一种自动油炸机加热装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工技术领域，具体涉及一种自动油炸机加热装置。


背景技术：

2.油炸食品因其酥脆可口、香气扑鼻，能增进食欲，所以深受消费者的喜爱，现在很多食品加工厂都会生产油炸食品，但传统的油炸过程是将食用油倒入油槽中，在油槽的底部利用明火或电加热器对食用油进行加热，将食用油加热至合适温度后放入待油炸的食物进行油炸，在加热过程中稳定均匀的油温能够使食物的加热更加美味。
3.cn2638442y提出了一种电磁加热油炸机，通过将电磁加热器均匀分布在槽体底面下，使整个油槽内的油温更均匀，加热更好控制，但是在加热过程中，由于食用油加热部位在底部，食用油顶部和底部受热不均匀，上层和下层的食用油温度不稳定。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种，包括自动油炸机加热装置，包括：
5.料槽，所述料槽内具有第一空间，所述料槽侧壁设有沿第一方向分布排列设置的且与所述第一空间连通的第一进油口和第一出油口；
6.外壳本体，所述外壳本体内具有第二空间；所述外壳本体设于所述料槽的外侧；
7.输送组件，所述输送组件包括设于所述第二空间内的输送部，所述输送部的两端分别设有置于所述外壳本体外的第一输入端和第一输出端，所述第一输入端与所述第一出油口连通，所述第一输出端与所述第一进油口连通；
8.驱动组件，所述驱动组件用于驱动油在所述输送组件和所述料槽内循环流动；
9.加热组件，所述加热组件设于所述第二空间内，用于加热流入所述输送部内的油。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述输送部包括内螺旋组，所述内螺旋组沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述内螺旋组两端分别与所述第一输入端和所述第一输出端连通，与所述第一输入端连通的为第一端，与所述第一输出端连通的为第二端。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述内螺旋组包括多个连通的第一螺旋管道，多个所述第一螺旋管道沿第二方向分布排列设置，靠近所述第一输入端的所述第一螺旋管道设有置于所述外壳本体外的与所述第一输入端连通的所述第一端；靠近所述第一输出端的所述第一螺旋管道设有置于所述外壳本体外的与所述第一输出端连通的所述第二端；置于中部的多个所述第一螺旋管道首尾连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述输送部包括套设于所述内螺旋组外的外螺旋组，所述外螺旋组沿所述第二方向延伸，所述外螺旋组两端分别与所述第一输入端和所述第一输出端连通，与所述第一输入端连通的为第三端，与所述第一输出端连通的为第四端。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述外螺旋组包括多个连通的第二螺旋管道，多个所述第二螺旋管道沿第二方向分布排列设置；靠近所述第一输入端的所述第二螺旋管道设有置于所述外壳本体外的与所述第一输入端连通的所述第三端；靠近所述第一输出端的所述第二螺旋管道设有置于所述外壳本体外的与所述第一输出端连通的所述第四端；置于中部的多个所述第二螺旋管道首尾连接。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，多个所述第一螺旋管道与多个所述第二螺旋管道沿所述第二方向交错排布。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，置于中部的多个所述第一螺旋管道首尾连接端置于所述外壳本体外。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，置于中部的多个所述第二螺旋管道首尾连接端置于所述外壳本体外。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述外壳本体设有第一开口，所述第一开口与所述第二空间连通，所述第一开口用于平衡压强
18.根据本技术实施例提供的技术方案，所述外壳本体外壁设有保温板，所述保温板与外壳本体之间设有封闭的第三空间，所述第一端、第二端和所述第一螺旋管道首尾连接端或第三端、第四端和所述第二螺旋管道首尾连接端均置于所述第三空间内。
