活塞杆装配装置及打气泵加工设备的制作方法

1.本发明涉及打气泵加工设备领域，特别是涉及一种活塞杆装配装置及打气泵加工设备。


背景技术：

2.便捷式打气泵具有体积小、携带方便、充气操作简便的优点，广泛应用于各种小型设备的充气操作中，而便捷式打气泵的主要类型是活塞式，活塞式打气泵是通过电机驱动曲柄连杆机构，以带动活塞运动，进而完成对空气的压缩。
3.活塞式打气泵的活塞杆是打气泵中重要的部件，活塞杆在装配过程中，需要先在曲柄的连接轴上涂抹厌氧胶，然后将曲柄的连接轴塞入活塞杆上的轴承内孔，使得曲柄的连接轴与轴承过盈配合，同时连接轴与轴承在厌氧胶的作用下将相互固定，然而在目前的活塞杆装配工艺中，曲柄的连接轴与轴承的装配主要还是由人工完成，需要加工人员手动完成零件的对位以及按压塞入的操作，由于连接轴与轴承为过盈配合，将连接轴塞入轴承内孔时需要花费较大的力气，不仅费时费力、加工效率较低，同时还容易造成加工人员的手部损伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种装配操作简便、装配效率较高以及能够较好地避免操作人员受伤的活塞杆装配装置及打气泵加工设备。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种活塞杆装配装置，包括：
7.机座；
8.活塞杆装夹机构，所述活塞杆装夹机构包括安装座、弹性件及定位轴，所述安装座与所述机座连接，所述安装座开设有相互连通的第一安装腔及安装孔，所述弹性件设置于所述第一安装腔，所述定位轴穿设于所述安装孔，并且所述弹性件分别抵接于所述安装座及所述定位轴；
9.曲柄装夹机构，所述曲柄装夹机构包括连接座及磁吸件，所述磁吸件与所述连接座连接，所述连接座开设有定位槽；
10.驱动机构，所述驱动机构安装于所述机座，所述驱动机构的动力输出端与所述连接座连接，所述驱动机构用于驱动所述连接座靠近或远离所述安装座。
11.在其中一个实施例中，所述机座包括第一座体、第二座体及支撑件，所述支撑件分别与所述第一座体及所述第二座体连接，所述安装座连接于所述第一座体，所述驱动机构连接于所述第二座体，所述支撑件的长度可调节。
12.在其中一个实施例中，所述驱动机构包括第一驱动件及第二驱动件，所述第一驱动件安装于所述第一座体，所述第一驱动件的动力输出端与所述第二座体连接，所述第二驱动件安装于所述第二座体，所述第二驱动件的动力输出端与所述连接座连接。
13.在其中一个实施例中，所述安装座与所述机座可拆卸连接。
14.在其中一个实施例中，所述连接座与所述机座可拆卸连接。
15.在其中一个实施例中，所述安装孔的横截面形状与所述定位轴的横截面形状相适配。
16.在其中一个实施例中，所述安装孔的深度大于或等于所述定位轴的长度的三分之一。
17.在其中一个实施例中，所述磁吸件为电磁铁。
18.在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。
19.一种打气泵加工设备，所述打气泵加工设备包括上述任一实施例所述的活塞杆装配装置。
20.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
21.通过活塞杆装夹机构和曲柄装夹机构分别对活塞杆和曲柄装夹后，驱动机构将驱动连接座朝靠近安装座的方向运动，曲柄上的连接轴在驱动机构的驱动作用下将塞入活塞杆中的轴承内孔，进而完成曲柄与活塞杆的装配。通过该装置对活塞杆及曲柄进行组装，能够解决人工组装时操作费时、按压费力以及容易受伤的问题，提高了组装效率，同时能够有效地避免操作人员在组装时受伤。活塞杆装夹机构的半固定式的装夹操作方便快捷，也更进一步地提高了活塞杆与曲柄的组装效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一实施例中活塞杆装配装置的结构示意图；
