一种瓦型电缆的挤出模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种瓦型电缆的挤出模具。


背景技术：

2.一般来说，截面比较大的三芯或者四芯低压电缆，导电线芯的结构一般会采用瓦形电缆线结构，这样做可以大大减小电缆线产品的直径，并且可以节省电缆护层的材料，使成本降低15％到20％左右，因此这种电缆结构本身具有相当好的经济效益。
3.传统的瓦形电缆线在生产制作过程中，需要在成缆绞台之前用滚压轮进行固定形状，线芯受到滚压产生断裂，导致成品线缆传输损耗增大。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种瓦型电缆的挤出模具。
5.本实用新型具体技术方案如下：一种瓦型电缆的挤出模具，包括：工作台、十字槽道板、线芯固定装置、瓦形引导通道、注塑装置、冷却装置和输送装置，所述工作台上安装有十字槽道板，十字槽道板上设置有线芯固定装置，工作台上安装有瓦形引导通道，工作台上安装有注塑装置，注塑装置一端与引导通道连接，工作台上安装有冷却装置，注塑装置另一端与冷却装置连接，工作台上安装有输送装置，所述线芯固定装置包括：外螺纹固定块、内螺纹固定块、四瓣嘴和锥形收缩环，所述十字槽道板两侧设置有内螺纹固定块和外螺纹固定块，内螺纹固定块与外螺纹固定块螺纹连接，内螺纹固定块上安装有四瓣嘴，四瓣嘴上螺纹连接有锥形收缩环。
6.进一步，所述瓦形引导通道包括：瓦形壳体、弹簧、压力板和调节装置，所述工作台上安装有瓦形壳体，瓦形壳体内安装有多个弹簧，弹簧上安装有压力板，瓦形壳体上设置有调节装置。
7.进一步，所述调节装置包括：l型调节板、插销和圆孔，所述瓦形壳体上设置有l型调节板，l型调节板上设置有圆孔，圆孔内设置有可拆卸的插销。
8.进一步，所述注塑装置包括：注胶管、注胶壳体、螺纹加热丝、注胶仓和瓦形孔，工作台上安装有注胶壳体，注胶壳体上安装有注胶管，注胶壳体内设置有螺纹加热丝，螺纹加热丝套装在注胶管上，注胶壳体内安装有注胶仓，注胶管与注胶仓连接，注胶仓和注胶壳体上同轴设置有用于线芯通过的瓦形孔。
9.进一步，所述注胶壳体上设置有多个与插销连接的凹槽。
10.进一步，所述冷却装置包括：冷却壳体、冷却箱和方框型收集盒、循环泵、圆管和散热片，工作台上安装有冷却壳体，冷却壳体内安装有冷却箱，冷却壳体与冷却箱之间安装有方框型收集盒，冷却壳体内安装有循环泵，循环泵上安装有多个圆管，圆管上设置有散热片，圆管分别与冷却箱和方框型收集盒连接，冷却壳体和冷却箱上设置有瓦形孔。
11.进一步，所述输送装置包括：电机、动力轴、第一防滑输送轴、第一直齿轮、圆轴固定块、从动轴、第二防滑输送轴和第二直齿轮，工作台上安装有电机，电机输出端上传动连
接有动力轴，动力轴上设置有第一防滑输送轴，动力轴上安装有第一直齿轮，工作台上安装有圆轴固定块，从动轴穿过圆轴固定块，从动轴两端分别安装有第二防滑输送轴和第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合传动。
12.进一步，所述瓦形孔上设置有防止冷却液及液态塑胶流出的复合防漏膜。
13.有益效果：
14.本技术通过十字槽道板两侧设置有内螺纹固定块和外螺纹固定块，内螺纹固定块与外螺纹固定块螺纹连接，内螺纹固定块上安装有四瓣嘴，四瓣嘴上螺纹连接有锥形收缩环，实现了兼容多线径，线芯在十字槽道板上按瓦形排列，减少穿过瓦形引导通道时线芯受外力相互挤压破损，解决了线芯受压力滚线破损导致成品线缆传输损耗增大的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的示意图；
16.图2为本实用新型的线芯固定装置结构示意图；
17.图3为本实用新型的瓦形引导通道结构示意图；
18.图4为本实用新型的瓦形引导通道区域a放大示意图；
19.图5为本实用新型的输送装置结构示意图；
20.图中标记说明：
