一种自闭阀测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及自闭阀检测技术领域，尤其涉及一种自闭阀测试装置。


背景技术：

2.管道燃气自闭阀是安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。
3.在自闭阀生产过程中，会使用检测设备对自闭阀进行合格检测，在检测的过程中，会有操作员将待检测的自闭阀放在检测设备上，在这个过程中，操作员需要将已经检测好的自闭阀从检测设备上取下来，再将需要检测的自闭阀放在检测设备上，操作员需要重复上述过程，比较费时费力，难以提高检测效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中的不足，而提出的一种自闭阀测试装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自闭阀测试装置，包括检测机和多个自闭原阀，所述检测机外侧壁设置有加工台，所述加工台顶部开设有多个滑槽和一个连通槽，所述连通槽和多个滑槽连通设置，所述加工台顶部设置有运输带，所述运输带外侧壁固定连接有多个限位框，所述自闭原阀放置在限位框上，所述滑槽内侧壁转动连接有双向螺纹杆，多个所述双向螺纹杆之间通过链条传动连接，所述连通槽内底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴和其中一个双向螺纹杆端部固定连接，所述双向螺纹杆外侧壁上设有给多个自闭原阀检测的检测装置。
7.优选地，所述检测装置包括螺纹套接在双向螺纹杆外侧壁上的两个滑块，两个所述滑块外侧壁和滑槽内侧壁均滑动连接，同侧两个所述滑块外侧壁分别固定设置有进气嘴和出气嘴，两个所述滑块外侧壁固定连接有两个分别和进气嘴和出气嘴连通设置的输气管,同侧两个所述输气管和检测机连通设置。
8.优选地，相邻两个所述滑槽的距离相同，相邻两个所述限位框的距离相同，相邻两个所述滑槽之间的距离和相邻两个限位框之间的距离相同。
9.优选地，所述滑块外侧壁开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆外侧壁和螺纹孔内侧壁螺纹连接。
10.优选地，所述双向螺纹杆外侧壁套设有和链条相适配的链盘。
11.本实用新型的有益效果为：
12.在检测机、自闭原阀、加工台、运输带、限位框、双向螺纹杆、伺服电机和检测装置的相互作用下，通过将多个待检测的自闭原阀设置在运输带上，让检测装置对运输带上多个待检测的自闭原阀进行检测，相比于传统操作员对自闭原阀进行检测，该装置检测自闭原阀更加省时省力，有效地提高了检测效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种自闭阀测试装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种自闭阀测试装置中多个双向螺纹杆的分布示意图。
15.图中：1、检测机；2、自闭原阀；3、加工台；4、滑槽；5、连通槽；6、运输带；7、限位框；8、双向螺纹杆；9、伺服电机；10、滑块；11、进气嘴；12、出气嘴；13、输气管；14、链条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-2，一种自闭阀测试装置，包括检测机1和多个自闭原阀2，检测机1外侧壁设置有加工台3，加工台3顶部开设有多个滑槽4和一个连通槽5，连通槽5和多个滑槽4连通设置，加工台3顶部设置有运输带6，运输带6自带驱动源，方便对自闭原阀2进行移动，运输带6为现有技术，在此不过过多赘述；
18.运输带6外侧壁固定连接有多个限位框7，相邻两个滑槽4的距离相同，相邻两个限位框7的距离相同，相邻两个滑槽4之间的距离和相邻两个限位框7之间的距离相同；
19.自闭原阀2放置在限位框7上，滑槽4内侧壁转动连接有双向螺纹杆8，多个双向螺纹杆8之间通过链条14传动连接，双向螺纹杆8外侧壁套设有和链条14相适配的链盘，连通槽5内底部固定连接有伺服电机9，伺服电机9输出轴和其中一个双向螺纹杆8端部固定连接；
20.双向螺纹杆8外侧壁上设有给多个自闭原阀2检测的检测装置，检测装置包括螺纹套接在双向螺纹杆8外侧壁上的两个滑块10，滑块10外侧壁开设有螺纹孔，双向螺纹杆8外侧壁和螺纹孔内侧壁螺纹连接，两个滑块10外侧壁和滑槽4内侧壁均滑动连接，同侧两个滑块10外侧壁分别固定设置有进气嘴11和出气嘴12，两个滑块10外侧壁固定连接有两个分别和进气嘴11和出气嘴12连通设置的输气管13,同侧两个输气管13和检测机1连通设置，进气嘴11和出气嘴12可以将自闭原阀2密封住。
