一种涂炭铝箔加工设备及其控制方法与流程

1.本发明属于铝箔加工技术领域，具体涉及一种涂炭铝箔加工设备及其控制方法。


背景技术：

2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。涂炭铝箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆铝箔上，使其具有极佳的静态导电性能。
3.涂炭铝箔生产一般由铝锭压铸成低厚度的铝片，然后对铝片进行进一步处理得到，由于铝片的长度一般较长，为了便于后续制作需要进行切割，现有的切割一般多为人工切割，人工切割要计算切割的长度，然后找出相应长度的位置进行切割，这样不仅不够安全还容易造成切割误差，影响精度；另外铝板在进行压铸时，由于温度很高，为了防止铝材料与压铸件粘合，一般在压铸时进行水冷或者油冷，压铸结束后，铝板表面易粘合一些杂物以及油水混合物，从而影响后续的切割。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种涂炭铝箔加工设备及其控制方法，用以解决上述背景技术中所面临的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种涂炭铝箔加工设备，包括加工台，所述加工台上安装有一控制总成，所述加工台上还安装有对铝箔进行整平的压平机构，所述压平机构的前方设有对铝箔进行切断的切割机构；
7.所述切割机构包括对称设置的两个第一立板，两个所述第一立板的顶部通过横板连接，所述横板上安装有第一电控气缸，所述第一电控气缸的输出端安装有推柱，所述推柱的外壁上还安装有压褶机构，两个所述第一立板远离压平机构的一侧设有一u型板，所述u型板上设有开槽，所述开槽内滑动有连接件，其中一个所述第一立板上还设有一调节件，所述连接件与调节件相连接。
8.进一步地，所述第一立板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽之间滑动连接有压板，所述压板的底部两头通过第一伸缩弹簧与第一滑槽连接，所述压板的底部中间位置设有切刀，所述切刀的两侧设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的一端与压板连接，所述第二伸缩弹簧的另一端设有压块，两个所述第一立板之间还设有平台，所述平台位于切刀的下方。
9.进一步地，所述连接件包括与开槽滑动连接的垫板，所述垫板的顶部设有与推柱配合的凹槽，所述垫板的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二电控气缸，所述第二电控气缸的输出端设有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，且所述第二滑块的一侧活动连接有挡板，所述挡板的底部上开设有挡槽。
10.进一步地，所述调节件包括安装板，所述安装板上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端设有第一驱动电机，所述第一螺纹柱上配合有
与第三滑槽滑动连接的第三滑块，所述第三滑块的一侧通过连接轴与挡板活动连接。
11.进一步地，所述压褶机构包括套设在推柱外壁的安装环，所述安装环上连接有l型连板，所述l型连板的底部设有若干第三伸缩弹簧，所述第三伸缩弹簧的末端与一个平板连接，所述平板的底部等距设有若干压褶筒。
12.进一步地，所述压平机构包括对称设置的两个第二立板，所述第二立板上开设有有第四滑槽，所述第四滑槽内底部设有固定块，两个所述固定块之间设有传送辊，所述第四滑槽内还设有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的一端与固定块连接，所述第二螺纹柱的另一端上设有第二驱动电机，所述第二螺纹柱上还配合有第四滑块，所述第四滑块与第四滑槽滑动连接，两个所述第四滑块之间连接有压辊。
13.进一步地，所述第四滑块的外壁上还设有一l型板，两个所述l型板之间设有一固定板，所述固定板上安装有吸尘机，所述固定板的底部安装有吸尘口，所述吸尘口与吸尘机连接，所述吸尘口的前方安装有清洗擦。
14.一种涂炭铝箔加工设备的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：
15.步骤一、铝片传输到压平机构处，通过第二驱动电机带动第二螺纹柱转动，从而调整传送辊与压辊之间的距离，使压辊能够贴合铝片表面；