24.图2为图1所示的活塞杆装配装置的安装座的剖视示意图；
25.图3为另一实施例中活塞杆装配装置的安装座的剖视示意图；
26.图4为图3所示的活塞杆装配装置的安装座沿a-a线的剖视示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.如图1和图2所示，一实施例的活塞杆装配装置包括机座100、活塞杆装夹机构200、曲柄装夹机构300及驱动机构400。所述活塞杆装夹机构200包括安装座210、弹性件220及定位轴230，所述安装座210与所述机座100连接，所述安装座210开设有相互连通的第一安装腔211及安装孔212，所述弹性件220设置于所述第一安装腔211，所述定位轴230穿设于所述安装孔212，并且所述弹性件220分别抵接于所述安装座210及所述定位轴230。所述曲柄装夹机构300包括连接座310及磁吸件320，所述磁吸件320与所述连接座310连接，所述连接座310开设有定位槽311。所述驱动机构400安装于所述机座100，所述驱动机构400的动力输出端与所述连接座310连接，所述驱动机构400用于驱动所述连接座310靠近或远离所述安装座210。
31.在本实施例中，活塞杆装配装置包括机座100、活塞杆装夹机构200、曲柄装夹机构300及驱动机构400，其中，机座100为活塞杆装配装置的支撑结构，用于支撑和固定活塞杆装夹机构200、曲柄装夹机构300及驱动机构400，活塞杆装夹机构200对活塞杆进行装夹，曲柄装夹机构300用于对曲柄进行装夹，驱动机构400用于驱动曲柄装夹机构300靠近或者远离活塞杆装夹机构200。
32.具体的，活塞杆装夹机构200包括安装座210和定位轴230，安装座210开设有安装孔212，定位轴230穿设于安装孔212，并且定位轴230的部分凸出于安装座210的支撑面，定位轴230的轴径与活塞杆上的轴承内孔径是相适配的，装夹活塞杆时，通过将活塞杆上的轴承套设在定位轴230上，即完成了活塞杆的装夹，此时活塞杆是一种半固定的状态，安装座210支撑着活塞杆，使得活塞杆不会发生纵向的运动，活塞杆的杆体仍可绕着定位轴230转动，该装夹方式的优点是，操作人员仅需要将活塞杆上的轴承套入定位轴230即可完成活塞杆的装夹，而无需另外调整活塞杆的杆体的位置，因此装夹操作较为简便，有助于提高活塞杆的装夹效率。曲柄装夹机构300包括相互连接的连接座310和磁吸件320，连接座310开设有定位槽311，装夹曲柄时，操作人员将曲柄放入连接座310的定位槽311中，由于定位槽311的形状与曲柄的形状相适配，曲柄在定位槽311中不会发生水平方向的运动，同时，与连接座310相连接的磁吸件320能够对曲柄产生磁吸作用，使得曲柄被磁吸在连接座310上，进而曲柄不会发生纵向的运动，曲柄即完成了装夹。
33.曲柄与活塞杆均完成装夹后，驱动机构400将驱动连接座310朝靠近安装座210的方向运动，曲柄上的连接轴在驱动机构400的驱动作用下将逐渐塞入活塞杆中的轴承内孔，而原本位于轴承内孔中的定位轴230在曲柄的连接轴的压力作用下被逐渐压入安装座210内，当曲柄的连接轴塞入足够的深度后，活塞杆与曲柄便完成了装配。此时驱动机构400将驱动连接座310远离安装座210，组合后的活塞杆和曲柄在磁吸件320的磁吸作用下将一同远离安装座210，操作人员便可将组合后的工件进行收集。连接座310远离安装座210后，曲柄连接轴不再对定位轴230施加压力，定位轴230在弹性件220的弹性作用下复位，再次凸出于安装座210的支撑面，为下一个活塞杆进行定位。通过该装置对活塞杆及曲柄进行组装，能够解决人工组装时操作费时、按压费力以及容易受伤的问题，提高了组装效率，同时能够有效地避免操作人员在组装时受伤。活塞杆装夹机构200的半固定式的装夹操作方便快捷，也更进一步地提高了活塞杆与曲柄的组装效率。