19.综上所述，本技术提出一种自动油炸机加热装置，包括料槽，所述料槽内具有第一空间，所述料槽侧壁设有沿第一方向分布排列设置的且与所述第一空间连通的第一进油口和第一出油口，还包括外壳本体，所述外壳本体内具有第二空间，所述外壳本体设于所述料槽的外侧，所述输送组件包括设于所述第二空间内的输送部，所述输送部的两端分别设有置于所述外壳本体外的第一输入端和第一输出端，所述第一输入端与所述第一出油口连通，所述第一输出端与所述第一进油口连通，所述驱动组件用于驱动油在所述输送组件和所述料槽内循环流动，所述加热组件设于所述第二空间内，用于加热流入所述输送部内的油，由于油被从所述第一空间抽出，于所述第二空间内加热，再流入第一空间，由第一空间抽出与第二空间内加热，不断循环加热，这样的循环加热使油的受热均匀，实现了上层和下层油温度的稳定性。
附图说明
20.图1为本技术实施例提供的一种自动油炸机的结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的一种自动油炸机加热装置正视图的结构示意图；
22.图3为本技术实施例提供的一种自动油炸机加热装置侧视图的结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的一种自动油炸机加热装置剖视图的结构示意图。
24.图中所述文字标注表示为：
25.1、料槽；11、第一进油口；12、第一出油口；2、外壳本体；3、输送组件；31、输送部；311、内螺旋组；312、第一螺旋管道；313、外螺旋组；314、第二螺旋管道；32、第一输入端；33、第一输出端；4、驱动组件；5、加热组件；6、第一开口；7、保温板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.诚如背景技术中提到的，针对现有技术中的问题，本技术提出了一种自动油炸机加热装置，包括：
29.料槽1，所述料槽1内具有第一空间，所述料槽1侧壁设有沿第一方向分布排列设置的且与所述第一空间连通的第一进油口11和第一出油口12；
30.外壳本体2，所述外壳本体2内具有第二空间；所述外壳本体2设于所述料槽1的外侧；
31.输送组件3，所述输送组件3包括设于所述第二空间内的输送部31，所述输送部31的两端分别设有置于所述外壳本体2外的第一输入端32和第一输出端，所述第一输入端32与所述第一出油口12连通，所述第一输出端与所述第一进油口11连通；
32.驱动组件4，所述驱动组件4用于驱动油在所述输送组件3和所述料槽1内循环流动；
33.加热组件5，所述加热组件5设于所述第二空间内，用于加热流入所述输送部31内的油。
34.其中，请参考如图1所示的自动油炸机加热装置，所述料槽1内具有第一空间，所述第一空间即为自动油炸机的油炸槽，所述第一空间内设有待油炸的食物和加热后的食用油，所述第一方向为水平方向，所述进料口与所述出料口在一个水平线上的两个与所述第一空间连通的孔，所述外壳本体2设于所述料槽1外侧，所述外壳本体2内具有第二空间，所述第二空间内设有输送部31，所述输送部31两端分别为第一输入端32和第一输出端，所述第一输出端设于所述外壳本体2顶部，所述第一输入端32设于所述外壳本体2底部，所述第一输入端32与所述第一出油口12连通，所述第一输出端与所述第一进油口11连通，所述加热组件5为明火炉头。其中，所述加热组件5设于外壳本体2底部，采用明火炉头可以加快加热效率。
35.所述驱动组件4将食用油从所述第一空间内从所述第一出油口12抽出，经由所述第一输入端32流入所述输送部31，由所述加热组件5加热所述输送部31内的食用油，加热后的食用油通过所述第一输出端，经由所述第一出油口12进入所述第一空间内，对所述第一空间内的食物进行油炸，由于将所述油抽出于所述第二空间内加热，再流入所述第一空间内，在由所述第一空间抽出至所述第一空间加热，循环流动加热，所述料槽1内的上层和下层的油受热均匀，油温比较稳定均匀。
36.在一优选实施例中，如图4所示，所述输送部31包括内螺旋组311，所述内螺旋组311沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述内螺旋组311两端分别与所述第一输入端32和所述第一输出端33连通，与所述第一输入端32连通的为第一端，与所述第一输出端33连通的为第二端。可选地，所述内螺旋组311在理想状态下为一整根的无缝螺旋管道，轴线方向为竖直方向，沿顺时针方向螺旋，下端为第一端，上端为第二端。
37.在一优选实施例中，如图4所示，所述内螺旋组311包括多个连通的第一螺旋管道312，多个所述第一螺旋管道312沿第二方向分布排列设置，靠近所述第一输入端的所述第