16.步骤二、通过吸尘机对铝片表面的异物以及灰尘进行吸附，然后通过清洗擦将表面的油水混合物擦除，对铝片表面进行清理；
17.步骤三、表面清理后再经过压辊的压平后往切割机构处传输，第一电控气缸工作，带动推柱上下移动，带动压褶机构上的压褶筒上下移动，对铝片表面进行压褶作业；
18.步骤四、铝片传输到切割机构处后，根据需要切割的铝片长度，驱动第一驱动电机转动，调节第三滑块的位置，同时配合第二电控气缸的伸缩可根据需要切割的铝片长度来调整挡板的位置；
19.步骤五、铝片在切割机构处传输移动时，铝片的头部接触到挡板后，带动挡板转动，从而带动垫板往推柱下方移动，当垫板移动到推柱下方后，推柱会往下压动压板，从而带动切刀对铝片进行切割；
20.步骤六、铝片切割后会落入下方的输送带内输送下一工序，而由于挡板失去阻力作用，会复位到原有位置，进行下一次的切割。
21.本发明的有益效果：
22.本发明通过设有的压平机构可对切割前的铝片表面进行整平从而便于后续切割，同时通过设置的吸尘机以及清洗擦可对铝片表面的异物以及油水混合物进行处理，从而不影响后续切割。
23.本发明设有连接件与调节件，通过二者的相互配合，可根据切割需求切出所需的铝片长度，不需要人工切割，切割的精度能够保证，减少了切割误差，同时还可通过压褶机构的设置对铝片表面进行压褶作业，大大简化了加工步骤，提高了加工效率。
24.本发明在切刀两边设有第二伸缩弹簧以及压块，通过第二伸缩弹簧与两个压块的配合，可对需要切割的铝片两边进行固定，防止铝片晃动造成切口不整齐。
25.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明中加工台上的部分结构示意图；
29.图3为本发明中切割机构上的部分结构示意图；
30.图4为本发明中压板上的结构示意图；
31.图5为本发明中连接件的结构示意图；
32.图6为本发明中调节件的结构示意图；
33.图7为本发明中压褶机构的结构示意图；
34.图8为本发明中压平机构的结构示意图；
35.图9为本发明中l型板上的结构示意图。
36.图中附图说明：
37.1、加工台；2、控制总成；3、压平机构；4、切割机构；401、第一立板；402、横板；403、第一电控气缸；404、u型板；405、开槽；406、连接件；407、调节件；408、第一滑槽；409、压板；410、第一伸缩弹簧；411、切刀；412、第二伸缩弹簧；413、压块；414、推柱；415、平台；416、压褶机构；4061、垫板；4062、第二滑槽；4063、第二电控气缸；4064、第二滑块；4065、挡板；4066、挡槽；4067、凹槽；4071、安装板；4072、第三滑槽；4073、第一螺纹柱；4074、第一驱动电机；4075、第三滑块；4076、连接轴；4161、安装环；4162、l型连板；4163、第三伸缩弹簧；4164、平板；4165、压褶筒；301、第二立板；302、第四滑槽；303、固定块；304、传送辊；305、第二螺纹柱；306、第二驱动电机；307、第四滑块；308、压辊；309、l型板；310、固定板；311、吸尘机；312、吸尘口；313、清洗擦。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.一种涂炭铝箔加工设备，如图1、图2所示，包括加工台1，加工台1上安装有一控制总成2，该控制总成2用于控制本设备中的所有电性零器件，从而便于工人进行操作，加工台1上还安装有对铝箔进行整平的压平机构3，由于生产出的薄铝片表面不整齐，因此通过压平机构3对表面进行压平，这样方便后续的切割，而压平机构3的前方设有对铝箔进行切断的切割机构4，通过切割机构4对整平后的铝片进行切割，且可根据需求切出所需要的铝片长度，从而方便作业。
40.如图2-图4所示，切割机构4包括对称设置的两个第一立板401，两个第一立板401的顶部通过横板402连接，横板402上安装有第一电控气缸403，第一电控气缸403的输出端安装有推柱414，推柱414的外壁上还安装有压褶机构416，两个第一立板401远离压平机构3