34.如图1所示，在其中一个实施例中，所述机座100包括第一座体110、第二座体120及支撑件130，所述支撑件130分别与所述第一座体110及所述第二座体120连接，所述安装座210连接于所述第一座体110，所述驱动机构400连接于所述第二座体120，所述支撑件130的长度可调节。在本实施例中，安装座210和驱动机构400分别安装在第一座体110和第二座体120上，第一座体110和第二座体120通过支撑件130相互连接，由于支撑件130的长度可调节，通过调节使支撑件130的长度增加，使得安装座210和连接座310之间的间距增大，能够更加方便地对活塞杆装夹机构200或曲柄装夹机构300进行清洁、维修或更换零部件，提高检修操作的简便性。
35.如图1所示，在其中一个实施例中，所述驱动机构400包括第一驱动件及第二驱动件410，所述第一驱动件安装于所述第一座体110，所述第一驱动件的动力输出端与所述第二座体120连接，所述第二驱动件410安装于所述第二座体120，所述第二驱动件410的动力输出端与所述连接座310连接。在本实施例中，第二驱动件410安装在第二座体120上，第二驱动件410用于驱动连接座310运动，以完成活塞杆与曲柄的装配，第一驱动件安装在第一座体110上，第一驱动件用于驱动第二座体120运动，当需要对活塞杆装夹机构200或曲柄装夹机构300进行清洁、维修或更换零部件时，通过第一驱动件驱动第二座体120运动，能够快捷方便的增大连接座310和安装座210的间距，进一步地提高检修操作的简便性。
36.如图1所示，在其中一个实施例中，所述安装座210与所述机座100可拆卸连接。在本实施例中，安装座210与机座100之间为可拆卸连接，具体地，安装座210上开设有多个通孔236，机座100上开设有多个螺纹孔，通过多个螺栓一一对应穿设在多个通孔236及螺纹孔内，使得安装座210与机座100之间的连接可拆卸，由于安装座210与机座100之间为可拆卸连接，能够将安装座210整体取出进行检修或更换，使检修操作更简便。
37.如图1所示，在其中一个实施例中，所述连接座310与所述机座100可拆卸连接。在本实施例中，连接座310与机座100之间为可拆卸连接，具体地，连接座310上开设有多个通孔236，机座100上开设有多个螺纹孔，通过多个螺栓一一对应穿设在多个通孔236及螺纹孔内，使得连接座310与机座100之间的连接可拆卸，由于连接座310与机座100之间为可拆卸连接，能够将连接座310整体取出进行检修或更换，使检修操作更简便。
38.如图2所示，在其中一个实施例中，所述安装孔212的横截面形状与所述定位轴230的横截面形状相适配。在本实施例中，安装孔212为圆形孔，安装孔212的孔径与定位轴230的轴径相适配，使得定位轴230始终被安装孔212内进行运动，能够较好地避免定位轴230发生偏移，提高活塞杆装配的稳定性。
39.如图2所示，在其中一个实施例中，所述安装孔212的深度大于或等于所述定位轴230的长度的三分之一。在本实施例中，由于安装孔212的深度大于货等于定位轴230长度的三分之一，使得安装孔212能够在定位轴230运动过程中保持其稳定性，避免其在运动过程中货运动结束是发生偏移，进一步提高活塞杆装配的稳定性。
40.如图1所示，在其中一个实施例中，所述磁吸件320为电磁铁。在本实施例中，磁吸件320为电磁铁，普通的消耗性磁铁的磁性会随着使用次数的增多而下降，通电后的电磁铁能够长期有效的保持其磁性，使得磁吸件320长时间具有较好的磁吸能力，进而提高曲柄装夹机构300的装夹稳定性。
