连续梁桥附加自锚悬索体系加固的主缆与边块锚固结构

1.本实用新型属于大跨度连续梁桥技术领域，尤其涉及一种连续梁桥附加自锚悬索体系加固的主缆与边块锚固结构。


背景技术：

2.连续箱梁是常用桥梁形式之一，在实际工程中有着广泛应用。目前大批的连续箱梁桥出现了各种各样的病害，主要表现为箱梁裂缝和跨中下挠，较为严重的病害已经危害到了桥梁的正常使用。
3.对于连续梁桥加固改造，比如加厚桥面补强法、粘贴钢板加固法、粘贴碳纤维加固法等“被动”加固法，还有变体系加固法等“主动”加固法。变体系加固法中，变自锚悬索体系加固效果明显，能够更大程度地提高桥梁承载力。自锚式悬索桥为柔性悬吊组合体系，主要由主缆、主梁、桥塔承受荷载。其中主缆是重要的承重构件，一般将其直接锚固在主梁的端部，相对于地锚式悬索桥大大节省了施工成本和施工时间。
4.但是在旧桥基础上附加自锚悬索体系中，边块上吊索与主梁的锚固区域占据了较大面积，对主缆与主梁的锚固施工存在影响。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种连续梁桥附加自锚悬索体系加固的主缆与边块锚固结构，能够实现对单箱单室连续箱梁桥的加固改造，其占据面积小，安全性高以及实用性强。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种连续梁桥附加自锚悬索体系加固的主缆与边块锚固结构，包括主缆，
7.连接件，分别固定在箱梁横桥向两侧的腹板上；
8.外锚块，固定在所述箱梁腹板上且位于所述连接件靠近所述主缆的一侧，所述外锚块内设置有保护套，所述主缆的散索端贯穿所述保护套与所述连接件固接；
9.连接层，浇筑在所述箱梁的腔室内，所述连接层上穿设有预应力件，所述预应力件的两端分别贯穿两所述外锚块。
10.进一步的，所述主缆的一端穿过散索鞍分设为若干散索，若干所述散索末端连接有锚具，所述散索通过所述锚具与所述连接件固接。
11.进一步的，所述保护套为索导管，所述索导管固接在所述外锚块内，且所述索导管靠近连接件的一端与所述连接件固接，所述主缆的散索穿过所述索导管。
12.进一步的，所述索导管内填充有防腐蚀层。
13.进一步的，所述连接件为与所述箱梁固接的耳板。
14.进一步的，所述连接层为混凝土层，所述混凝土层沿锚固区前后延伸距离长度不小于3m。
15.进一步的，所述预应力件为若干预应力钢筋，若干所述预应力钢筋横向穿设在所
述混凝土层内。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：
17.1.本技术方案提出的连续梁桥附加自锚悬索体系加固的主缆与边块锚固结构，能够实现对单箱单室连续箱梁桥的加固改造，其占据面积小，安全性高以及实用性强。
18.2.箱梁箱室内部的连接层与外锚块配合，增大了主梁截面，与预应力件结合为整体，更好地将主缆的荷载传递给主梁。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为纵桥向剖视图；
21.图2为图1中a-a的剖视图；
22.图3为横桥向透视图；
23.图4为俯视透视图；
24.其中，1-主缆，2-散索鞍，3-外锚块，4-索导管，5-锚具，6-耳板，7-预应力钢筋，8-混凝土层，9-箱梁。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.参照图1-4，本实用新型提供一种连续梁桥附加自锚悬索体系加固的主缆与边块锚固结构，包括主缆1，连接件，分别固定在箱梁9横桥向两侧的腹板上；外锚块3，固定在箱梁9腹板上且位于连接件靠近主缆1的一侧，外锚块3内设置有保护套，主缆1的散索端贯穿保护套与连接件固接；连接层，浇筑在箱梁9的腔室内，连接层上穿设有预应力件，预应力件的两端分别贯穿两外锚块3。
28.主缆1远离连接件的一端用于与桥塔承受荷载连接，在布设主缆1时，将其中的连接件固定在箱梁9两侧的腹板上，在箱梁9的箱室内部现浇连接层，同时连接层内预留用于预应力件通过的孔道，将保护套按照设计的主缆1的散索角度预埋入现浇的外锚块3中，同时，主缆1的散索与连接件固接，在外锚块3上预留供预应力件穿过的孔道，随后现浇柱外锚块3，待外锚块3养护完毕后对主缆1进行散索，随后张拉预应力件。
29.其中，箱梁9箱室内部的连接层与外锚块3均为现场浇筑混凝土，其增大了主梁截面。同时，通过预应力件对连接层和外锚块3连接，使得三者连接形成一整体。
30.进一步优化方案，主缆1的一端穿过散索鞍2分设为若干散索，若干散索末端连接有锚具5，散索通过锚具5与连接件固接。散索鞍用于对主缆1的散索，即主缆1通过散索鞍2后，其端部分为若干散索端，该散索端分别通过锚具5固定在连接件上。
