一种拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及维修设备领域，具体为一种拆卸装置。


背景技术：

2.拆卸装置则是属于维修设备内的一种，在对一些工作机器的零部件进行检修的过程中，必不可少的需使用到相对应的拆卸设备进行辅助检修的操作，其中机器人在现代社会上已经逐渐进行普遍使用了，在使用过程中，会遇到一些需维修的操作，此时工作人员通过辅助拆装的装置，以将该需要维修的机器人零部件或者机械整体置放在拆卸的平台上，以便于后续操作的便捷性；
3.目前传统的维修装置在使用时，其主要是由拆卸平台以及拆卸架等零部件组合的，由工作人员将机器人待维修的零部件等置放于该台面上，以进行后续的维修处理，但在此操作的过程中，由于零部件等大小尺寸存在不一，其上并未设置有相对应的限位结构，以至于在后续进行维修操作的过程中，不能很好地对之进行定位处理的同时，还不易操作人员进行后续的操作，以降低装置整体的使用效果。
4.针对上述问题，在原有的具有筛分功能的生物质致密成型燃料回收加工用粉碎机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拆卸装置，以解决上述背景技术中提出的目前传统的维修装置在使用时，其主要是由拆卸平台以及拆卸架等零部件组合的，由工作人员将机器人待维修的零部件等置放于该台面上，以进行后续的维修处理，但在此操作的过程中，由于零部件等大小尺寸存在不一，其上并未设置有相对应的限位结构，以至于在后续进行维修操作的过程中，不能很好地对之进行定位处理的同时，还不易操作人员进行后续的操作，以降低装置整体的使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆卸装置，包括拆卸装置台体，所述拆卸装置台体底部设置有拆卸架，所述拆卸装置台体上设置有限料机构；
7.所述限料机构包括限物料板，所述拆卸装置台体上的后端设置有后置挡板，所述限物料板分别设置在拆卸装置台体上端的两侧处，所述后置挡板的内部水平开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁通过轴承活动安装有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的一端贯穿于后置挡板活动安装有t型转柄，所述第一活动槽的前端设置有第二活动槽，且第二活动槽开设在后置挡板内部相对应的位置，所述反向螺纹杆上的两侧通过螺纹连接有套筒，所述后置挡板的前端贯穿于第二活动槽安装有安装插杆，所述安装插杆与限物料板之间设置有安装机构。
8.优选的，所述限物料板内侧胶粘有保护内垫，且保护内垫的材质为橡胶的材质设计。
9.优选的，所述安装插杆与第二活动槽之间设置有相对应的保护角垫，所述保护角
垫分别胶粘在第二活动槽内壁的两侧处。
10.优选的，所述保护角垫的材质为橡胶的材质设计，且保护角垫的另一端与安装插杆外壁的一侧处于相互贴合的状态。
11.优选的，所述安装机构包括l型端板，所述限物料板内部开设有安装槽，所述安装插杆背离后置挡板的一端贯穿于相对应的安装槽内部，所述l型端板分别设置在相对应的安装插杆前端，所述限物料板前端开设有活动内槽，所述活动内槽的内部活动安装有活动块，所述活动块与活动内槽之间设置有弹簧，所述活动块的另一端安装在相对应的l型端板内侧壁，所述l型端板外壁的上端固接有把手，所述l型端板内侧的下端固接有定位卡块，所述定位卡块的插设端胶粘有弹性端头，且定位卡块和弹性端头的另一端卡接在安装插杆上设置相对应的槽内。
12.优选的，所述l型端板的内壁胶粘有内保护垫，且内保护垫的另一端与限物料板外壁处于相互贴合的状态。
