除雾视窗及图像采集设备的制作方法

1.本实用新型涉及摄像机除雾技术领域，特别是涉及一种除雾视窗及图像采集设备。


背景技术：

2.随着摄像机除雾技术的发展，出现了视窗加热除雾技术，这种技术主要通过增加视窗的表面温度蒸发水汽，从而达到除雾的效果。传统技术中主流的加热除雾方法为热风扇法、镀膜及直接移印工艺加热方案，这些传统的方法通过对视窗进行整片加热达到除雾的效果。然而在一些尺寸较大的视窗上采用传统技术进行加热除雾，加热成本高，而且视窗上存在相当面积的无需加热除雾的区域，若对视窗进行整体加热导致无效功耗增加，降低除雾效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种除雾视窗及图像采集设备。
4.一种除雾视窗，包括透明基板、控制器、第一导线组、第二导线组以及至少两个发热件，两个所述发热件均导热性连接于所述透明基板；所述第一导线组包括至少两个第一导线，所述第二导线组包括至少一个第二导线；每个发热件的两个连接端均分别通过所述第一导线与第二导线电连接于所述控制器；所述控制器能够分别控制两个所述第一导线与所述第二导线之间的通断，从而选择性控制两个所述发热件中的至少一个进行发热并传热于所述透明基板。
5.如此设置，不仅可以避免温度分布不均的问题，提高加热效率，同时降低功耗和加热器工作时间，此外，通过控制器的控制能够实现局部发热件的加热，从而进行局部除雾，效率高，功耗低，同时，单个发热件的失效不会影响其他发热件的正常工作，提高了除雾视窗在使用中的容错率。
6.在其中一个实施例中，所述除雾视窗还包括感应器，所述感应器通讯连接于所述控制器，所述感应器用于感应所述除雾视窗上的起雾位置，所述控制器用于根据所述起雾位置控制相邻的所述发热件发热。
7.如此设置，感应器能够自动感应除雾视窗上的起雾位置，控制器根据起雾位置调用附近的发热件进行加热，除雾精准迅速，保证设备的正常使用。
8.在其中一个实施例中，所述第一导线与所述第二导线正交设置。
9.如此设置，第一导线与第二导线印刷方便，线路规整，发热件也能够按照阵列设置，便于发热件布设。
10.在其中一个实施例中，除雾视窗还包括第三导线，所述第一导线及所述第二导线均设置在所述透明基板上，所述第三导线设置于所述透明基板外，所述第一导线与所述第二导线分别通过所述第三导线与所述控制器连接，所述第一导线与所述第二导线为印刷导电线路，所述第三导线为导电线缆。
11.如此设置，由于第一导线及第二导线为印刷导电线路，固定设置于透明基板，避免受到外界干扰而导致第一导线或第二导线晃动和错位，而第三导线采用导电线缆，使得控制器能够设置于透明基板外，且控制器的位置能够活动调整，方便了控制器的维修替换。
12.在其中一个实施例中，相邻的两个所述第一导线之间的间距为5cm-15cm，相邻的两个所述第二导线之间的间距为5cm-15cm。
13.如此设置，既能够保证发热件的加热范围覆盖整个视窗，也避免因为第一导线与第二导线的布线过密增加安装难度，同时也节约了成本。
14.在其中一个实施例中，所述第一导线、所述第二导线及所述第三导线均采用导电银浆或导电铜浆作为导电材料。
15.如此设置，由于导电银浆的导电性能良好，形状可调，有利于第一导线、第二导线及第三导线的排线布置，且粘贴于透明基板布置，减少了固定导线的额外成本。
16.在其中一个实施例中，所述第一导线与所述第二导线的印刷厚度为20-30um，印刷宽度为10-50um。
17.如此设置，导线通过印刷的方式固定于透明基板上，加工生产方便，有利于量产以减少成本，导电银浆的印刷厚度及宽度均为微米级，面积小，几乎不占用视窗的进光面积，如此可以确保设备成像的质量。
18.在其中一个实施例中，所述除雾视窗还包括防氧化涂层，所述防氧化涂层均匀包裹所述第一导线与所述第二导线。
19.如此设置，有利于保护导线，减缓导电银浆的氧化速度，提高除雾视窗的使用寿命。
20.在其中一个实施例中，所述除雾视窗还包括保护层，所述保护层覆盖所述发热件且与所述透明基板固定连接。
21.如此设置，保护层与透明基板固定连接，能够防止导线和发热件从透明基板上脱落，同时保护层也可以防止透明基板在使用中被刮花。
22.在其中一个实施例中，所述控制器的个数为两个，两个所述控制器沿对角方向布置于所述除雾视窗。