21.工作台1，十字槽道板2，线芯固定装置3，瓦形引导通道4，注塑装置5，冷却装置6，输送装置7，外螺纹固定块31，内螺纹固定块32，四瓣嘴33，锥形收缩环34，瓦形壳体41，弹簧42，压力板43，调节装置44，注胶管51，注胶壳体52，螺纹加热丝53，注胶仓54，瓦形孔55，冷却壳体61，冷却箱62，方框型收集盒63，循环泵64，圆管65，散热片66，电机71，动力轴72，第一防滑输送轴73，第一直齿轮74，圆轴固定块75，从动轴76，第二防滑输送轴77，第二直齿轮78，l型调节板441，插销442，圆孔443，凹槽521。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1，结合附图1和附图2进行说明一种瓦型电缆的挤出模具，包括：工作台1、十字槽道板2、线芯固定装置3、瓦形引导通道4、注塑装置5、冷却装置6和输送装置7，所述工作台1上安装有十字槽道板2，十字槽道板2上设置有线芯固定装置3，工作台1上安装有瓦形引导通道4，工作台1上安装有注塑装置5，注塑装置5一端与引导通道4连接，工作台1上安装有冷却装置6，注塑装置5另一端与冷却装置6连接，工作台1上安装有输送装置7，所述线芯固定装置3包括：外螺纹固定块31、内螺纹固定块32、四瓣嘴33和锥形收缩环34，所述十字槽道板2两侧设置有内螺纹固定块32和外螺纹固定块31，内螺纹固定块32与外螺纹固定块31
螺纹连接，内螺纹固定块32上安装有四瓣嘴33，四瓣嘴33上螺纹连接有锥形收缩环34，本技术通过十字槽道板2两侧设置有内螺纹固定块32和外螺纹固定块31，内螺纹固定块32与外螺纹固定块31螺纹连接，内螺纹固定块32上安装有四瓣嘴33，四瓣嘴33上螺纹连接有锥形收缩环34，实现了兼容多线径，线芯在十字槽道板上按瓦形排列，减少穿过瓦形引导通道时线芯受外力相互挤压破损，解决了线芯受压力滚线破损导致成品线缆传输损耗增大的问题。
25.实施例2：在实施例1的基础上，结合附图3进行说明，所述瓦形引导通道4包括：瓦形壳体41、弹簧42、压力板43和调节装置44，所述工作台1上安装有瓦形壳体41，瓦形壳体41内安装有多个弹簧42，弹簧42上安装有压力板43，瓦形壳体41上设置有调节装置44，本技术通过瓦形壳体41内安装有多个弹簧42，弹簧42上安装有压力板43，瓦形壳体41上设置有调节装置44，实现了对按瓦形排列的多股线芯进行路径限位和引导，增加了线芯在定型过程中的稳定性。
26.实施例3：在实施例2的基础上，结合附图4进行说明，所述调节装置44包括：l型调节板441、插销442和圆孔443，所述瓦形壳体41上设置有l型调节板441，l型调节板441上设置有圆孔443，圆孔443内设置有可拆卸的插销442，本技术通过瓦形壳体41上设置有l型调节板441，l型调节板441上设置有圆孔443，圆孔443内设置有可拆卸的插销442，实现调节板441可以针对不同瓦形电缆线径要求进行调整，提高了多线径要求的兼容性。
27.实施例4：在实施例3的基础上，结合附图3进行说明，所述注塑装置5包括：注胶管51、注胶壳体52、螺纹加热丝53、注胶仓54和瓦形孔55，工作台1上安装有注胶壳体52，注胶壳体52上安装有注胶管51，注胶壳体52内设置有螺纹加热丝53，螺纹加热丝53套装在注胶管51上，注胶壳体52内安装有注胶仓54，注胶管51与注胶仓54连接，注胶仓54和注胶壳体52上同轴设置有用于线芯通过的瓦形孔55，本技术通过注胶壳体52内设置有螺纹加热丝53，螺纹加热丝53套装在注胶管51上，实现了对塑胶的加热，提高注胶仓54的塑胶注入的流畅性。
28.实施例5：在实施例4的基础上，结合附图3和附图4进行说明，所述注胶壳体52上设置有多个与插销442连接的凹槽521，本技术通过注胶壳体52上设置有多个与插销442连接的凹槽521，插销442与凹槽521配合，实现了l型调节板441在瓦形壳体41上的固定，使l型调节板441在瓦形壳体41上更加稳定。