31.其中，锚具5用于将散索端固定在连接件上。
32.进一步优化方案，保护套为索导管4，索导管4固接在外锚块3内，且索导管4靠近连接件的一端与连接件固接，主缆1的散索穿过索导管4。索道管4预埋在外锚块3内，将散索穿过索道管4与连接件连接。
33.进一步优化方案，索导管4内填充有防腐蚀层。后期主缆1索力调整完成后，在索道管3中填充油脂类物质形成防腐蚀层，提高散索的防腐蚀效果，进一步的，将外露的散索鞍2、锚具5进行密封处理，防止雨水等腐蚀构件。
34.进一步优化方案，连接件为与箱梁9固接的耳板6。
35.其中，耳板6可为钢材质、合金材质等金属材质，其用于将散索连接在箱梁9上，同时，耳板6可以工厂化预制，从而可缩短施工周期，提高施工质量。
36.进一步优化方案，连接层为混凝土层8，混凝土层8沿锚固区前后延伸距离长度不小于3m。在向箱梁9内浇筑混凝土层8时，其混凝土填充范围最少为锚固区前后纵桥向各三米，以保证填充质量。
37.进一步优化方案，预应力件为若干预应力钢筋7，若干预应力钢筋7横向穿设在混凝土层8内。通过多根预应力钢筋7连接混凝土层8和外锚块3。
38.具体的，在进行施工时，将耳板6固定在箱梁9两侧腹板，在箱梁9的箱室内部现浇混凝土，混凝土填充范围为锚固区前后纵桥向各三米，预留横桥向的预应力钢筋7孔道。将索导管4按照设计散索角度预埋入现浇的外锚块3中，端部与耳板6连接。并预留横桥向的预应力钢筋7孔道,用混凝土浇筑外锚块3，养护完成后在外锚块3上部布置散索鞍2。张拉预应力筋7。主缆1穿过散索鞍2，进入索导管4，通过锚具5锚固在耳板6上。后期主缆1索力调整完成后，在索导管4中填充油脂类物质做好防腐蚀工作，将外露的散索鞍2、锚具5进行密封，防止雨水等腐蚀构件。
39.以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.连续梁桥附加自锚悬索体系加固的主缆与边块锚固结构，包括主缆(1)，其特征在于：连接件，分别固定在箱梁(9)横桥向两侧的腹板上；外锚块(3)，固定在所述箱梁(9)腹板上且位于所述连接件靠近所述主缆(1)的一侧，所述外锚块(3)内设置有保护套，所述主缆(1)的散索端贯穿所述保护套与所述连接件固接；连接层，浇筑在所述箱梁(9)的腔室内，所述连接层上穿设有预应力件，所述预应力件的两端分别贯穿两所述外锚块(3)。2.根据权利要求1所述的连续梁桥附加自锚悬索体系加固的主缆与边块锚固结构，其特征在于：所述主缆(1)的一端穿过散索鞍(2)分设为若干散索，若干所述散索末端连接有锚具(5)，所述散索通过所述锚具(5)与所述连接件固接。3.根据权利要求1所述的连续梁桥附加自锚悬索体系加固的主缆与边块锚固结构，其特征在于：所述保护套为索导管(4)，所述索导管(4)固接在所述外锚块(3)内，且所述索导管(4)靠近连接件的一端与所述连接件固接，所述主缆(1)的散索穿过所述索导管(4)。4.根据权利要求3所述的连续梁桥附加自锚悬索体系加固的主缆与边块锚固结构，其特征在于：所述索导管(4)内填充有防腐蚀层。5.根据权利要求1所述的连续梁桥附加自锚悬索体系加固的主缆与边块锚固结构，其特征在于：所述连接件为与所述箱梁(9)固接的耳板(6)。6.根据权利要求1所述的连续梁桥附加自锚悬索体系加固的主缆与边块锚固结构，其特征在于：所述连接层为混凝土层(8)，所述混凝土层(8)沿锚固区前后延伸距离长度不小于3m。7.根据权利要求6所述的连续梁桥附加自锚悬索体系加固的主缆与边块锚固结构，其特征在于：所述预应力件为若干预应力钢筋(7)，若干所述预应力钢筋(7)横向穿设在所述混凝土层(8)内。

技术总结
本实用新型公开一种连续梁桥附加自锚悬索体系加固的主缆与边块锚固结构，包括主缆，连接件，分别固定在箱梁横桥向两侧的腹板上；外锚块，固定在箱梁腹板上且位于连接件靠近主缆的一侧，外锚块内设置有保护套，主缆的散索端贯穿保护套与连接件固接；连接层，浇筑在箱梁的腔室内，连接层上穿设有预应力件，预应力件的两端分别贯穿两外锚块。进一步的，主缆的一端穿过散索鞍分设为若干散索，若干散索末端连接有锚具，散索通过锚具与连接件固接。本实用新型能够实现对单箱单室连续箱梁桥的加固改造，其占据面积小，安全性高以及实用性强。安全性高以及实用性强。安全性高以及实用性强。


技术研发人员：贡佳豪 张文学 吴晨阳 代天宇 冷文波 王强 罗锦鸿
受保护的技术使用者：北京工业大学
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/19