23.如此设置，通过两个控制器对发热件进行范围划分，实现除雾视窗局部加热的精准控制，有利于快速除雾，减少发热功耗。
24.一种图像采集设备，包括如上述的除雾视窗。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例中的图像采集设备的结构示意图；
26.图2为一个实施例中所示除雾视窗表面分层的结构示意图；
27.图3为一个实施例中所述除雾视窗的结构示意图；
28.图4为图3所示的局部发热件的工作电流回路示意图；
29.图5为图4中x部位的局部放大图；
30.图6为本实用新型另一实施例中除雾视窗的结构示意图。
31.附图标记：
32.100、除雾视窗；10、透明基板；20、控制器；21、第一控制器；22、第二控制器；30、加
热层；31、第一导线组；311、第一导线；32、第二导线组；321、第二导线；33、发热件；34、第三导线；40、保护层；200、图像采集设备。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.请参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的图像采集设备200的结构示意图，图2为一个实施例中除雾视窗100表面分层的结构示意图。
40.一种除雾视窗100，包括透明基板10、控制器20及加热层30，除雾视窗100通过控制器20控制加热层30发热增加透明基板10自身的温度，从而达到除雾的效果。
41.传统的方法通过对视窗进行整片加热达到除雾的效果，然而在一些尺寸较大的视
窗上采用传统技术进行加热除雾，加热成本高，而且视窗上存在相当面积的无需加热除雾的区域，若进行视窗的整片加热导致无效功耗增加，降低除雾效率。
42.基于此，有必要提供一种除雾视窗100及图像采集设备200。
43.请参阅图3，图3为一个实施例中除雾视窗100的结构示意图。
44.一种除雾视窗，包括透明基板10、控制器20、第一导线组31、第二导线组32以及至少两个发热件33，两个所述发热件33均导热性连接于所述透明基板10；所述第一导线组31包括至少两个第一导线311，所述第二导线组32包括至少一个第二导线321；每个发热件33的两个连接端均分别通过所述第一导线311与第二导线321电连接于所述控制器20；所述控制器20能够分别控制两个所述第一导线311与所述第二导线321之间的通断，从而选择性控制两个所述发热件33中的至少一个进行发热并传热于所述透明基板10。
45.如此设置，不仅可以避免温度分布不均的问题，提高加热效率，同时降低功耗和加热器工作时间，此外，通过控制器20的控制能够实现发热件33定点加热，进行局部除雾，效率高，功耗低，可靠性更高，同时，单个发热件33的失效不会影响其他发热件33的正常工作，提高了除雾视窗100在使用中的容错率。
46.可选的，在其中一个实施例中，部分发热件33也可以替换为发热组(图未示)，发热组包括至少两个发热件33，发热组中的发热件33之间可以串联或并联设置。
47.如此设置，通过将部分发热件33替换为发热组使得控制器20能够同时控制多个发热件33，使得除雾视窗100能够定点加热或组合加热，使用方式更加灵活。
48.可选的，在其中一个实施例中，除雾视窗100还包括感应器(图未示)，感应器通讯连接于控制器20，感应器用于感应除雾视窗100上的起雾位置，控制器20用于根据起雾位置控制最近的发热件33发热。
49.如此设置，感应器能够自动感应除雾视窗100上的起雾位置，控制器20根据起雾位置调用附近的发热件33进行加热，除雾精准迅速，保证设备的正常使用。
50.可以理解，在其他实施例中，除雾视窗100也可不用设置感应器，根据除雾位置手动选择除雾区域，控制器20控制除雾区域的发热件33加热透明基板10。
51.可选的，在其中一个实施例中，第一导线311与第二导线321正交设置。
52.如此设置，第一导线311与第二导线321印刷方便，发热件33也能够按照阵列设置，方便于控制器20选择发热件33加热视窗。
53.可以理解，在其他实施例中，第一导线组31与第二导线组32也可以按照菱形网状、圆形网状或者多边形网状布置，只要能够使发热件33与控制器20之间形成电回路即可。
