一种吸塑模具制作工艺的制作方法

1.本发明涉及吸塑模具相关技术领域，特别涉及一种吸塑模具制作工艺。


背景技术：

2.对于尺寸精度要求不高且迭代周期短的塑胶制品，大多采用吸塑模具进行生产制造。目前，吸塑模具大多为金属模，材质主要为铝合金或者不锈钢，加工工艺主要为cnc数控铣床加工。虽然金属模的耐用性强并且其生产出的吸塑产品的尺寸精度较高，但是金属模的制作周期较长，制模成本较高。为了降低制模成本和缩短制模周期，改用木质模成为一种新的替代方案。现有的木质模，其主要由多层木质纤维板堆叠而成，随后通过cnc数控铣床加工出立体模腔，但由于木质纤维板的材质较脆，模腔内壁厚较薄处容易出现变形、甚至断裂，耐用性较差，导致制出的塑胶制品存在缺陷。为此，我们提出了一种吸塑模具制作工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吸塑模具制作工艺。
4.为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种吸塑模具制作工艺，包括有以下工艺步骤：s1、将若干层纤维板搭叠成初始模胚；s2、采用数控机床对初始模胚进行铣削，加工出模具的模腔；s3、使用固化粘合剂对模具的模腔进行涂刷，所述固化粘合剂渗入模具，使模具的模腔结构硬化。
5.进一步阐述，所述固化粘合剂的成分为胶水、增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂、速干剂。
6.进一步阐述，所述固化粘合剂渗入模具的深度范围为0.5-1.5公分。
7.本发明的有益效果在于：本发明使用固化粘合剂对模具的模腔进行涂刷，固化粘合剂渗入模具，使模腔内壁厚较薄处硬化，不易出现变形或者发生断裂，极大地提升了模具的耐用性，有效地克服了现有木质吸塑模具的缺陷，并且能够缩短制模周期，大幅降低制模成本，适用于迭代快速的吸塑制品。
实施方式
8.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
9.一种吸塑模具制作工艺，包括有以下工艺步骤：s1、将若干层纤维板搭叠成初始模胚；s2、采用数控机床对初始模胚进行铣削，加工出模具的模腔；s3、使用固化粘合剂对模具的模腔进行涂刷，固化粘合剂渗入模具，固化粘合剂渗入模具的深度范围为0.5-1.5公分，使模具的模腔结构硬化。
10.固化粘合剂的成分为胶水、增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂、速干剂。胶水具体为502胶水，其主要成分为α－氰基丙烯酸乙酯。固化粘合剂可大幅提升模具的模腔的结构硬度，使模腔内壁厚较薄处硬化，不易出现变形或者发生断裂，极大地提升了模具的耐用性，有效地克服了现有木质吸塑模具的缺陷。本制模工艺不但可以有效缩短吸塑模具的制模周期，大幅降低制模成本，并且所制成的吸塑模具可用于制造各种迭代快速的吸塑制品，包括但不局限于胶垫、行李箱等。
11.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
12.以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种吸塑模具制作工艺，其特征在于：包括有以下工艺步骤：s1、将若干层纤维板搭叠成初始模胚；s2、采用数控机床对初始模胚进行铣削，加工出模具的模腔；s3、使用固化粘合剂对模具的模腔进行涂刷，所述固化粘合剂渗入模具，使模具的模腔结构硬化。2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具制作工艺，其特征在于：所述固化粘合剂的成分为胶水、增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂、速干剂。3.根据权利要求1所述的一种吸塑模具制作工艺，其特征在于：所述固化粘合剂渗入模具的深度范围为0.5-1.5公分。

技术总结
本发明公开了本发明采用如下的技术方案：一种吸塑模具制作工艺，包括有以下工艺步骤：S1、将若干层纤维板搭叠成初始模胚；S2、采用数控机床对初始模胚进行铣削，加工出模具的模腔；S3、使用固化粘合剂对模具的模腔进行涂刷，固化粘合剂渗入模具，使模具的模腔结构硬化。本发明使用固化粘合剂对模具的模腔进行涂刷，固化粘合剂渗入模具，使模腔内壁厚较薄处硬化，不易出现变形或者发生断裂，极大地提升了模具的耐用性，有效地克服了现有木质吸塑模具的缺陷，并且能够缩短制模周期，大幅降低制模成本，适用于迭代快速的吸塑制品。适用于迭代快速的吸塑制品。


技术研发人员：林顺涛
受保护的技术使用者：林顺涛
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/19