的一侧设有一u型板404，u型板404上设有开槽405，开槽405内滑动有连接件406，其中一个第一立板401上还设有一调节件407，连接件406与调节件407相连接；第一电控气缸403工作推动推柱414上下移动，从而带动压褶机构416不断的上下移动，从而对铝片表面进行压褶，而通过设置的调节件407可以调节需要切割的铝片长度，再与连接件406的配合作用下，通过推柱414的推动，实现对铝片的切割。第一立板401上开设有第一滑槽408，第一滑槽408之间滑动连接有压板409，压板409的底部两头通过第一伸缩弹簧410与第一滑槽408连接，设置的第一伸缩弹簧410可提供缓冲力度，从而对切刀411进行一定的保护，压板409的底部中间位置设有切刀411，切刀411的两侧设有第二伸缩弹簧412，第二伸缩弹簧412的一端与压板409连接，第二伸缩弹簧412的另一端设有压块413，两个第一立板401之间还设有平台415，平台415位于切刀411的下方，当连接件406位于推柱414下方时，推柱414下压，会带动压板409下压，而压板409下压时，切刀411也会下压，将铝片压在平台415上进行切割，而通过第二伸缩弹簧412与两个压块413的配合，可对需要切割的铝片两边进行固定，防止铝片晃动造成切口不整齐。
41.如图5、图6所示，连接件406包括与开槽405滑动连接的垫板4061，垫板4061的顶部设有与推柱414配合的凹槽4067，垫板4061的一侧设有第二滑槽4062，第二滑槽4062内设有第二电控气缸4063，第二电控气缸4063的输出端设有第二滑块4064，第二滑块4064与第二滑槽4062滑动连接，且第二滑块4064的一侧活动连接有挡板4065，挡板4065的底部上开设有挡槽4066；调节件407包括安装板4071，安装板4071上开设有第三滑槽4072，第三滑槽4072内设有第一螺纹柱4073，第一螺纹柱4073的一端设有第一驱动电机4074，第一螺纹柱4073上配合有与第三滑槽4072滑动连接的第三滑块4075，第三滑块4075的一侧通过连接轴4076与挡板4065活动连接。铝片在往前输送时，头部会与挡槽4066接触，在阻力作用下，会带动挡板4065转动，而挡板4065的转动又会带动垫板4061在开槽405内移动，当垫板4061移动到推柱414下方时，相当于增加压板409的厚度，这样在推柱414的作用下，会带动压板409往下移动，进行切割，而挡板4065的位置可通过第一螺纹柱4073的转动，以及第二电控气缸4063的伸缩进行调节，从而可切割出不同长度的铝片，不需要人工切割，且切割位置唯一，切割出的所需长度也能得到保证。
42.如图7所示，压褶机构416包括套设在推柱414外壁的安装环4161，安装环4161上连接有l型连板4162，l型连板4162的底部设有若干第三伸缩弹簧4163，第三伸缩弹簧4163的末端与一个平板4164连接，平板4164的底部等距设有若干压褶筒4165。通过推柱414的上下移动，可带动平板4164上的压褶筒4165上下移动，来对铝片表面进行自动压褶处理，而设置的第三伸缩弹簧4163可提高一定的缓冲性能，避免压褶筒4165急性移动对铝片造成损伤。
43.如图8、图9所示，压平机构3包括对称设置的两个第二立板301，第二立板301上开设有有第四滑槽302，第四滑槽302内底部设有固定块303，两个固定块303之间设有传送辊304，第四滑槽302内还设有第二螺纹柱305，第二螺纹柱305的一端与固定块303连接，第二螺纹柱305的另一端上设有第二驱动电机306，第二螺纹柱305上还配合有第四滑块307，第四滑块307与第四滑槽302滑动连接，两个第四滑块307之间连接有压辊308。传送辊304可用来输送铝片，而压辊308则可对输送中的铝片进行压平，从而便于后续切割，而由于铝片的厚度不同，因此通过第二螺纹柱305的转动，带动第四滑块307在第四滑槽302内滑动，这样可调节压辊308与传送辊304之间的距离，从而根据铝片的厚度进行调节，增加适用性。
44.如图9所示，第四滑块307的外壁上还设有一l型板309，两个l型板309之间设有一固定板310，固定板310上安装有吸尘机311，固定板310的底部安装有吸尘口312，吸尘口312与吸尘机311连接，吸尘口312的前方安装有清洗擦313。吸尘口312对表面占有的灰尘污渍进行吸附，污渍进行吸附后，再通过清洗擦313对铝片表面的油水混合物进行去除，从而便于作业，而l型板309安装在第四滑块307上，这样吸尘口312以及清洗擦313可根据铝片的厚度而自动调整，从而便于作业。
