在输送系统3的输送下继续向前运行到模具自动清理工位b的自动清理机9处，进行护栏模具1表面污渍及附着物等的清理工序；护栏模具1清理完成之后，继续向前运行至自动喷
涂工位c的自动喷涂机10处，对模具表面自动喷涂脱模剂；喷涂脱模剂工序完成之后，护栏模具1被运输至模具自动合模工位d，钢筋笼自动入模机11将钢筋运输车13上的成品钢筋笼放入护栏模具1内，自动开合模机5将护栏模具1进行合模；合模后的护栏模具1及其内部的成品钢筋笼在输送系统3的带动下，继续向前运行至布料振捣工位e的布料机14下方，开始混凝土的自动布料，布料完成后通过振动台15对混凝土进行振捣密实，经过振动台15振捣之后布料机14上的ai视觉识别装置自动识别混凝土浇筑面与护栏模具1表面之间的差值，符合要求之后护栏模具1向下一个工位运输；养护窑2入口端的摆渡车4把布料振捣完成的护栏模具1及混凝土构件运输到养护窑2，并对新泽西护栏进行蒸养；蒸养完成的新泽西护栏从养护窑2出口端通过摆渡车4输送到生产线的初始位置，完成一个工作循环。
36.本实用新型虽为实现上述目的而公开了较佳的具体实施例，但其并非用以限制本实用新型的构造特征，任何该本领域技术人员应知，在本实用新型的技术精神下，任何轻易思及的变化或修饰皆是可能的，且皆被本实用新型的申请专利范围所涵盖。

技术特征：
1.一种新泽西护栏预制生产线，其特征在于，包括护栏模具(1)、养护窑(2)及用于输送所述护栏模具(1)的输送系统(3)，所述输送系统(3)与所述养护窑(2)平行设置，所述养护窑(2)的两端分别设有用于往返于所述养护窑(2)和所述输送系统(3)之间的摆渡车(4)，所述输送系统(3)上依次设有模具自动开模工位(a)、模具自动清理工位(b)、自动喷涂工位(c)、模具自动合模工位(d)及布料振捣工位(e)。2.根据权利要求1所述的新泽西护栏预制生产线，其特征在于，所述模具自动开模工位(a)、所述模具自动合模工位(d)内均设有自动开合模机(5)，每个所述自动开合模机(5)均包括第一侧模开合装置(51)、第二侧模翻转装置(52)和两个端模开合装置(53)，所述第一侧模开合装置(51)滑动设置在所述护栏模具(1)的一侧，所述第二侧模翻转装置(52)转动设置在所述护栏模具(1)的另一侧，两个所述端模开合装置(53)分别滑动设置在所述护栏模具(1)的两端。3.根据权利要求2所述的新泽西护栏预制生产线，其特征在于，所述模具自动开模工位(a)内还设有翻板机(6)和二维码自动喷涂设备(7)，所述翻板机(6)通过第一走行架(8)水平滑动设置在所述自动开合模机(5)的上方，所述翻板机(6)的移动方向与所述输送系统(3)的输送方向相垂直。4.根据权利要求2所述的新泽西护栏预制生产线，其特征在于，所述模具自动合模工位(d)内还设有钢筋笼自动入模机(11)，所述钢筋笼自动入模机(11)通过第二走行架(12)水平滑动设置在所述自动开合模机(5)的上方，所述钢筋笼自动入模机(11)的移动方向与所述输送系统(3)的输送方向相垂直。5.根据权利要求4所述的新泽西护栏预制生产线，其特征在于，还包括钢筋加工区(f)及钢筋运输车(13)，所述钢筋加工区(f)位于所述养护窑(2)的一端，通过所述钢筋运输车(13)将所述钢筋加工区(f)的钢筋运输至所述钢筋笼自动入模机(11)处。6.根据权利要求1所述的新泽西护栏预制生产线，其特征在于，所述布料振捣工位(e)内设有布料机(14)，所述布料机(14)的下方设有振动台(15)。7.根据权利要求6所述的新泽西护栏预制生产线，其特征在于，所述布料机(14)的上方设有第三走行架(16)，所述第三走行架(16)的长度方向与所述输送系统(3)的输送方向垂直设置，所述第三走行架(16)上设有用于给所述布料机(14)供料的料斗(17)。8.根据权利要求6所述的新泽西护栏预制生产线，其特征在于，所述布料机(14)上配置有ai视觉识别装置。9.根据权利要求1所述的新泽西护栏预制生产线，其特征在于，所述养护窑(2)包括多个平行设置的养护通道，所述养护窑(2)外设置多个蒸汽发生器。10.根据权利要求1所述的新泽西护栏预制生产线，其特征在于，所述养护窑(2)的一端还设有用于显示和控制生产系统的中控室(18)，所述中控室(18)内设有操作台(181)和显示屏(182)。

技术总结
本实用新型公开了一种新泽西护栏预制生产线，包括护栏模具、养护窑及用于输送护栏模具的输送系统，输送系统与养护窑平行设置，养护窑的两端分别设有往返于养护窑和输送系统之间的摆渡车，输送系统上依次设有模具自动开模工位、模具自动清理工位、自动喷涂工位、模具自动合模工位及布料振捣工位。本实用新型的新泽西护栏预制生产线，通过具有一定型腔的护栏模具在环形生产线流转，依次按照生产工序完成新泽西护栏的预制生产，各个工位上配置了自动化设备，降低了人工成本及人力劳动强度，缩短了新泽西护栏预制生产时间，提高了整个新泽西护栏的生产效率。护栏的生产效率。护栏的生产效率。


技术研发人员：白晓军 杨飞 冯亮 杨文龙 孙涛 孙景杰 党振 吴本沈
受保护的技术使用者：河北新大地机电制造有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/19