一种便于拆卸的绕包辊的绕包机的制作方法

1.本实用新型涉及绕包机技术领域，具体为一种便于拆卸的绕包辊的绕包机。


背景技术：

2.绕包机，分为单层,双层,三层绕包,将包带（云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等）通过转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。
3.其中绕包机在进行工作时，需要先把卷筒套设在绕包辊的表面上，然后运行机器将产品缠绕在套筒上，但有时卷筒的直径大小不一，所以使用者需要更换不同尺寸的绕包辊。
4.但是现有的绕包辊多数是通过使用螺栓配合螺纹将绕包辊挤压安装在机器的输出端，而采用此安装的方式在拆卸更换绕包辊的时候，需要借助扳手或者其他工具不停地转动螺栓将绕包辊进行拆卸并进行更换，因此不仅耗费人力，而且拆卸更换绕包辊较为费时。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，具备便于拆卸的优点，解决了现有的绕包辊多数是通过使用螺栓配合螺纹将绕包辊挤压安装在机器的输出端，而采用此安装的方式在拆卸更换绕包辊的时候，需要借助扳手或者其他工具不停地转动螺栓将绕包辊进行拆卸并进行更换，因此不仅耗费人力，而且拆卸更换绕包辊较为费时的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，包括绕包机本体、输出结构、固定盘、圆轴、蜗轮、圆盘、轨迹槽、限位槽、滑块、连接杆、槽口、卡块、蜗杆、旋钮和辊杆，所述输出结构设置于绕包机本体的内部，所述固定盘固定连接于输出结构的前侧，所述固定盘为中空结构，所述圆轴固定连接于固定盘内壁的后侧，所述蜗轮套设于圆轴的表面，所述圆盘套接于圆轴的表面且位于蜗轮的后侧，所述轨迹槽开设于蜗轮的内壁，所述限位槽开设于圆盘的内部，所述滑块滑动连接于轨迹槽的内壁，所述连接杆的一端固定连接于滑块的后侧，所述连接杆滑动连接于限位槽的内壁，所述槽口开设于固定盘的侧表面，所述卡块固定连接于连接杆的另一端，所述卡块设置于槽口的内壁，所述卡块的内侧与辊杆的侧表面接触，所述蜗杆啮合连接于蜗轮的一侧，所述蜗杆的一端贯穿至固定盘的外侧，所述旋钮固定连接于蜗杆的顶部，所述辊杆设置于固定盘内部的前侧。
7.作为本实用新型优选的，所述卡块的内侧固定连接有防滑件，所述防滑件的数量有若干个，且均匀分布在卡块的内侧。
8.作为本实用新型优选的，所述蜗杆表面的底部套设有支架，所述支架固定连接于圆盘的前侧。
9.作为本实用新型优选的，所述固定盘的一侧开设通孔，所述通孔的直径与蜗杆适配。
10.作为本实用新型优选的，所述圆轴的表面套设有限位圈，所述限位圈分别位于蜗轮的前侧和后侧。
11.作为本实用新型优选的，所述滑块的表面套设有限位环，所述限位环与蜗轮接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置绕包机本体、输出结构、固定盘、圆轴、蜗轮、圆盘、轨迹槽、限位槽、滑块、连接杆、槽口、卡块、蜗杆、旋钮和辊杆的配合使用，解决了现有的绕包辊多数是通过使用螺栓配合螺纹将绕包辊挤压安装在机器的输出端，而采用此安装的方式在拆卸更换绕包辊的时候，需要借助扳手或者其他工具不停地转动螺栓将绕包辊进行拆卸并进行更换，因此不仅耗费人力，而且拆卸更换绕包辊较为费时的问题。
14.2、本实用新型通过设置防滑件，可以增加卡块与辊杆的摩擦力，从而可以更牢固对辊杆进行固定夹持。
15.3、本实用新型通过设置支架，可以对蜗杆起到辅助支撑的作用，避免蜗杆在转动时缺少支撑出现晃动的情况。
16.4、本实用新型通过设置通孔，使通孔与蜗杆配合使用，便于蜗杆贯穿固定盘，并且方便蜗杆灵活地转动。
17.5、本实用新型通过设置限位圈，可以对蜗轮起到辅助限位的作用，避免蜗轮在长时间在圆轴的表面转动出现磨损且发生位移的问题，从而可以对蜗轮起到限位的作用。
18.6、本实用新型通过设置限位环，防止滑块在滑动时脱离轨迹槽的内部，从而可以对滑块起到限位的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型正面剖视图；