45.使用时，铝片传输到压平机构3处，通过第二驱动电机306带动第二螺纹柱305转动，从而调整传送辊304与压辊308之间的距离，使压辊308能够贴合铝片表面，铝片进行传输时，通过吸尘口312对表面的异物以及灰尘进行吸附，然后通过清洗擦313将表面的油水混合物擦除，从而将铝片表面清理干净，表面处理后再经过压辊308的压平后往切割机构4处传输；第一电控气缸403工作，带动推柱414上下移动(推柱414下移的最低位置刚好与压板409接触)，这样带动压褶机构416上的压褶筒4165上下移动，从而对干净后的铝片表面进行压褶作业；铝片传输到切割机构4处后，根据需要切割的铝片长度，驱动第一驱动电机4074转动，从而带动第一螺纹柱4073转动，调节第三滑块4075的位置，同时配合第二电控气缸4063的伸缩可根据需要切割的铝片长度来调整挡板4065的位置；铝片在切割机构4处传输移动时，当铝片的头部接触到挡板4065上的挡槽4066后，在阻力作业下，会带动挡板4065转动，而挡板4065转动又会带动带动垫板4061在开槽405内移动，从而带动垫板4061往推柱414下方移动，当垫板4061移动到推柱414下方后，(相对于增加了压板409的厚度)，此时推柱414会往下压动压板409，从而带动切刀411移动，对铝片进行切割；铝片切割后会落入下方的输送带内输送下一工序，而由于挡板4065失去阻力作用，会复位到原有位置，进行下一次的切割。
46.综上，一种涂炭铝箔加工设备的控制方法，其控制方法主要包括以下步骤：
47.步骤一、铝片传输到压平机构3处，通过第二驱动电机306带动第二螺纹柱305转动，从而调整传送辊304与压辊308之间的距离，使压辊308能够贴合铝片表面；
48.步骤二、通过吸尘机311对铝片表面的异物以及灰尘进行吸附，然后通过清洗擦313将表面的油水混合物擦除，对铝片表面进行清理；
49.步骤三、表面清理后再经过压辊308的压平后往切割机构4处传输，第一电控气缸403工作，带动推柱414上下移动，带动压褶机构416上的压褶筒4165上下移动，对铝片表面进行压褶作业；
50.步骤四、铝片传输到切割机构4处后，根据需要切割的铝片长度，驱动第一驱动电机4074转动，调节第三滑块4075的位置，同时配合第二电控气缸4063的伸缩可根据需要切割的铝片长度来调整挡板4065的位置；
51.步骤五、铝片在切割机构4处传输移动时，铝片的头部接触到挡板4065后，带动挡板4065转动，从而带动垫板4061往推柱414下方移动，当垫板4061移动到推柱414下方后，推柱414会往下压动压板409，从而带动切刀411对铝片进行切割；
52.步骤六、铝片切割后会落入下方的输送带内输送下一工序，而由于挡板4065失去阻力作用，会复位到原有位置，进行下一次的切割。
53.以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明
的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种涂炭铝箔加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上安装有一控制总成(2)，所述加工台(1)上还安装有对铝箔进行整平的压平机构(3)，所述压平机构(3)的前方设有对铝箔进行切断的切割机构(4)；所述切割机构(4)包括对称设置的两个第一立板(401)，两个所述第一立板(401)的顶部通过横板(402)连接，所述横板(402)上安装有第一电控气缸(403)，所述第一电控气缸(403)的输出端安装有推柱(414)，所述推柱(414)的外壁上还安装有压褶机构(416)，两个所述第一立板(401)远离压平机构(3)的一侧设有一u型板(404)，所述u型板(404)上设有开槽(405)，所述开槽(405)内滑动有连接件(406)，其中一个所述第一立板(401)上还设有一调节件(407)，所述连接件(406)与调节件(407)相连接。2.根据权利要求1所述的一种涂炭铝箔加工设备，其特征在于，所述第一立板(401)上开设有第一滑槽(408)，所述第一滑槽(408)之间滑动连接有压板(409)，所述压板(409)的底部两头通过第一伸缩弹簧(410)与第一滑槽(408)连接，所述压板(409)的底部中间位置设有切刀(411)，所述切刀(411)的两侧设有第二伸缩弹簧(412)，所述第二伸缩弹簧(412)的一端与压板(409)连接，所述第二伸缩弹簧(412)的另一端设有压块(413)，两个所述第一立板(401)之间还设有平台(415)，所述平台(415)位于切刀(411)的下方。3.根据权利要求2所述的一种涂炭铝箔加工设备，其特征在于，所述连接件(406)包括与开槽(405)滑动连接的垫板(4061)，所述垫板(4061)的顶部设有与推柱(414)配合的凹槽(4067)，所述垫板(4061)的一侧设有第二滑槽(4062)，所述第二滑槽(4062)内设有第二电控气缸(4063)，所述第二电控气缸(4063)的输出端设有第二滑块(4064)，所述第二滑块(4064)与第二滑槽(4062)滑动连接，且所述第二滑块(4064)的一侧活动连接有挡板(4065)，所述挡板(4065)的底部上开设有挡槽(4066)。