一种可适用于不同梁长的桥梁装配式吊具的制作方法

1.本实用新型涉及装配式吊具技术领域，具体涉及一种可适用于不同梁长的桥梁装配式吊具。


背景技术：

2.主梁是桥梁上部结构最重要组成部分，在施工过程中可以作为施工平台，在成桥后承受汽车等活载。大跨度桥梁主梁施工方法至关重要，一般结合水文地质条件进行决策。对于钢主梁桥梁，一般采用装配法施工。即梁体一般在工厂预制，移运至施工现场，采用吊具进行吊装。
3.传统的桥梁吊具施工一般采取双机抬吊梁，梁板必须用导梁架安装四块导梁板，再由不同的梁长的吊车进行不同的梁的装。随着预制钢梁的种类的不断增加，传统的吊具面对不同的梁所能起到的作用不同，无法发挥其全部的性能，同时不同梁的吊具安装作业平台的施工平台搭建困难。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中传统吊具面对不同的梁无法应变的缺陷，从而提供一种可适用于不同梁长的桥梁装配式吊具。
5.一种可适用于不同梁长的桥梁装配式吊具，包括矩形框架、拉锁吊耳和联结吊耳；
6.所述矩形框架包括两根横梁和三根纵梁，所述两根横梁并排间隔设置且横向延伸，每根横梁均包括两个通过销杆连接的横梁端梁；所述三根纵梁分别设置在横梁的两端及中间位置，且位于两根横梁之间，所述横梁与纵梁通过焊接连接，所述每根纵梁均包括两根纵梁端梁，所述两根纵梁端梁之间至少设置有一根通过法兰连接的调节梁，所述横梁和纵梁均通过螺栓铆接而成；
7.所述拉锁吊耳设置在横梁的顶板两端，所述横梁顶板的每一端均设置有四个沿其轴向间隔均匀设置的拉锁吊耳；
8.所述联结吊耳设置在横梁的底板两端，所述横梁底板的每一端均设置有两个沿其轴向间隔设置的联结吊耳。
9.作为本实用新型中装配式吊具的一种优选，所述拉锁吊耳和联结吊耳均沿位于横梁中间位置的纵梁对称设置，所述横梁顶板两端最外侧的拉锁吊耳分别与两端的纵梁位于同一直线上，所述两个联结吊耳之间的距离略小于纵梁的宽度。
10.作为本实用新型中装配式吊具的一种优选，所述法兰呈矩形，其包括若干个法兰盘钢板以及位于相邻两个法兰盘钢板之间的加劲肋板，所述法兰盘钢板的中心处设置有法兰螺栓孔。
11.作为本实用新型中装配式吊具的一种优选，所述横梁顶板与拉锁吊耳焊接，吊点耳板与顶板相邻的侧壁上分别固设有加劲板。
12.作为本实用新型中装配式吊具的一种优选，所述横梁底板与联结吊耳焊接，吊点
耳板与底板相邻的侧壁上分别固设有加劲板，在所述联结吊耳上设置有销轴。
13.作为本实用新型中装配式吊具的一种优选，所述矩形框架还设置有斜撑，其设置在相邻两根纵梁之间。
14.本实用新型技术方案，具有如下优点：
15.1、本实用新型中的横梁端梁和纵梁端梁可以预先焊接制作，纵梁端梁与调节梁为分体式结构，占用空间小，便于吊具的存放和运输；
16.2、本实用新型中的吊具在使用时可通过对调节梁的数量进行调整，以适应吊装梁的尺寸，可用于吊装多种类型的梁。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构俯视图；
19.图2为本实用新型的横梁梁端及梁端连接结构示意图；
20.图3为图2中a部分的局部放大示意图；
21.图4为本实用新型的法兰结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例2中的吊装示意图；
23.附图标记说明：
24.1、矩形框架；101、横梁；102、纵梁；1021、调节梁；103、斜撑；2、拉锁吊耳；3、联结吊耳；4、法兰；401、法兰盘钢板；4011、法兰螺栓孔；402、加劲肋板；5、加劲板；6、销轴；7、销杆；8、吊点耳板。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.实施例1