29.实施例6：在实施例4的基础上，结合附图3进行说明，所述冷却装置6包括：冷却壳体61、冷却箱62和方框型收集盒63、循环泵64、圆管65和散热片66，工作台1上安装有冷却壳体61，冷却壳体61内安装有冷却箱62，冷却壳体61与冷却箱62之间安装有方框型收集盒63，冷却壳体61内安装有循环泵64，循环泵64上安装有多个圆管65，圆管65上设置有散热片66，圆管65分别与冷却箱62和方框型收集盒63连接，冷却壳体61和冷却箱62上设置有瓦形孔55，本技术通过冷却壳体61内安装有循环泵64，循环泵64上安装有多个圆管65，圆管65上设置有散热片66，圆管65分别与冷却箱62和方框型收集盒63连接，实现了在冷却装置6对线芯进行冷凝定型的过程中冷却液的循环利用，减少了冷却液的浪费。
30.实施例7：在实施例1的基础上，结合附图5进行说明，所述所述输送装置7包括：电机71、动力轴72、第一防滑输送轴73、第一直齿轮74、圆轴固定块75、从动轴76、第二防滑输送轴77和第二直齿轮78，工作台1上安装有电机71，电机71输出端上传动连接有动力轴72，
动力轴72上设置有第一防滑输送轴73，动力轴72上安装有第一直齿轮74，工作台1上安装有圆轴固定块75，从动轴76穿过圆轴固定块75，从动轴76两端分别安装有第二防滑输送轴77和第二直齿轮78，第二直齿轮78与第一直齿轮74啮合传动，本技术通过动力轴72上设置有第一防滑输送轴73，动力轴72上安装有第一直齿轮74，从动轴76两端分别安装有第二防滑输送轴77和第二直齿轮78，第二直齿轮78与第一直齿轮74啮合传动，实现第一防滑输送轴73和第二防滑输送轴77对已成型线芯的传输，增强了传输的稳定性。
31.实施例8：在实施例6的基础上，结合附图5进行说明，所述瓦形孔55上设置有防止冷却液及液态塑胶流出的复合防漏膜，本技术通过设置防止冷却液及液态塑胶流出的复合防漏膜，实现在线芯传输过程中隔离塑胶和冷却液，增加了密闭性。
32.工作过程：
33.在生产前，按瓦形排列调整十字槽道板2上的线芯固定装置3，单股线芯穿过线芯固定装置3进入瓦形引导通道4，压力板43对外围单股线芯进行定型，配合l型调节板441使多股线芯在瓦形引导通道4末端定型，已定型线芯穿过瓦形孔55进入注胶仓54，螺纹加热丝53将塑胶加热至半液态对已定型线芯包裹保护，已包裹塑胶瓦形电缆进入冷却箱62冷却，第一防滑输送轴73和第二防滑输送轴77配合将瓦形电缆成品从瓦形孔55拉出，至此完成瓦形电缆的生产。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，包括：工作台(1)、十字槽道板(2)、线芯固定装置(3)、瓦形引导通道(4)、注塑装置(5)、冷却装置(6)和输送装置(7)，所述工作台(1)上安装有十字槽道板(2)，十字槽道板(2)上设置有线芯固定装置(3)，工作台(1)上安装有瓦形引导通道(4)，工作台(1)上安装有注塑装置(5)，注塑装置(5)一端与引导通道(4)连接，工作台(1)上安装有冷却装置(6)，注塑装置(5)另一端与冷却装置(6)连接，工作台(1)上安装有输送装置(7)，所述线芯固定装置(3)包括：外螺纹固定块(31)、内螺纹固定块(32)、四瓣嘴(33)和锥形收缩环(34)，所述十字槽道板(2)两侧设置有内螺纹固定块(32)和外螺纹固定块(31)，内螺纹固定块(32)与外螺纹固定块(31)螺纹连接，内螺纹固定块(32)上安装有四瓣嘴(33)，四瓣嘴(33)上螺纹连接有锥形收缩环(34)。2.根据权利要求1所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述瓦形引导通道(4)包括：瓦形壳体(41)、弹簧(42)、压力板(43)和调节装置(44)，所述工作台(1)上安装有瓦形壳体(41)，瓦形壳体(41)内安装有多个弹簧(42)，弹簧(42)上安装有压力板(43)，瓦形壳体(41)上设置有调节装置(44)。