一种抗振型喇叭音盆组装结构的制作方法

1.本技术涉及音盆组装技术领域，具体为一种抗振型喇叭音盆组装结构。


背景技术：

2.喇叭纸盆的用料来源于植物纤维材料，纸盆在扬声器中作为主要组成，起着协助音圈做声音辐射的作用，在相当大的程度上决定着扬声器的播放性能，无论用哪种材质，都必须满足纸盆使用的一个基本原则，就是既要质轻又要刚性良好，纸盆不能因使用环境变化而变形。
3.在中国实用新型公告号为cn216437468u中公开了一种新型喇叭音盆组架结构，此结构在使用时，先在适配槽内涂抹粘胶，将t铁对准适配槽插入后风干，但是胶水在长久使用后，粘合力下降，且遇到潮湿空气时，胶水粘合力下降更加明显，基于此，本技术设计一种抗振型喇叭音盆组装结构，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种抗振型喇叭音盆组装结构，以解决上述提到的现有结构在使用时，先在适配槽内涂抹粘胶，将t铁对准适配槽插入后风干，但是胶水在长久使用后，粘合力下降，且遇到潮湿空气时，胶水粘合力下降更加明显的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗振型喇叭音盆组装结构，包括音盆主体，所述音盆主体顶部设置有适配槽，所述适配槽内腔底部对称安装有弹簧，两组所述弹簧顶部之间安装有装配座，所述适配槽内腔侧壁与装配座侧壁之间设置有减振环，所述装配座内腔中设置有t铁，所述t铁两端对称开始有固定槽，所述装配座顶部两端对称转动连接有传动件，所述装配座内腔中设置有与传动件啮合连接的螺纹件，所述螺纹件移动端固定连接有与固定槽相互配合的固定杆。
6.基于上述技术特征，使用时，将t铁插入到装配座顶部凹槽内，随后，借助螺丝刀等工具拧转传动件，传动件带动螺纹件运作，螺纹件带动固定杆位移出装配座内腔，待固定杆插接到t铁侧壁上的固定槽内，借助固定杆实现对t铁的限位固定，同时此结构借助减振环、弹簧上削弱喇叭振动传导至音盆组装结构或经音盆组装结构传导至音频设备内部的能量，可防止噪音的产生，提升了音质。
7.优选的，上述一种抗振型喇叭音盆组装结构中，所述传动件包括转动连接在装配座顶部的传动杆，所述传动杆底部固定连接有主动齿轮。
8.基于上述技术特征，传动杆带动主动齿轮进行旋转。
9.优选的，上述一种抗振型喇叭音盆组装结构中，所述装配座顶部两端对称开设有凹槽，且传动杆顶部位于凹槽内。
10.基于上述技术特征，此举使得装配座顶部较为平整。
11.优选的，上述一种抗振型喇叭音盆组装结构中，所述螺纹件包括转动连接在装配座内腔两端侧壁之间的螺纹杆，所述螺纹杆杆体上固定连接有与主动齿轮啮合连接的从动
齿轮，所述螺纹杆上螺纹连接有位移块，所述位移块底部固定连接有连接杆，且固定杆固定连接在连接杆侧壁上。
12.基于上述技术特征，主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮带动螺纹杆进行旋转，设置的位移块沿着螺纹杆的螺纹方向进行移动，位移块带动连接杆进行移动，连接杆带动固定杆插接到固定槽内。
13.优选的，上述一种抗振型喇叭音盆组装结构中，所述装配座内腔两端侧壁之间固定连接有限位杆，所述位移块侧壁底部滑动设置在限位杆上。
14.基于上述技术特征，设置的限位杆对移动过程中的位移块进行限位约束。
15.优选的，上述一种抗振型喇叭音盆组装结构中，所述位移块侧壁上对称开始有螺纹孔和限位孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，所述限位杆滑动设置在限位孔内。
16.基于上述技术特征，螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，限位杆滑动设置在限位孔内。
17.优选的，上述一种抗振型喇叭音盆组装结构中，所述装配座顶部凹槽两端侧壁上对称开始有孔道，且固定杆滑动设置在孔道内。
18.基于上述技术特征，固定杆滑动设置在孔道内。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20.使用时，将t铁插入到装配座顶部凹槽内，随后，借助螺丝刀等工具拧转传动件，传动件带动螺纹件运作，螺纹件带动固定杆位移出装配座内腔，待固定杆插接到t铁侧壁上的固定槽内，借助固定杆实现对t铁的限位固定，同时此结构借助减振环、弹簧上削弱喇叭振动传导至音盆组装结构或经音盆组装结构传导至音频设备内部的能量，可防止噪音的产生，提升了音质。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术的整体结构示意图；
23.图2为本技术图1的a部结构放大示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、音盆主体；2、适配槽；3、弹簧；4、装配座；5、减振环；6、t铁；7、固定槽；8、传动件；81、传动杆；82、主动齿轮；9、螺纹件；91、螺纹杆；92、从动齿轮；93、位移块；94、连接杆；10、固定杆；11、限位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
27.请参阅图1-2，本技术提供的一种抗振型喇叭音盆组装结构实施例：包括音盆主体
1，音盆主体1顶部设置有适配槽2，适配槽2内腔底部对称安装有弹簧3，两组弹簧3顶部之间安装有装配座4，适配槽2内腔侧壁与装配座4侧壁之间设置有减振环5，装配座4内腔中设置有t铁6，t铁6两端对称开始有固定槽7，装配座4顶部两端对称转动连接有传动件8，装配座4内腔中设置有与传动件8啮合连接的螺纹件9，螺纹件9移动端固定连接有与固定槽7相互配合的固定杆10。