13.优选的，所述活动内槽的下方设置有滑槽，所述滑槽内壁安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述活动块与滑块之间设置有连接块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有限料机构，后置挡板安装在拆卸装置台体上，转动t型转柄，带动反向螺纹杆进行转动，套筒螺纹连接在反向螺纹杆上的两侧，安装插杆连接在套筒上，限物料板设置在对应的安装插杆上，即在反向螺纹杆转动时，可带动两组限物料板向靠近或者远离对方一端进行移动，此时即可根据零部件等大小尺寸存在不一，对之进行限位操作的同时，还能够对之进行固定间距进行调整，以确保装置操作的便捷性，同时以利于操作人员进行后续的操作；
16.2、通过设置有安装机构，将把手外拉，l型端板进行外移，对弹性端头挤压，此时使得活动块在活动内槽内部活动，对弹簧拉伸，使得弹性端头产生形变后，随同定位卡块一起抽离出安装插杆槽内的插设状态，即可解除对安装插杆处的固定，再外抽限物料板整体，即可将安装槽抽离出安装槽内部的插设，将限物料板进行拆除的操作，以确保拆装以及后续更换的便利性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的仰视立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型图4中a处的放大结构示意图；
23.图7为本实用新型图4中b处的放大结构示意图；
24.图8为本实用新型图5中c处的放大结构示意图。
25.图中：1、拆卸装置台体；101、拆卸架；102、后置挡板；2、限物料板；201、保护内垫；202、第一活动槽；203、第二活动槽；204、反向螺纹杆；205、t型转柄；206、安装插杆；207、保护角垫；208、套筒；3、安装槽；301、活动内槽；302、活动块；303、弹簧；304、l型端板；305、内
保护垫；306、把手；307、定位卡块；308、弹性端头；309、滑槽；310、滑杆；311、滑块；312、连接块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种拆卸装置，包括拆卸装置台体1，为了可根据零部件等大小尺寸存在不一，对之进行限位操作，包括拆卸装置台体1，拆卸装置台体1底部设置有拆卸架101，拆卸装置台体1上设置有限料机构；限料机构包括限物料板2，拆卸装置台体1上的后端设置有后置挡板102，限物料板2分别设置在拆卸装置台体1上端的两侧处，后置挡板102的内部水平开设有第一活动槽202，第一活动槽202的内壁通过轴承活动安装有反向螺纹杆204，反向螺纹杆204的一端贯穿于后置挡板102活动安装有t型转柄205，第一活动槽202的前端设置有第二活动槽203，且第二活动槽203开设在后置挡板102内部相对应的位置，反向螺纹杆204上的两侧通过螺纹连接有套筒208，后置挡板102的前端贯穿于第二活动槽203安装有安装插杆206；后置挡板102安装在拆卸装置台体1的后端，转动t型转柄205，带动反向螺纹杆204在第一活动槽202的内部同向进行转动，套筒208螺纹连接在反向螺纹杆204上的两侧，安装插杆206连接在套筒208上，限物料板2设置在对应的安装插杆206上，即在反向螺纹杆204转动时，可带动两组限物料板2向靠近或者远离对方一端进行移动，此时即可根据零部件等大小尺寸存在不一，对之进行限位操作的同时，还能够对之进行固定间距进行调整，以确保装置操作的便捷性，同时以利于操作人员进行后续的操作。
28.请参阅图4和图6，为了避免接触面产生磨损，限物料板2内侧胶粘有保护内垫201，且保护内垫201的材质为橡胶的材质设计；安装插杆206与第二活动槽203之间设置有相对应的保护角垫207，保护角垫207分别胶粘在第二活动槽203内壁的两侧处；保护角垫207的材质为橡胶的材质设计，且保护角垫207的另一端与安装插杆206外壁的一侧处于相互贴合的状态；保护内垫201为橡胶材质，在与待维修部件进行接触时，即可避免产生磨损；在安装插杆206处于第二活动槽203侧边时，会与保护角垫207相互接触，保护角垫207为橡胶材质设计，会在碰撞时，进行一定的保护操作。