一螺旋管道312设有置于所述外壳本体2外的与所述第一输入端32连通的所述第一端；靠近所述第一输出端的所述第一螺旋管道312设有置于所述外壳本体2外的与所述第一输出端33连通的所述第二端；置于中部的多个所述第一螺旋管道312首尾连接。其中，所述第二方向为竖直方向，各所述第一螺旋管道312沿竖直方向分布排列设置,在某些特定的情境下，所述内螺旋组311包括三个第一螺旋管道312，各所述第一螺旋管道312沿顺时针方向螺旋。最底部的第一螺旋管道312底端与所述第一输入端32连通，形成所述第一端，最顶部的第一螺旋管道312顶端与所述第一输出端连通，形成所述第二端，所述第一端和所述第二端均设于所述外壳本体2外；中部的第一螺旋管道312底端与所述最底部的第一螺旋管道312顶端连通，顶端与所述最顶部的第一螺旋管道312底端连通，形成整个的连通管道，所述第一端与所述第二端处均采用焊接的方式连接，置于所述外壳本体2外目的在于能够避免明火炉头加热时，焊接处温度过高，连接断开或连接强度降低。
38.在一优选实施例中，如图4所示，所述输送部31包括套设于所述内螺旋组311外的外螺旋组313，所述外螺旋组313沿所述第二方向延伸，所述外螺旋组313两端分别与所述第一输入端和所述第一输出端连通，与所述第一输入端连通的为第三端，与所述第一输出端连通的为第四端。其中，所述外螺旋组313在理想状态下为一整根的无缝螺旋管道，其底部为第三端，顶部为第四端，都置于所述外壳本体2外，防止焊接点强度因明火炉头温度升高而降低。
39.在一优选实施例中，如图4所示，所述外螺旋组313包括多个连通的第二螺旋管道314，多个所述第二螺旋管道314沿第二方向分布排列设置。靠近所述第一输入端的所述第二螺旋管道314设有置于所述外壳本体2外的与所述第一输入端32连通的所述第三端；靠近所述第一输出端的所述第二螺旋管道314设有置于所述外壳本体2外的与所述第一输出端33连通的所述第四端；置于中部的多个所述第二螺旋管道314首尾连接。可选地，所述外螺旋组313形成的截面圆的直径大于所述内螺旋组，最低部的所述第二螺旋管道314底端与所述第一输入端32连通，形成第三端，所述第一端和所述第三端通过第一管道连通，所述第一管道设于所述第二空间外，最顶部的所述第二螺旋管道314与所述第一输出端连通，形成第四端，所述第四端与所述第二端通过第二管道连通，所述第二管道设于所述第二空间外，中部的所述第二螺旋管道314底端与底部的所述第二螺旋管道314连通，顶端与顶部的所述第二螺旋管道314连通，形成整个的连通管道，内外双螺旋不同螺旋方向的管道排布方式，增大了受热面积，提高加热效率，所述第三端与所述第四端处均采用焊接的方式连接，将所述第三端与所述第四端设于所述外壳本体2外防止所述明火炉头加热时，焊接处温度过高，连接断开或连接强度降低。311，所述外螺旋组313套设于所述内螺旋组311外，所述外螺旋组313包括三个第二螺旋管道314，各所述第二螺旋管道314沿逆时针方向螺旋。
40.在一优选实施例中，如图4所示，多个所述第一螺旋管道312与多个所述第二螺旋管道314沿第二方向交错排布。其中，所述内螺旋组311与所述外螺旋组313均采用无缝管。其中，无缝管可以避免长时间使用的过程中，管道开裂，食用油泄漏至明火炉头，造成危险。所述内螺旋管道顺时针方向螺旋，所述外螺旋管道沿逆时针方向螺旋，所述内螺旋管道与所述外螺旋管道螺旋过程中，沿水平方向延伸部分相互错开，增大受热面积，提高加热效率。
41.在一优选实施例中，如图2所示，置于中部的多个所述第一螺旋管道312首尾连接
端置于所述外壳本体2外。可选地，所述第一螺旋管道312首尾采用焊接的方式连接，并通过延伸管管道，将所述第一螺旋管道312首尾连接端设于所述外壳本体2外，防止所述加热组件5加热过程中，所述第一螺旋管道312首尾连接端的焊接接口受热，焊接点断开或连接强度降低。
42.在一优选实施例中，如图2所示，置于中部的多个所述第二螺旋管道314首尾连接端置于所述外壳本体2外。可选地，所述第二螺旋管道314首尾采用焊接的方式连接，并通过延伸管延伸，将所述第二螺旋管道314首尾连接端设于所述外壳本体2外，防止所述加热组件5加热过程中，所述第二螺旋管道314首尾连接端的焊接接口受热松动。
43.在一优选实施例中，如图1所示，所述外壳本体2设有第一开口6，所述第一开口6与所述第二空间连通，所述第一开口6用于平衡压强。其中，所述第一开口6设于所述外壳本体2的顶部，连通所述第二空间与大气，平衡压强，防止所述第二空间内不断升温产生危险，另外，所述第一开口6还可用于排放所述加热组件5为明火炉头时加热产生的烟气。
44.在一优选实施例中，如图1所示，所述外壳本体2外壁设有保温板7，所述保温板7与外壳本体2之间设有封闭的第三空间，所述第一端、第二端、第三端、第四端与所述第一螺旋管道首尾连接端、所述第二螺旋管道首尾连接端均置于所述第三空间内，可选地，所述保温板7采用传热性能较差的保温材料，设于所述外壳本体2外，与所述外壳本体2配合形成第三空间，所述第一端和所述第三端以及与连通所述第一端与所述第三端的第一管道、所述第二端和所述第四端以及连通所述第二端与所述第四端的第二管道、以及所述第一螺旋管首尾连接端和所述第二连接管首尾连接端均置于第三空间内，用于对流入各所述管道和连接端的食用油保温。