21.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
22.图4为本实用新型图3中b处的放大图。
23.图中：1、绕包机本体；2、输出结构；3、固定盘；4、圆轴；5、蜗轮；6、圆盘；7、轨迹槽；8、限位槽；9、滑块；10、连接杆；11、槽口；12、卡块；13、蜗杆；14、旋钮；15、辊杆；16、防滑件；17、支架；18、通孔；19、限位圈；20、限位环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，包括绕包机本体1、输出结构2、固定盘3、圆轴4、蜗轮5、圆盘6、轨迹槽7、限位槽8、滑块9、连接杆10、槽口11、卡块12、蜗杆13、旋钮14和辊杆15，输出结构2设置于绕包机本体1的内部，固定盘3固定连接于输出结构2的前侧，固定盘3为中空结构，圆轴4固定连接于固定盘3内壁的后侧，蜗轮5套设于圆轴4的表面，圆盘6套接于圆轴4的表面且位于蜗轮5的后侧，轨迹槽7开设于蜗
轮5的内壁，限位槽8开设于圆盘6的内部，滑块9滑动连接于轨迹槽7的内壁，连接杆10的一端固定连接于滑块9的后侧，连接杆10滑动连接于限位槽8的内壁，槽口11开设于固定盘3的侧表面，卡块12固定连接于连接杆10的另一端，卡块12设置于槽口11的内壁，卡块12的内侧与辊杆15的侧表面接触，蜗杆13啮合连接于蜗轮5的一侧，蜗杆13的一端贯穿至固定盘3的外侧，旋钮14固定连接于蜗杆13的顶部，辊杆15设置于固定盘3内部的前侧。
26.参考图2、图3和图4，卡块12的内侧固定连接有防滑件16，防滑件16的数量有若干个，且均匀分布在卡块12的内侧。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑件16，可以增加卡块12与辊杆15的摩擦力，从而可以更牢固对辊杆15进行固定夹持。
28.参考图2和图3，蜗杆13表面的底部套设有支架17，支架17固定连接于圆盘6的前侧。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支架17，可以对蜗杆13起到辅助支撑的作用，避免蜗杆13在转动时缺少支撑出现晃动的情况。
30.参考图2和图3，固定盘3的一侧开设通孔18，通孔18的直径与蜗杆13适配。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置通孔18，使通孔18与蜗杆13配合使用，便于蜗杆13贯穿固定盘3，并且方便蜗杆13灵活地转动。
32.参考图2和图3，圆轴4的表面套设有限位圈19，限位圈19分别位于蜗轮5的前侧和后侧。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位圈19，可以对蜗轮5起到辅助限位的作用，避免蜗轮5在长时间在圆轴4的表面转动出现磨损且发生位移的问题，从而可以对蜗轮5起到限位的作用。
34.参考图2和图3，滑块9的表面套设有限位环20，限位环20与蜗轮5接触。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位环20，防止滑块9在滑动时脱离轨迹槽7的内部，从而可以对滑块9起到限位的作用。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者需要拆卸更换辊杆15时，可以先手握旋钮14，然后通过旋钮14顺时针转动蜗杆13，蜗杆13转动会带动啮合连接的蜗轮5在圆轴4的表面顺时针转动，蜗轮5顺时针转动会挤压滑块9在轨迹槽7的内壁同时向外侧滑动，滑块9向外侧滑动可以推动连接杆10在限位槽8的内壁向外侧滑动，连接杆10向外侧滑动可以带动卡块12脱离槽口11且向外侧移动，当卡块12向外侧移动可以不再对辊杆15夹持接触，由此可以快速对辊杆15进行拆卸，当安装辊杆15时，可以将辊杆15插入固定盘3的内部，然后再反向转动蜗杆13即可使卡块12同时向内侧移动且与辊杆15接触并对辊杆15夹持，即可将辊杆15固定限位在固定盘3的内部，便可完成安装。