54.可选的，在其中一个实施例中，除雾视窗100还包括第三导线34，第一导线311及第二导线321均设置在透明基板10上，第三导线34设置于透明基板10外，第一导线311与第二导线321分别通过第三导线34与控制器20连接，第一导线311与第二导线321为印刷导电线路，第三导线34为导电线缆。
55.如此设置，由于第一导线311及第二导线321为印刷导电线路，印刷完毕后无法轻易调整，而第三导线34采用导电线缆，使得控制器20能够设置于透明基板10外，且控制器20的位置能够活动调整，方便了控制器20的维修替换。
56.可以理解，在其他实施例中，也可以不设置第三导线34，控制器20固定于透明基板10，第一导线311与第二导线321直接电连接于控制器20。
57.可选的，在其中一个实施例中，相邻的两个第一导线311之间的间距为5cm-15cm，相邻的两个第二导线321之间的间距为5cm-15cm。
58.如此设置，既能够保证发热件33的加热范围覆盖整个视窗，也避免因为第一导线311与第二导线321的布线过密增加安装难度，同时也节约了成本。
59.可以理解，在其他实施例中，相邻的第一导线311之间的间距或相邻的第二导线321之间的间距也可以小于5cm或大于15cm。
60.请参阅图4与图5，图4为图3所示的局部发热件33的工作电流回路图，图5为图4中x部位的局部放大图。图4中按顺序排列有16个发热件33，第一导线311与第二导线321的个数均为4个。当感应器感知到位于第11号处的发热件33的附近出现雾气后，控制器20接通位于+2处和位于-3处的两个第三导线34，位于第11号处的第一导线311、第二导线321、位于+2处和位于-3处的第三导线34、发热件33与控制器20共同形成电回路，发热件33发热对透明基板10进行加热除雾。
61.可选的，在其中一个实施例中，第一导线311与第二导线321均采用导电银浆或导电铜浆作为导电材料。
62.如此设置，由于导电银浆的导电性能良好，形状可调，有利于第一导线311与第二导线321的排线布置，且粘贴于透明基板10，减少了固定导线的额外成本。
63.可以理解，在其他实施例中，第一导线311与第二导线321的材料也可以采用其他导电性能良好的材料，只要第一导线311与第二导线321能够印刷于透明基板10上即可。
64.在其中一个实施例中，第一导线311与第二导线321的印刷厚度为10-50um；印刷宽度为20-30um。
65.如此设置，导线通过印刷的方式固定于透明基板10上，加工生产方便，有利于量产以减少成本，第一导线311与第二导线321的印刷厚度及宽度均为微米级，面积小，几乎不占用视窗的进光面积，如此可以确保设备成像的质量。
66.可以理解，第一导线311与第二导线321的印刷宽度或厚度也可以为其他值，只要不影响实际使用中的电路的通畅和进光效果即可。
67.可选的，在其中一个实施例中，除雾视窗100还包括防氧化涂层，防氧化涂层均匀包裹第一导线311、第二导线321。
68.如此设置，有利于保护第一导线311与第二导线321，减缓导电银浆的氧化速度，提高除雾视窗100的使用寿命。
69.可选的，在其中一个实施例中，除雾视窗100还包括保护层40，保护层40覆盖发热件33并与透明基板10固定连接。
70.如此设置，保护层40与透明基板10固定连接，能够防止第一导线311、第二导线321和发热件33从透明基板10上脱落，同时保护层40也可以防止透明基板10在使用中被刮花。
71.可以理解，在其他实施例中，除雾视窗100也可以不设置保护层40。
72.如此设置，能够增加镜头的进光量，减少透光层之间的光线干涉，提升图像质量。
73.请参阅图6，图6为本实用新型另一实施例中除雾视窗100的结构示意图。
74.可选的，在其中一个实施例中，控制器20的个数为两个，两个控制器20沿对角方向布置于除雾视窗100，控制器20包括第一控制器21控制器20及第二控制器22控制器20，除雾视窗100通过感知器(图未示)识别出的起雾位置来选择调用第一控制器21控制器20或第二
控制器22控制器20。
75.如此设置，通过两个控制器20对发热件33进行范围划分，实现除雾视窗100局部加热的精准控制，有利于快速除雾，减少发热功耗。