45.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种自动油炸机加热装置，其特征在于：包括：料槽(1)，所述料槽(1)内具有第一空间，所述料槽(1)侧壁设有沿第一方向分布排列设置的且与所述第一空间连通的第一进油口(11)和第一出油口(12)；外壳本体(2)，所述外壳本体(2)内具有第二空间；所述外壳本体(2)设于所述料槽(1)的外侧；输送组件(3)，所述输送组件(3)包括设于所述第二空间内的输送部(31)，所述输送部(31)的两端分别设有置于所述外壳本体(2)外的第一输入端(32)和第一输出端，所述第一输入端(32)与所述第一出油口(12)连通，所述第一输出端与所述第一进油口(11)连通；驱动组件(4)，所述驱动组件(4)用于驱动油在所述输送组件(3)和所述料槽(1)内循环流动；加热组件(5)，所述加热组件(5)设于所述第二空间内，用于加热流入所述输送部(31)内的油。2.根据权利要求1所述的自动油炸机加热装置，其特征在于：所述输送部(31)包括内螺旋组(311)，所述内螺旋组(311)沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述内螺旋组(311)两端分别与所述第一输入端(32)和所述第一输出端(33)连通，与所述第一输入端(32)连通的为第一端，与所述第一输出端(33)连通的为第二端。3.根据权利要求2所述的自动油炸机加热装置，其特征在于：所述内螺旋组(311)包括多个连通的第一螺旋管道(312)，多个所述第一螺旋管道(312)沿第二方向分布排列设置，靠近所述第一输入端的所述第一螺旋管道(312)设有置于所述外壳本体(2)外的与所述第一输入端(32)连通的所述第一端；靠近所述第一输出端的所述第一螺旋管道(312)设有置于所述外壳本体(2)外的与所述第一输出端(33)连通的所述第二端；置于中部的多个所述第一螺旋管道(312)首尾连接。4.根据权利要求3所述的自动油炸机加热装置，其特征在于：所述输送部(31)包括套设于所述内螺旋组(311)外的外螺旋组(313)，所述外螺旋组(313)沿所述第二方向延伸，所述外螺旋组(313)两端分别与所述第一输入端和所述第一输出端连通，与所述第一输入端连通的为第三端，与所述第一输出端连通的为第四端。5.根据权利要求4所述的自动油炸机加热装置，其特征在于：所述外螺旋组(313)包括多个连通的第二螺旋管道(314)，多个所述第二螺旋管道(314)沿第二方向分布排列设置；靠近所述第一输入端的所述第二螺旋管道(314)设有置于所述外壳本体(2)外的与所述第一输入端(32)连通的所述第三端；靠近所述第一输出端的所述第二螺旋管道(314)设有置于所述外壳本体(2)外的与所述第一输出端(33)连通的所述第四端；置于中部的多个所述第二螺旋管道(314)首尾连接。6.根据权利要求5所述的自动油炸机加热装置，其特征在于：多个所述第一螺旋管道(312)与多个所述第二螺旋管道(314)沿所述第二方向交错排布。7.根据权利要求3所述的自动油炸机加热装置，其特征在于：置于中部的多个所述第一螺旋管道(312)首尾连接端置于所述外壳本体(2)外。8.根据权利要求5所述的自动油炸机加热装置，其特征在于：置于中部的多个所述第二螺旋管道(314)首尾连接端置于所述外壳本体(2)外。9.根据权利要求1所述的自动油炸机加热装置，其特征在于：所述外壳本体(2)设有第
一开口(6)，所述第一开口(6)与所述第二空间连通，所述第一开口(6)用于平衡压强。10.根据权利要求5所述的自动油炸机加热装置，其特征在于：所述外壳本体(2)外壁设有保温板(7)，所述保温板(7)与外壳本体(2)之间设有封闭的第三空间，所述第一端、第二端和所述第一螺旋管道(312)首尾连接端或第三端、第四端和所述第二螺旋管道(314)首尾连接端均置于所述第三空间内。

技术总结
本申请提出一种自动油炸机加热装置，包括料槽，料槽内具有第一空间，料槽侧壁设有沿第一方向分布排列设置的且与第一空间连通的第一进油口和第一出油口，还包括外壳本体，外壳本体内具有第二空间，外壳本体设于料槽的外侧，输送组件包括设于第二空间内的输送部，输送部的两端分别设有置于外壳本体外的第一输入端和第一输出端，第一输入端与第一出油口连通，第一输出端与第一进油口连通，驱动组件用于驱动油在输送组件和料槽内循环流动，加热组件设于第二空间内，用于加热流入输送部内的油，由于油被从第一空间抽出于第二空间内加热，并循环流动，食用油受热均匀稳定。食用油受热均匀稳定。食用油受热均匀稳定。


技术研发人员：赵荣艳 霍龙飞
受保护的技术使用者：燕诚智能设备制造河北有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/19