21.工作原理：当需要对自闭原阀2进行检测时，将多个自闭原阀2放置在运输带6上的多个限位框7上，启动运输带6的驱动源，让运输带6移动其上的自闭原阀2，直至让运输带6上的自闭原阀2对准了检测机1上的进气嘴11和出气嘴12，关闭运输带6的驱动源；
22.启动伺服电机9输出轴正转，伺服电机9输出轴带动其中一个双向螺纹杆8转动，这个双向螺纹杆8通过链条14带动其他多个双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8带动其上的两个滑块10外侧壁在滑槽4内侧壁滑动，两个滑块10上的进气嘴11和出气嘴12分别向自闭原阀2的进气口和出气口移动，直至让进气嘴11和出气嘴12与位于限位框7上的自闭原阀2连接并连通，也让位于滑块10两侧的输气管13连通自闭原阀2，关闭伺服电机9；
23.启动检测机1，让检测机1通过输气管13、进气嘴11和出气嘴12对自闭原阀2进行检测，直至自闭原阀2检测完毕，启动伺服电机9输出轴反转，位于双向螺纹杆8两侧的滑块10向自闭原阀2两侧移动，让进气嘴11和出气嘴12与自闭原阀2的两端分离，直至滑块10回到初始位置，关闭伺服电机9，启动运输带6，让运输带6移动已经检测完的自闭原阀2，将重新一批新的自闭原阀2移动至对准检测机1上的进气嘴11和出气嘴12，关闭运输带6，重复上述
过程，直至所有的自闭原阀2都检测完毕即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自闭阀测试装置，包括检测机(1)和多个自闭原阀(2)，所述检测机(1)外侧壁设置有加工台(3)，其特征在于，所述加工台(3)顶部开设有多个滑槽(4)和一个连通槽(5)，所述连通槽(5)和多个滑槽(4)连通设置，所述加工台(3)顶部设置有运输带(6)，所述运输带(6)外侧壁固定连接有多个限位框(7)，所述自闭原阀(2)放置在限位框(7)上，所述滑槽(4)内侧壁转动连接有双向螺纹杆(8)，多个所述双向螺纹杆(8)之间通过链条(14)传动连接，所述连通槽(5)内底部固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出轴和其中一个双向螺纹杆(8)端部固定连接，所述双向螺纹杆(8)外侧壁上设有给多个自闭原阀(2)检测的检测装置。2.根据权利要求1所述的一种自闭阀测试装置，其特征在于，所述检测装置包括螺纹套接在双向螺纹杆(8)外侧壁上的两个滑块(10)，两个所述滑块(10)外侧壁和滑槽(4)内侧壁均滑动连接，同侧两个所述滑块(10)外侧壁分别固定设置有进气嘴(11)和出气嘴(12)，两个所述滑块(10)外侧壁固定连接有两个分别和进气嘴(11)和出气嘴(12)连通设置的输气管(13),同侧两个所述输气管(13)和检测机(1)连通设置。3.根据权利要求1所述的一种自闭阀测试装置，其特征在于，相邻两个所述滑槽(4)的距离相同，相邻两个所述限位框(7)的距离相同，相邻两个所述滑槽(4)之间的距离和相邻两个限位框(7)之间的距离相同。4.根据权利要求2所述的一种自闭阀测试装置，其特征在于，所述滑块(10)外侧壁开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆(8)外侧壁和螺纹孔内侧壁螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种自闭阀测试装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(8)外侧壁套设有和链条(14)相适配的链盘。

技术总结
本实用新型公开了一种自闭阀测试装置,包括检测机和多个自闭原阀，所述检测机外侧壁设置有加工台，所述加工台顶部开设有多个滑槽和一个连通槽，所述连通槽和多个滑槽连通设置，所述加工台顶部设置有运输带，所述运输带外侧壁固定连接有多个限位框，所述自闭原阀放置在限位框上，所述滑槽内侧壁转动连接有双向螺纹杆。本实用新型,在检测机、自闭原阀、加工台、运输带、限位框、双向螺纹杆、伺服电机和检测装置的相互作用下，通过将多个待检测的自闭原阀设置在运输带上，让检测装置对运输带上多个待检测的自闭原阀进行检测，相比于传统操作员对自闭原阀进行检测，该装置检测自闭原阀更加省时省力，有效地提高了检测效率。有效地提高了检测效率。有效地提高了检测效率。


技术研发人员：李创业 马燕燕 赵仁浩
受保护的技术使用者：陕西工顺新能源科技有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/9/19