3.根据权利要求2所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述调节装置(44)包括：l型调节板(441)、插销(442)和圆孔(443)，所述瓦形壳体(41)上设置有l型调节板(441)，l型调节板(441)上设置有圆孔(443)，圆孔(443)内设置有可拆卸的插销(442)。4.根据权利要求3所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述注塑装置(5)包括：注胶管(51)、注胶壳体(52)、螺纹加热丝(53)、注胶仓(54)和瓦形孔(55)，工作台(1)上安装有注胶壳体(52)，注胶壳体(52)上安装有注胶管(51)，注胶壳体(52)内设置有螺纹加热丝(53)，螺纹加热丝(53)套装在注胶管(51)上，注胶壳体(52)内安装有注胶仓(54)，注胶管(51)与注胶仓(54)连接，注胶仓(54)和注胶壳体(52)上同轴设置有用于线芯通过的瓦形孔(55)。5.根据权利要求4所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述注胶壳体(52)上设置有多个与插销(442)连接的凹槽(521)。6.根据权利要求4所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述冷却装置(6)包括：冷却壳体(61)、冷却箱(62)和方框型收集盒(63)、循环泵(64)、圆管(65)和散热片(66)，工作台(1)上安装有冷却壳体(61)，冷却壳体(61)内安装有冷却箱(62)，冷却壳体(61)与冷却箱(62)之间安装有方框型收集盒(63)，冷却壳体(61)内安装有循环泵(64)，循环泵(64)上安装有多个圆管(65)，圆管(65)上设置有散热片(66)，圆管(65)分别与冷却箱(62)和方框型收集盒(63)连接，冷却壳体(61)和冷却箱(62)上设置有瓦形孔(55)。7.根据权利要求1所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述输送装置(7)包括：电机(71)、动力轴(72)、第一防滑输送轴(73)、第一直齿轮(74)、圆轴固定块(75)、从动轴(76)、第二防滑输送轴(77)和第二直齿轮(78)，工作台(1)上安装有电机(71)，电机(71)输出端上传动连接有动力轴(72)，动力轴(72)上设置有第一防滑输送轴(73)，动力轴(72)上安装有第一直齿轮(74)，工作台(1)上安装有圆轴固定块(75)，从动轴(76)穿过圆轴固定块(75)，从动轴(76)两端分别安装有第二防滑输送轴(77)和第二直齿轮(78)，第二直齿轮(78)与第一直齿轮(74)啮合传动。8.根据权利要求6所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述瓦形孔(55)上设置有防止冷却液及液态塑胶流出的复合防漏膜。

技术总结
本实用新型涉及一种瓦型电缆的挤出模具，属于模具技术领域，工作台上安装有十字槽道板，十字槽道板上设置有线芯固定装置，十字槽道板两侧设置有内螺纹固定块和外螺纹固定块，内螺纹固定块与外螺纹固定块螺纹连接，内螺纹固定块上安装有四瓣嘴，四瓣嘴上螺纹连接有锥形收缩环，本申请通过十字槽道板两侧设置有内螺纹固定块和外螺纹固定块，内螺纹固定块与外螺纹固定块螺纹连接，内螺纹固定块上安装有四瓣嘴，四瓣嘴上螺纹连接有锥形收缩环，实现了兼容多线径，线芯在十字槽道板上按瓦形排列，减少穿过瓦形引导通道时线芯受外力相互挤压破损，解决了线芯受压力滚线破损导致成品线缆传输损耗增大的问题。传输损耗增大的问题。传输损耗增大的问题。


技术研发人员：樊荣
受保护的技术使用者：天津市新玻特种线缆制造有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/19