一种多层线路板压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及压合装置技术领域，具体为一种多层线路板压合装置。


背景技术：

2.线路板对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，柔性线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷线路板，多层线路板在加工的过程中需要进行压合处理。
3.例如公告号为：cn208480082u(名为一种多层线路板压合装置)，包括主体，所述主体的内部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端与螺纹套筒的一端螺纹连接，所述螺纹套筒的另一端与钢板的一侧固定连接，所述钢板的另一侧设有上缓冲板、中间基板和下缓冲板，所述下缓冲板底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽一端的顶部铰接有限位装置，所述凹槽另一端的顶部安装有按压开关，所述主体的底部设有底座，所述底座的顶部设有与下缓冲板对应的压合平台，所述压合平台顶部的两侧均设有与限位装置对应的滑道，所述主体的一侧设有电源开关，所述伺服电机一侧通过按压开关和电源开关与外接电源电性连接。
4.上述线路板压合装置在使用的过程中压合的各个板材缺乏有效的垂直对齐机构，容易出现压合错位的情况，且压合完成后成品线路板下料较为不便，影响线路板压合加工的效率，为此，我们提供一种多层线路板压合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多层线路板压合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的线路板压合装置在使用的过程中压合的各个板材缺乏有效的垂直对齐机构，容易出现压合错位的情况，且压合完成后成品线路板下料较为不便，造成影响线路板压合加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层线路板压合装置，包括加工平台，加工平台的下端设置有支撑托架，支撑托架与加工平台一体成型设置；
7.还包括：
8.压合内槽，其设置在所述加工平台的内部，压合内槽与加工平台一体成型设置，且压合内槽的内部设置有出料推板，出料推板的正上方设置有压合板；
9.顶载架，其设置在所述加工平台的上端位置上，顶载架与加工平台一体成型设置，且顶载架的上端设置有压合液压缸，支撑托架的上端设置有出料液压缸；
10.下料推板，其设置在所述压合内槽的一侧位置上，且下料推板的一侧设置有电动推杆；
11.下料接槽，其设置在所述压合内槽的另一侧位置上，下料接槽与加工平台一体成型设置，且下料接槽的内部设置有驱动辊轴和从动辊轴，驱动辊轴和从动辊轴的外部设置有输送皮带。
12.优选的，所述下料推板的下方设置有两个水平导向槽，水平导向槽与加工平台一体成型设置，所述水平导向槽的内部设置有连接滑块，连接滑块与下料推板一体成型设置。
13.优选的，所述连接滑块的内部凹槽中设置有接触滚轮，所述接触滚轮的连接轴与连接滑块内壁的连接位置上设置有轴承，接触滚轮通过轴承与连接滑块活动连接。
14.优选的，所述加工平台的前端面上设置有驱动马达，驱动马达的输出端通过联轴器与驱动辊轴传动连接。
15.优选的，所述电动推杆的输出端通过螺钉与下料推板固定连接。
16.优选的，所述压合液压缸和出料液压缸的输出端上均设置有传动活塞杆，两个传动活塞杆通过螺钉分别与压合板和出料推板固定连接。
17.优选的，所述压合液压缸的垂直中心线与出料液压缸的垂直中心线重合。
18.优选的，所述支撑托架的一侧外壁上设置有接料箱，接料箱与支撑托架一体成型设置。
19.优选的，所述压合板和出料推板的尺寸均与压合内槽的口径相等。
20.优选的，所述从动辊轴通过输送皮带与驱动辊轴活动连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型压合完成后压合液压缸带动压合板回位，然后通过出料液压缸带动出料推板顶起到与加工平台水平面水平的位置，接着通过电动推杆带动下料推板向一侧推动活动，从而将成品多层线路板推入下料接槽的内部，最后在输送皮带的输送作用下，多层线路板落入接料箱的内部集中收集存储，达到便于下料提高压合工作效率的目的。