76.可以理解，在其他实施例中，控制器20的个数也可以大于两个，只要第一导线311与第二导线321能够与控制器20连接即可。
77.一种图像采集设备200，图像采集设备包括如上述的除雾视窗100。
78.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
79.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种除雾视窗，其特征在于，所述除雾视窗(100)包括透明基板(10)、控制器(20)、第一导线组(31)、第二导线组(32)以及至少两个发热件(33)，两个所述发热件(33)均导热性连接于所述透明基板(10)；所述第一导线组(31)包括至少两个第一导线(311)，所述第二导线组(32)包括至少一个第二导线(321)；每个发热件(33)的两个连接端均分别通过所述第一导线(311)与第二导线(321)电连接于所述控制器(20)；所述控制器(20)能够分别控制两个所述第一导线(311)与所述第二导线(321)之间的通断，从而选择性控制两个所述发热件(33)中的至少一个进行发热并传热于所述透明基板(10)。2.根据权利要求1所述的除雾视窗，其特征在于，所述除雾视窗(100)还包括感应器，所述感应器通讯连接于所述控制器(20)，所述感应器用于感应所述除雾视窗(100)上的起雾位置，所述控制器(20)用于根据所述起雾位置控制相邻的所述发热件(33)发热。3.根据权利要求1所述的除雾视窗，其特征在于，所述第一导线(311)与所述第二导线(321)正交设置。4.根据权利要求3所述的除雾视窗，其特征在于，所述除雾视窗(100)还包括第三导线(34)，所述第一导线(311)及所述第二导线(321)均设置在所述透明基板(10)上，所述第三导线(34)设置在所述透明基板(10)外，所述第一导线(311)与所述第二导线(321)分别通过所述第三导线(34)与所述控制器(20)连接，所述第一导线(311)及所述第二导线(321)为印刷导电线路，所述第三导线(34)为导电线缆。5.根据权利要求3所述的除雾视窗，其特征在于，相邻的两个所述第一导线(311)之间的间距为5cm-15cm；及/或，相邻的两个所述第二导线(321)之间的间距为5cm-15cm。6.根据权利要求4所述的除雾视窗，其特征在于，所述第一导线(311)与所述第二导线(321)采用导电银浆及/或导电铜浆作为导电材料。7.根据权利要求6所述的除雾视窗，其特征在于，所述第一导线(311)、所述第二导线(321)及所述第三导线(34)的印刷厚度为20-30um；印刷宽度为10-50um。8.根据权利要求4所述的除雾视窗，其特征在于，所述除雾视窗(100)还包括防氧化涂层，所述防氧化涂层覆盖所述第一导线(311)及所述第二导线(321)；及/或，所述除雾视窗(100)还包括保护层(40)，所述保护层(40)覆盖所述发热件(33)并与所述透明基板(10)固定连接。9.根据权利要求1所述的除雾视窗，其特征在于，所述控制器(20)的个数为两个，两个所述控制器(20)沿对角方向分别连接于所述第一导线组(31)与所述第二导线组(32)。10.一种图像采集设备，其特征在于，所述图像采集设备(200)包括如权利要求1-9任意一项所述的除雾视窗(100)。

技术总结
一种除雾视窗，包括透明基板、控制器、第一导线组、第二导线组以及至少两个发热件，两个发热件均导热性连接于透明基板；第一导线组包括至少两个第一导线，第二导线组包括至少一个第二导线；每个发热件的两个连接端均分别通过第一导线与第二导线电连接于控制器；控制器能够分别控制两个第一导线与第二导线之间的通断，从而选择性控制两个发热件中的至少一个进行发热并传热于透明基板。如此设置，不仅可以避免温度分布不均的问题，提高加热效率，同时降低功耗和加热器工作时间，此外，通过控制器的控制能够实现特定的发热件的加热，效率高，功耗低，同时，单个发热件的失效不会影响其他发热件的正常工作，提高了除雾视窗在使用中的容错率。容错率。容错率。


技术研发人员：陈洁 郑博达 汪聪
受保护的技术使用者：浙江大华技术股份有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/19