4.根据权利要求3所述的一种涂炭铝箔加工设备，其特征在于，所述调节件(407)包括安装板(4071)，所述安装板(4071)上开设有第三滑槽(4072)，所述第三滑槽(4072)内设有第一螺纹柱(4073)，所述第一螺纹柱(4073)的一端设有第一驱动电机(4074)，所述第一螺纹柱(4073)上配合有与第三滑槽(4072)滑动连接的第三滑块(4075)，所述第三滑块(4075)的一侧通过连接轴(4076)与挡板(4065)活动连接。5.根据权利要求4所述的一种涂炭铝箔加工设备，其特征在于，所述压褶机构(416)包括套设在推柱(414)外壁的安装环(4161)，所述安装环(4161)上连接有l型连板(4162)，所述l型连板(4162)的底部设有若干第三伸缩弹簧(4163)，所述第三伸缩弹簧(4163)的末端与一个平板(4164)连接，所述平板(4164)的底部等距设有若干压褶筒(4165)。6.根据权利要求1所述的一种涂炭铝箔加工设备，其特征在于，所述压平机构(3)包括对称设置的两个第二立板(301)，所述第二立板(301)上开设有有第四滑槽(302)，所述第四滑槽(302)内底部设有固定块(303)，两个所述固定块(303)之间设有传送辊(304)，所述第四滑槽(302)内还设有第二螺纹柱(305)，所述第二螺纹柱(305)的一端与固定块(303)连接，所述第二螺纹柱(305)的另一端上设有第二驱动电机(306)，所述第二螺纹柱(305)上还配合有第四滑块(307)，所述第四滑块(307)与第四滑槽(302)滑动连接，两个所述第四滑块(307)之间连接有压辊(308)。7.根据权利要求6所述的一种涂炭铝箔加工设备，其特征在于，所述第四滑块(307)的外壁上还设有一l型板(309)，两个所述l型板(309)之间设有一固定板(310)，所述固定板
(310)上安装有吸尘机(311)，所述固定板(310)的底部安装有吸尘口(312)，所述吸尘口(312)与吸尘机(311)连接，所述吸尘口(312)的前方安装有清洗擦(313)。8.一种权利要求1-7任一项所述的涂炭铝箔加工设备的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：步骤一、铝片传输到压平机构(3)处，通过第二驱动电机(306)带动第二螺纹柱(305)转动，从而调整传送辊(304)与压辊(308)之间的距离，使压辊(308)能够贴合铝片表面；步骤二、通过吸尘机(311)对铝片表面的异物以及灰尘进行吸附，然后通过清洗擦(313)将表面的油水混合物擦除，对铝片表面进行清理；步骤三、表面清理后再经过压辊(308)的压平后往切割机构(4)处传输，第一电控气缸(403)工作，带动推柱(414)上下移动，带动压褶机构(416)上的压褶筒(4165)上下移动，对铝片表面进行压褶作业；步骤四、铝片传输到切割机构(4)处后，根据需要切割的铝片长度，驱动第一驱动电机(4074)转动，调节第三滑块(4075)的位置，同时配合第二电控气缸(4063)的伸缩可根据需要切割的铝片长度来调整挡板(4065)的位置；步骤五、铝片在切割机构(4)处传输移动时，铝片的头部接触到挡板(4065)后，带动挡板(4065)转动，从而带动垫板(4061)往推柱(414)下方移动，当垫板(4061)移动到推柱(414)下方后，推柱(414)会往下压动压板(409)，从而带动切刀(411)对铝片进行切割；步骤六、铝片切割后会落入下方的输送带内输送下一工序，而由于挡板(4065)失去阻力作用，会复位到原有位置，进行下一次的切割。

技术总结
本发明公开了一种涂炭铝箔加工设备及其控制方法，属于铝箔加工技术领域，包括加工台，加工台上安装有压平机构，压平机构的前方设有切割机构，切割机构包括对称设置的两个第一立板，两个第一立板的顶部通过横板连接，横板上安装有第一电控气缸，第一电控气缸的输出端安装有推柱，两个第一立板的一侧设有一U型板，U型板上设有开槽，所述开槽内滑动有连接件，其中一个第一立板上还设有一调节件，连接件与调节件相连接；本发明通过设有的压平机构可对切割前的铝片表面进行整平从而便于后续切割，同时通过设置的吸尘机以及清洗擦可对铝片表面的异物以及油水混合物进行处理，从而不影响后续切割。续切割。续切割。


技术研发人员：肖宗标 张晨 廖启忠
受保护的技术使用者：浙江希瑞新材料技术有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/19