29.请参阅图5和图8，为了确保限物料板2拆装以及后续更换的便利性；安装插杆206与限物料板2之间设置有安装机构；安装机构包括l型端板304，限物料板2内部开设有安装槽3，安装插杆206背离后置挡板102的一端贯穿于相对应的安装槽3内部，l型端板304分别设置在相对应的安装插杆206前端，限物料板2前端开设有活动内槽301，活动内槽301的内部活动安装有活动块302，活动块302与活动内槽301之间设置有弹簧303，活动块302的另一端安装在相对应的l型端板304内侧壁，l型端板304外壁的上端固接有把手306，l型端板304内侧的下端固接有定位卡块307，定位卡块307的插设端胶粘有弹性端头308，且定位卡块307和弹性端头308的另一端卡接在安装插杆206上设置相对应的槽内；l型端板304的内壁胶粘有内保护垫305，且内保护垫305的另一端与限物料板2外壁处于相互贴合的状态；活动
内槽301的下方设置有滑槽309，滑槽309内壁安装有滑杆310，滑杆310上滑动连接有滑块311，活动块302与滑块311之间设置有连接块312；将把手306外拉，l型端板304进行外移，对弹性端头308挤压，此时使得活动块302在活动内槽301内部活动，对弹簧303拉伸，使得弹性端头308产生形变后，随同定位卡块307一起抽离出安装插杆206槽内的插设状态，即可解除对安装插杆206处的固定，再外抽限物料板2整体，即可将安装槽3抽离出安装槽3内部的插设，将限物料板2进行拆除的操作，以确保拆装以及后续更换的便利性；在限物料板2安装时，其中定位卡块307插设在安装插杆206槽内，使得内保护垫305与限物料板2外壁处于相互贴合的状态，其中内保护垫305为橡胶的材质设计，可避免l型端板304与限物料板2相接触时易产生磨损的问题产生；由于滑块311滑动连接在滑杆310上，其中滑块311与活动块302之间是由连接块312固定连接，则在活动块302活动时，带动滑块311在滑杆310上进行滑动，以确保活动块302在活动时的稳定性。
30.工作原理：首先目前传统的维修装置在使用时，其主要是由拆卸装置台体1以及拆卸架101等零部件组合的，由工作人员将机器人待维修的零部件等置放于拆卸装置台体1上，以进行后续的维修处理，在此操作的过程中，其中后置挡板102安装在拆卸装置台体1的后端，与之为一体式结构设计，此时通过转动t型转柄205，在作用力下，使得t型转柄205进行转动时，带动反向螺纹杆204在第一活动槽202的内部同向进行转动，由于套筒208螺纹连接在反向螺纹杆204上的两侧，安装插杆206连接在套筒208上，限物料板2设置在对应的安装插杆206上，即在反向螺纹杆204转动时，可带动两组套筒208向靠近或者远离对方一端进行移动的同时，带动两组限物料板2随之向靠近拆卸装置台体1上部件的一端进行移动，此时即可根据零部件等大小尺寸存在不一，对之进行限位操作的同时，还能够对之进行固定间距进行调整，以确保装置操作的便捷性，同时以利于操作人员进行后续的操作，提高装置整体的使用效果；
31.将把手306外拉，在力的带动下，会使得l型端板304随同l型端板304向远离限物料板2的一端进行移动，此时对弹性端头308挤压，其中弹性端头308具有一定的弹性，在受到作用力下，此时使得活动块302在活动内槽301内部活动，对弹簧303拉伸，使得弹性端头308产生形变后，随同定位卡块307一起抽离出安装插杆206槽内的插设状态，即可解除对安装插杆206处的固定，其中安装插杆206固定在相对应的套筒208上，即可使得限物料板2处于可活动的状态，此时外抽限物料板2整体，即可将安装槽3抽离出安装槽3内部的插设，将限物料板2进行拆除的操作，以确保拆装以及后续更换的便利性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