23.2、通过将压合多层线路板所需的材料放入压合内槽的内部，多层材料在压合内槽的内部垂直堆叠，然后通过压合液压缸带动压合板下压至压合内槽的内部，达到垂直对齐多层压合的目的。
附图说明
24.图1为本实用新型的多层线路板压合装置整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的压合板结构示意图；
26.图3为本实用新型的输送皮带内部结构示意图；
27.图4为本实用新型的下料推板与水平导向槽连接结构示意图；
28.图中：1、加工平台；2、接料箱；3、支撑托架；4、出料液压缸；5、压合内槽；6、出料推板；7、顶载架；8、压合液压缸；9、压合板；10、水平导向槽；11、下料推板；12、电动推杆；13、下料接槽；14、输送皮带；15、驱动马达；16、传动活塞杆；17、驱动辊轴；18、从动辊轴；19、连接滑块；20、接触滚轮；21、轴承。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多层线路板压合装置，包括加工平台1，加工平台1的下端设置有支撑托架3，支撑托架3与加工平台1一体成型设置；
31.还包括：
32.压合内槽5，其设置在加工平台1的内部，压合内槽5与加工平台1一体成型设置，且压合内槽5的内部设置有出料推板6，出料推板6的正上方设置有压合板9；
33.顶载架7，其设置在加工平台1的上端位置上，顶载架7与加工平台1一体成型设置，且顶载架7的上端设置有压合液压缸8，支撑托架3的上端设置有出料液压缸4；
34.下料推板11，其设置在压合内槽5的一侧位置上，且下料推板11的一侧设置有电动推杆12；
35.下料接槽13，其设置在压合内槽5的另一侧位置上，下料接槽13与加工平台1一体成型设置，且下料接槽13的内部设置有驱动辊轴17和从动辊轴18，驱动辊轴17和从动辊轴18的外部设置有输送皮带14。
36.使用时，通过将压合多层线路板所需的材料放入压合内槽的内部，多层材料在压合内槽的内部垂直堆叠，然后通过压合液压缸带动压合板下压至压合内槽的内部，压合完成后压合液压缸带动压合板回位，然后通过出料液压缸带动出料推板顶起到与加工平台水平面水平的位置，接着通过电动推杆带动下料推板向一侧推动活动，从而将成品多层线路板推入下料接槽的内部，最后在输送皮带的输送作用下，多层线路板落入接料箱的内部集中收集存储。
37.请参阅图4，下料推板11的下方设置有两个水平导向槽10，水平导向槽10与加工平台1一体成型设置，水平导向槽10的内部设置有连接滑块19，连接滑块19与下料推板11一体成型设置，下料推板11的下方设置的两个水平导向槽10起到承载连接滑块19的作用。
38.请参阅图4，连接滑块19的内部凹槽中设置有接触滚轮20，接触滚轮20的连接轴与连接滑块19内壁的连接位置上设置有轴承21，接触滚轮20通过轴承21与连接滑块19活动连接，连接滑块19的内部凹槽中设置的接触滚轮20起到辅助连接滑块19接触滚动的作用。
39.请参阅图1和图3，加工平台1的前端面上设置有驱动马达15，驱动马达15的输出端通过联轴器与驱动辊轴17传动连接，加工平台1的前端面上设置的驱动马达15起到带动驱动辊轴17转动的作用。
40.请参阅图，电动推杆12的输出端通过螺钉与下料推板11固定连接。
41.请参阅图1和图2，压合液压缸8和出料液压缸4的输出端上均设置有传动活塞杆16，两个传动活塞杆16通过螺钉分别与压合板9和出料推板6固定连接。
42.请参阅图1，压合液压缸8的垂直中心线与出料液压缸4的垂直中心线重合。
43.请参阅图1，支撑托架3的一侧外壁上设置有接料箱2，接料箱2与支撑托架3一体成型设置。
44.请参阅图1，压合板9和出料推板6的尺寸均与压合内槽5的口径相等。
45.请参阅图3，从动辊轴18通过输送皮带14与驱动辊轴17活动连接。
46.工作原理：使用时，将压合多层线路板所需的材料放入压合内槽5的内部，多层材料在压合内槽5的内部垂直堆叠，然后通过压合液压缸8带动压合板9下压至压合内槽5的内部，达到垂直对齐多层压合的目的，压合完成后压合液压缸8带动压合板9回位，然后通过出料液压缸4带动出料推板6顶起到与加工平台1水平面水平的位置，接着通过电动推杆12带动下料推板11向一侧推动活动，从而将成品多层线路板推入下料接槽13的内部，最后在输送皮带14的输送作用下，多层线路板落入接料箱2的内部集中收集存储，达到便于下料提高