37.综上所述：该便于拆卸的绕包辊的绕包机，通过设置绕包机本体1、输出结构2、固定盘3、圆轴4、蜗轮5、圆盘6、轨迹槽7、限位槽8、滑块9、连接杆10、槽口11、卡块12、蜗杆13、旋钮14、辊杆15、防滑件16、支架17、通孔18、限位圈19和限位环20的配合使用，解决了现有的绕包辊多数是通过使用螺栓配合螺纹将绕包辊挤压安装在机器的输出端，而采用此安装的方式在拆卸更换绕包辊的时候，需要借助扳手或者其他工具不停地转动螺栓将绕包辊进行拆卸并进行更换，因此不仅耗费人力，而且拆卸更换绕包辊较为费时的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，其特征在于：包括绕包机本体（1）、输出结构（2）、固定盘（3）、圆轴（4）、蜗轮（5）、圆盘（6）、轨迹槽（7）、限位槽（8）、滑块（9）、连接杆（10）、槽口（11）、卡块（12）、蜗杆（13）、旋钮（14）和辊杆（15），所述输出结构（2）设置于绕包机本体（1）的内部，所述固定盘（3）固定连接于输出结构（2）的前侧，所述固定盘（3）为中空结构，所述圆轴（4）固定连接于固定盘（3）内壁的后侧，所述蜗轮（5）套设于圆轴（4）的表面，所述圆盘（6）套接于圆轴（4）的表面且位于蜗轮（5）的后侧，所述轨迹槽（7）开设于蜗轮（5）的内壁，所述限位槽（8）开设于圆盘（6）的内部，所述滑块（9）滑动连接于轨迹槽（7）的内壁，所述连接杆（10）的一端固定连接于滑块（9）的后侧，所述连接杆（10）滑动连接于限位槽（8）的内壁，所述槽口（11）开设于固定盘（3）的侧表面，所述卡块（12）固定连接于连接杆（10）的另一端，所述卡块（12）设置于槽口（11）的内壁，所述卡块（12）的内侧与辊杆（15）的侧表面接触，所述蜗杆（13）啮合连接于蜗轮（5）的一侧，所述蜗杆（13）的一端贯穿至固定盘（3）的外侧，所述旋钮（14）固定连接于蜗杆（13）的顶部，所述辊杆（15）设置于固定盘（3）内部的前侧。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，其特征在于：所述卡块（12）的内侧固定连接有防滑件（16），所述防滑件（16）的数量有若干个，且均匀分布在卡块（12）的内侧。3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，其特征在于：所述蜗杆（13）表面的底部套设有支架（17），所述支架（17）固定连接于圆盘（6）的前侧。4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，其特征在于：所述固定盘（3）的一侧开设通孔（18），所述通孔（18）的直径与蜗杆（13）适配。5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，其特征在于：所述圆轴（4）的表面套设有限位圈（19），所述限位圈（19）分别位于蜗轮（5）的前侧和后侧。6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，其特征在于：所述滑块（9）的表面套设有限位环（20），所述限位环（20）与蜗轮（5）接触。

技术总结
本实用新型涉及绕包机技术领域，具体为一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，包括绕包机本体、输出结构、固定盘、圆轴、蜗轮、圆盘、轨迹槽、限位槽、滑块、连接杆、槽口、卡块、蜗杆、旋钮和辊杆，输出结构设置于绕包机本体的内部，固定盘固定连接于输出结构的前侧，固定盘为中空结构，圆轴固定连接于固定盘内壁的后侧，蜗轮套设于圆轴的表面。本实用新型解决了现有的绕包辊多数是通过使用螺栓配合螺纹将绕包辊挤压安装在机器的输出端，而采用此安装的方式在拆卸更换绕包辊的时候，需要借助扳手或者其他工具不停地转动螺栓将绕包辊进行拆卸并进行更换，因此不仅耗费人力，而且拆卸更换绕包辊较为费时的问题。为费时的问题。为费时的问题。


技术研发人员：王鹏辉
受保护的技术使用者：强力电缆有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/9/19