28.其中，传动件8包括转动连接在装配座4顶部的传动杆81，传动杆81底部固定连接有主动齿轮82。使用时，将t铁6插入到装配座4顶部凹槽内，随后，借助螺丝刀等工具拧转传动杆81，传动杆81带动主动齿轮82进行旋转。
29.此外，装配座4顶部两端对称开设有凹槽，且传动杆81顶部位于凹槽内，此举使得装配座4顶部较为平整。
30.其中，螺纹件9包括转动连接在装配座4内腔两端侧壁之间的螺纹杆91，螺纹杆91杆体上固定连接有与主动齿轮82啮合连接的从动齿轮92，螺纹杆91上螺纹连接有位移块93，位移块93底部固定连接有连接杆94，且固定杆10固定连接在连接杆94侧壁上。主动齿轮82带动从动齿轮92进行旋转，从动齿轮92带动螺纹杆91进行旋转，设置的位移块93沿着螺纹杆91的螺纹方向进行移动，位移块93带动连接杆94进行移动，连接杆94带动固定杆10插接到固定槽7内。借助固定杆10实现对t铁6的限位固定，同时此结构借助减振环5、弹簧3上削弱喇叭振动传导至音盆组装结构或经音盆组装结构传导至音频设备内部的能量，可防止噪音的产生，提升了音质。
31.此外，装配座4内腔两端侧壁之间固定连接有限位杆11，位移块93侧壁底部滑动设置在限位杆11上，设置的限位杆11对移动过程中的位移块93进行限位约束。
32.位移块93侧壁上对称开始有螺纹孔和限位孔，螺纹杆91螺纹连接在螺纹孔内，限位杆11滑动设置在限位孔内。
33.装配座4顶部凹槽两端侧壁上对称开始有孔道，且固定杆10滑动设置在孔道内，固定杆10滑动设置在孔道内。
34.具体工作原理如下：使用时，将t铁6插入到装配座4顶部凹槽内，随后，借助螺丝刀等工具拧转传动杆81，传动杆81带动主动齿轮82进行旋转。主动齿轮82带动从动齿轮92进行旋转，从动齿轮92带动螺纹杆91进行旋转，设置的位移块93沿着螺纹杆91的螺纹方向进行移动，位移块93带动连接杆94进行移动，连接杆94带动固定杆10插接到固定槽7内。借助固定杆10实现对t铁6的限位固定，同时此结构借助减振环5、弹簧3上削弱喇叭振动传导至音盆组装结构或经音盆组装结构传导至音频设备内部的能量，可防止噪音的产生，提升了音质。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种抗振型喇叭音盆组装结构，包括音盆主体(1)，其特征在于：所述音盆主体(1)顶部设置有适配槽(2)，所述适配槽(2)内腔底部对称安装有弹簧(3)，两组所述弹簧(3)顶部之间安装有装配座(4)，所述适配槽(2)内腔侧壁与装配座(4)侧壁之间设置有减振环(5)，所述装配座(4)内腔中设置有t铁(6)，所述t铁(6)两端对称开始有固定槽(7)，所述装配座(4)顶部两端对称转动连接有传动件(8)，所述装配座(4)内腔中设置有与传动件(8)啮合连接的螺纹件(9)，所述螺纹件(9)移动端固定连接有与固定槽(7)相互配合的固定杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种抗振型喇叭音盆组装结构，其特征在于：所述传动件(8)包括转动连接在装配座(4)顶部的传动杆(81)，所述传动杆(81)底部固定连接有主动齿轮(82)。3.根据权利要求2所述的一种抗振型喇叭音盆组装结构，其特征在于：所述装配座(4)顶部两端对称开设有凹槽，且传动杆(81)顶部位于凹槽内。4.根据权利要求1所述的一种抗振型喇叭音盆组装结构，其特征在于：所述螺纹件(9)包括转动连接在装配座(4)内腔两端侧壁之间的螺纹杆(91)，所述螺纹杆(91)杆体上固定连接有与主动齿轮(82)啮合连接的从动齿轮(92)，所述螺纹杆(91)上螺纹连接有位移块(93)，所述位移块(93)底部固定连接有连接杆(94)，且固定杆(10)固定连接在连接杆(94)侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种抗振型喇叭音盆组装结构，其特征在于：所述装配座(4)内腔两端侧壁之间固定连接有限位杆(11)，所述位移块(93)侧壁底部滑动设置在限位杆(11)上。6.根据权利要求5所述的一种抗振型喇叭音盆组装结构，其特征在于：所述位移块(93)侧壁上对称开始有螺纹孔和限位孔，所述螺纹杆(91)螺纹连接在螺纹孔内，所述限位杆(11)滑动设置在限位孔内。7.根据权利要求1所述的一种抗振型喇叭音盆组装结构，其特征在于：所述装配座(4)顶部凹槽两端侧壁上对称开始有孔道，且固定杆(10)滑动设置在孔道内。

技术总结
本申请公开了一种抗振型喇叭音盆组装结构，涉及音盆组装技术领域，包括音盆主体，所述音盆主体顶部设置有适配槽，所述适配槽内腔底部对称安装有弹簧，两组所述弹簧顶部之间安装有装配座，所述适配槽内腔侧壁与装配座侧壁之间设置有减振环，所述装配座内腔中设置有T铁，所述T铁两端对称开始有固定槽，所述装配座顶部两端对称转动连接有传动件，所述装配座内腔中设置有与传动件啮合连接的螺纹件，所述螺纹件移动端固定连接有与固定槽相互配合的固定杆。借助固定杆实现对T铁的限位固定，同时此结构借助减振环、弹簧上削弱喇叭振动传导至音盆组装结构或经音盆组装结构传导至音频设备内部的能量，可防止噪音的产生，提升了音质。提升了音质。提升了音质。


技术研发人员：褚琴
受保护的技术使用者：海盐忠明机械有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/19