压合工作效率的目的，完成多层线路板压合装置的使用工作。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种多层线路板压合装置，包括加工平台（1），加工平台（1）的下端设置有支撑托架（3），支撑托架（3）与加工平台（1）一体成型设置；其特征在于：还包括：压合内槽（5），其设置在所述加工平台（1）的内部，压合内槽（5）与加工平台（1）一体成型设置，且压合内槽（5）的内部设置有出料推板（6），出料推板（6）的正上方设置有压合板（9）；顶载架（7），其设置在所述加工平台（1）的上端位置上，顶载架（7）与加工平台（1）一体成型设置，且顶载架（7）的上端设置有压合液压缸（8），支撑托架（3）的上端设置有出料液压缸（4）；下料推板（11），其设置在所述压合内槽（5）的一侧位置上，且下料推板（11）的一侧设置有电动推杆（12）；下料接槽（13），其设置在所述压合内槽（5）的另一侧位置上，下料接槽（13）与加工平台（1）一体成型设置，且下料接槽（13）的内部设置有驱动辊轴（17）和从动辊轴（18），驱动辊轴（17）和从动辊轴（18）的外部设置有输送皮带（14）。2.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于：所述下料推板（11）的下方设置有两个水平导向槽（10），水平导向槽（10）与加工平台（1）一体成型设置，所述水平导向槽（10）的内部设置有连接滑块（19），连接滑块（19）与下料推板（11）一体成型设置。3.根据权利要求2所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于：所述连接滑块（19）的内部凹槽中设置有接触滚轮（20），所述接触滚轮（20）的连接轴与连接滑块（19）内壁的连接位置上设置有轴承（21），接触滚轮（20）通过轴承（21）与连接滑块（19）活动连接。4.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于：所述加工平台（1）的前端面上设置有驱动马达（15），驱动马达（15）的输出端通过联轴器与驱动辊轴（17）传动连接。5.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于：所述电动推杆（12）的输出端通过螺钉与下料推板（11）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于：所述压合液压缸（8）和出料液压缸（4）的输出端上均设置有传动活塞杆（16），两个传动活塞杆（16）通过螺钉分别与压合板（9）和出料推板（6）固定连接。7.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于：所述压合液压缸（8）的垂直中心线与出料液压缸（4）的垂直中心线重合。8.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于：所述支撑托架（3）的一侧外壁上设置有接料箱（2），接料箱（2）与支撑托架（3）一体成型设置。9.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于：所述压合板（9）和出料推板（6）的尺寸均与压合内槽（5）的口径相等。10.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于：所述从动辊轴（18）通过输送皮带（14）与驱动辊轴（17）活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种多层线路板压合装置，涉及压合装置技术领域，为解决现有的线路板压合装置在使用的过程中压合的各个板材缺乏有效的垂直对齐机构，容易出现压合错位的情况，且压合完成后成品线路板下料较为不便，造成影响线路板压合加工效率的问题。包括加工平台，加工平台的下端设置有支撑托架，支撑托架与加工平台一体成型设置；还包括：压合内槽，其设置在所述加工平台的内部，压合内槽与加工平台一体成型设置，且压合内槽的内部设置有出料推板，出料推板的正上方设置有压合板；顶载架，其设置在所述加工平台的上端位置上，顶载架与加工平台一体成型设置，且顶载架的上端设置有压合液压缸，支撑托架的上端设置有出料液压缸。缸。缸。


技术研发人员：黄刚
受保护的技术使用者：苏州市惠利源科技有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/9/19