种拆卸装置，包括拆卸装置台体(1)，其特征在于：所述拆卸装置台体(1)底部设置有拆卸架(101)，所述拆卸装置台体(1)上设置有限料机构；所述限料机构包括限物料板(2)，所述拆卸装置台体(1)上的后端设置有后置挡板(102)，所述限物料板(2)分别设置在拆卸装置台体(1)上端的两侧处，所述后置挡板(102)的内部水平开设有第一活动槽(202)，所述第一活动槽(202)的内壁通过轴承活动安装有反向螺纹杆(204)，所述反向螺纹杆(204)的一端贯穿于后置挡板(102)活动安装有t型转柄(205)，所述第一活动槽(202)的前端设置有第二活动槽(203)，且第二活动槽(203)开设在后置挡板(102)内部相对应的位置，所述反向螺纹杆(204)上的两侧通过螺纹连接有套筒(208)，所述后置挡板(102)的前端贯穿于第二活动槽(203)安装有安装插杆(206)，所述安装插杆(206)与限物料板(2)之间设置有安装机构。2.根据权利要求1所述的一种拆卸装置，其特征在于：所述限物料板(2)内侧胶粘有保护内垫(201)，且保护内垫(201)的材质为橡胶的材质设计。3.根据权利要求1所述的一种拆卸装置，其特征在于：所述安装插杆(206)与第二活动槽(203)之间设置有相对应的保护角垫(207)，所述保护角垫(207)分别胶粘在第二活动槽(203)内壁的两侧处。4.根据权利要求3所述的一种拆卸装置，其特征在于：所述保护角垫(207)的材质为橡胶的材质设计，且保护角垫(207)的另一端与安装插杆(206)外壁的一侧处于相互贴合的状态。5.根据权利要求4所述的一种拆卸装置，其特征在于：所述安装机构包括l型端板(304)，所述限物料板(2)内部开设有安装槽(3)，所述安装插杆(206)背离后置挡板(102)的一端贯穿于相对应的安装槽(3)内部，所述l型端板(304)分别设置在相对应的安装插杆(206)前端，所述限物料板(2)前端开设有活动内槽(301)，所述活动内槽(301)的内部活动安装有活动块(302)，所述活动块(302)与活动内槽(301)之间设置有弹簧(303)，所述活动块(302)的另一端安装在相对应的l型端板(304)内侧壁，所述l型端板(304)外壁的上端固接有把手(306)，所述l型端板(304)内侧的下端固接有定位卡块(307)，所述定位卡块(307)的插设端胶粘有弹性端头(308)，且定位卡块(307)和弹性端头(308)的另一端卡接在安装插杆(206)上设置相对应的槽内。6.根据权利要求5所述的一种拆卸装置，其特征在于：所述l型端板(304)的内壁胶粘有内保护垫(305)，且内保护垫(305)的另一端与限物料板(2)外壁处于相互贴合的状态。7.根据权利要求5所述的一种拆卸装置，其特征在于：所述活动内槽(301)的下方设置有滑槽(309)，所述滑槽(309)内壁安装有滑杆(310)，所述滑杆(310)上滑动连接有滑块(311)，所述活动块(302)与滑块(311)之间设置有连接块(312)。

技术总结
本实用新型公开了一种拆卸装置，包括拆卸装置台体，所述拆卸装置台体底部设置有拆卸架，所述拆卸装置台体上设置有限料机构；所述限料机构包括限物料板。该一种拆卸装置，通过设置有限料机构，后置挡板安装在拆卸装置台体上，转动T型转柄，带动反向螺纹杆进行转动，套筒螺纹连接在反向螺纹杆上的两侧，安装插杆连接在套筒上，限物料板设置在对应的安装插杆上，即在反向螺纹杆转动时，可带动两组限物料板向靠近或者远离对方一端进行移动，此时即可根据零部件等大小尺寸存在不一，对之进行限位操作的同时，还能够对之进行固定间距进行调整，以确保装置操作的便捷性，同时以利于操作人员进行后续的操作。人员进行后续的操作。人员进行后续的操作。


技术研发人员：苏胜忠
受保护的技术使用者：天津腾驰智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/19