30.本实施例提供了一种可适用于不同梁长的桥梁装配式吊具，如图1-3所示，包括矩形框架1、拉锁吊耳2和联结吊耳3；
31.所述矩形框架1包括两根横梁101和三根纵梁102，所述两根横梁101并排间隔设置且横向延伸，每根横梁101均包括两个通过销杆7连接的横梁端梁；所述三根纵梁102分别设置在横梁101的两端及中间位置，且位于两根横梁101之间，所述横梁101与纵梁102通过焊接连接，所述每根纵梁102均包括两根纵梁端梁，所述两根纵梁端梁之间至少设置有一根通过法兰4连接的调节梁1021，所述横梁101和纵梁102均通过螺栓铆接而成；
32.所述拉锁吊耳2设置在横梁101的顶板两端，所述横梁101顶板的每一端均设置有四个沿其轴向间隔均匀设置的拉锁吊耳2；
33.所述联结吊耳3设置在横梁101的底板两端，所述横梁101底板的每一端均设置有两个沿其轴向间隔设置的联结吊耳3。
34.采用上述结构，该吊具结构稳定、机械化程度高，具有地基适应多样性，拼装和周转速度快，结构安全性及舒适性高，大大降低了其生产成本，通过销轴6的连接固定，及吊耳的铺设，具有提供不同梁长的作业通道，及横梁101与纵梁102共同作业的平台两个功能
35.横梁101和纵梁102均采用钢箱梁制作。吊具一般为长方形，本实用新型中的吊具在制作时，可使横梁101的长度大于纵梁102的长度。横梁101两端间是具有标准长度的钢箱梁节段。
36.在本实施例中，所述拉锁吊耳2和联结吊耳3均沿位于横梁101中间位置的纵梁102对称设置，所述横梁101顶板两端最外侧的拉锁吊耳2分别与两端的纵梁102位于同一直线上，所述两个联结吊耳3之间的距离略小于纵梁102的宽度。
37.采用上述结构，对称设置的拉锁吊耳2和联结吊耳3在梁的吊装过程中受力更加合理，使矩形框架1整体保持平稳，避免了吊装梁过程中梁体倾覆掉落事故的发生，提高了吊装梁作业的安全性。
38.如图4所示，所述法兰4呈矩形，其包括若干个法兰盘钢板401以及位于相邻两个法兰盘钢板401之间的加劲肋板402，所述法兰盘钢板401的中心处设置有法兰螺栓孔4011。
39.采用上述结构，法兰4的尺寸和形状均与纵梁102相同，其具有良好的综合性能，可以通过穿过法兰螺栓孔4011的螺栓将两个法兰4紧连，法兰4连接方便、牢固，极大地减少了调节梁1021的组装时间，提高了工作效率。
40.在本实施例中，所述横梁101顶板与拉锁吊耳2焊接，吊点耳板8与顶板相邻的侧壁上分别固设有加劲板5。所述横梁101底板与联结吊耳3焊接，吊点耳板8与底板相邻的侧壁上分别固设有加劲板5，在所述联结吊耳3上设置有销轴6。
41.采用上述结构，加劲板5的设置加固了拉锁吊耳2和联结吊耳3与横梁101之间连接的牢固性，使整体结构更加稳定，减小吊具使用过程中出现拉锁吊耳2和联结吊耳3脱落损坏的概率，销轴6的设置便于横梁101和总量102的切换，
42.在本实施例中，所述矩形框架1还设置有斜撑103，其设置在相邻两根纵梁102之间。
43.采用上述结构，斜撑103将矩形结构划分为三角型结构，保证了矩形框架1的空间稳定性，使矩形框架1的受力更加合理，增加了整体的刚度。
44.实施例2
45.本实施例为实施例1中吊具的使用方法，如图5所示：
46.s1：准备工作：根据需要吊装梁的规格调整纵梁102中调节梁1021的数量，使矩形框架1的尺寸与需要吊装梁相同，并将吊机的起吊索与拉锁吊耳2和联结吊耳3相连接；
47.s2：吊装作业：通过起吊机将吊具移动至梁的正上方，将吊具与梁体连接完成后，吊机提升梁体脱离运梁车，并将其精确转运至需架设区域上方，缓慢落下梁体；
48.s3：梁体正确落位后，接触吊具与梁体的连接，重复步骤s2，直至完成该区域吊装作业。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种可适用于不同梁长的桥梁装配式吊具，包括矩形框架(1)、拉锁吊耳(2)和联结吊耳(3)，其特征在于：所述矩形框架(1)包括两根横梁(101)和三根纵梁(102)，所述两根横梁(101)并排间隔设置且横向延伸，每根横梁(101)均包括两个通过销杆(7)连接的横梁端梁；所述三根纵梁(102)分别设置在横梁(101)的两端及中间位置，且位于两根横梁(101)之间，所述横梁(101)与纵梁(102)通过焊接连接，所述每根纵梁(102)均包括两根纵梁端梁，所述两根纵梁端梁之间至少设置有一根通过法兰(4)连接的调节梁(1021)，所述横梁(101)和纵梁(102)均通过螺栓铆接而成；所述拉锁吊耳(2)设置在横梁(101)的顶板两端，所述横梁(101)顶板的每一端均设置有四个沿其轴向间隔均匀设置的拉锁吊耳(2)；所述联结吊耳(3)设置在横梁(101)的底板两端，所述横梁(101)底板的每一端均设置有两个沿其轴向间隔设置的联结吊耳(3)。2.根据权利要求1所述可适用于不同梁长的桥梁装配式吊具，其特征在于，所述拉锁吊耳(2)和联结吊耳(3)均沿位于横梁(101)中间位置的纵梁(102)对称设置，所述横梁(101)顶板两端最外侧的拉锁吊耳(2)分别与两端的纵梁(102)位于同一直线上，所述两个联结吊耳(3)之间的距离略小于纵梁(102)的宽度。3.根据权利要求1所述可适用于不同梁长的桥梁装配式吊具，其特征在于，所述法兰(4)呈矩形，其包括若干个法兰盘钢板(401)以及位于相邻两个法兰盘钢板(401)之间的加劲肋板(402)，所述法兰盘钢板(401)的中心处设置有法兰螺栓孔(4011)。4.根据权利要求1所述可适用于不同梁长的桥梁装配式吊具，其特征在于，所述横梁(101)顶板与拉锁吊耳(2)焊接，吊点耳板(8)与顶板相邻的侧壁上分别固设有加劲板(5)。5.根据权利要求1所述可适用于不同梁长的桥梁装配式吊具，其特征在于，所述横梁(101)底板与联结吊耳(3)焊接，吊点耳板(8)与底板相邻的侧壁上分别固设有加劲板(5)，在所述联结吊耳(3)上设置有销轴(6)。6.根据权利要求1所述可适用于不同梁长的桥梁装配式吊具，其特征在于，所述矩形框架(1)还设置有斜撑(103)，其设置在相邻两根纵梁(102)之间。

技术总结
一种可适用于不同梁长的桥梁装配式吊具，包括矩形框架、拉锁吊耳和联结吊耳；所述矩形框架包括两根横梁和三根纵梁，所述两根横梁并排间隔设置，每根横梁均包括两个通过销杆连接的横梁端梁；所述三根纵梁分别设置在横梁的两端及中间位置，且位于两根横梁之间，横梁与纵梁通过焊接连接，所述每根纵梁均包括两根纵梁端梁，所述两根纵梁端梁之间至少设置有一根调节梁；所述拉锁吊耳设置在横梁的顶板两端；所述联结吊耳设置在横梁的底板两端。本实用新型具有地基适应多样性，拼装和周转速度快，结构安全性及舒适性高，大大降低生产成本等优点，通过销轴的连接固定和吊耳的铺设，提供了不同梁长的作业通道以及横梁与纵梁共同作业的平台两个功能。台两个功能。台两个功能。


技术研发人员：聂军 李立坤 肖均献
受保护的技术使用者：中交二公局第一工程有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/19