41.如图2所示，在其中一个实施例中，所述弹性件220为压缩弹簧。在本实施例中，弹
性件220为压缩弹簧，压缩弹簧设置在安装座210内的第一安装腔211中，压缩弹簧的两端分别与安装座210内壁及定位轴230抵接，当活塞杆与曲柄完成装配后，压缩弹簧的弹力作用能够迅速地将定位轴230弹出，进而完成定位轴230的复位。
42.为了使活塞杆与曲柄组装后连接稳定，活塞杆与曲柄进行组装前，需要现在曲柄的连接轴上涂抹胶水，组装完成后的曲柄和活塞杆之间通过胶水的粘合力以及过盈配合的摩擦力产生稳固的连接效果，然而涂抹胶水需要耗费较多的人工和时间，加工效率低下。为解决上述问题，如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述定位轴230开设有进胶孔231、胶水管道232、多个出胶管道233及多个出胶孔234，所述进胶孔231与所述胶水管道232连通，所述胶水管道232分别与多个所述出胶管道233连通，多个所述出胶孔234开设于所述定位轴230远离弹性件220的一端，并且多个所述出胶管道233与多个出胶孔234一一对应连通，所述活塞杆装配装置还包括输胶机构500，如图1和图3所示，所述输胶机构500包括胶水泵510及输胶管520，所述胶水泵510与所述机座100连接，所述输胶管520的两端分别与所述胶水泵510的输出口及所述进胶孔231连接。对活塞杆和曲柄进行组装时，将活塞杆上的轴承套在定位轴230上，此时定位轴230上的多个出胶管道233恰好位于轴承的内壁处，操作人员通过操作胶体泵能够使得胶水泵510出，在胶体泵的液压作用下胶水依次流过输胶管520、进胶孔231、胶水管道232，并分流至多个出胶管道233后流出，流出的胶水将直接涂覆在轴承的内壁上，如此，曲柄的连接轴塞入轴承内孔后，胶水便能够对曲柄的连接轴和轴承起到粘合效果，即无需在装夹前对曲柄的连接轴进行涂抹胶水，能够较好地减少操作人员的手工操作量，达到提高加工效率的效果。进一步地，如图3和图4所示，所述胶水管道232与多个所述出胶管道233的连通位置位于所述定位轴230的中心轴线。使得胶水管道232的终点至各个出胶孔234的扬程是相等的，如此，在操作胶水泵510后，各个出胶孔234出的液体压力能够较为一致，进而使得各个出胶孔234的出胶量较为平衡，即轴承内壁的胶水能够涂覆得较为均匀，达到节省胶水和提高粘合力的效果。进一步地，如图3和图4所示，多个所述出胶孔234以定位轴230的中心轴线呈圆周阵列设置。即使得每一出胶孔234与相邻出胶孔234的间距是相等的，在涂胶时能够使得轴承内壁的胶水涂覆得更加均匀，进一步达到节省胶水和提高粘合力的效果。
43.曲柄的连接轴在下压过程中，定位轴230将在曲柄的连接轴的压力作用下与活塞杆发生位移，此时定位轴230和活塞杆之间部分胶水将附着在定位轴230表面，胶水在重力作用下沿着定位孔流入安装座210内部，可能造成安装座210内的弹性件220损坏，另外，当装置停止加工后，定位轴230表面附着的残胶容易凝固，需要在停止加工时对定位轴230表面的残胶进行清理，否则将影响后续加工时活塞杆的装夹。为解决上述问题，如图3所示，在其中一个实施例中，所述安装座210还开设有第二安装腔213，所述第二安装腔213与所述安装孔212连通，所述活塞杆装夹机构200还包括环形刮胶件240，所述环形刮胶件240与所述安装座210连接并设置于所述第二安装腔213，所述定位轴230穿设于所述环形刮胶件240，所述环形刮胶件240与所述定位轴230抵接，并且所述环形刮胶件240的内孔的横截面形状与所述定位轴230的横截面形状相适配。当定位轴230在曲柄的连接轴的压力作用下与活塞杆发生位移时，环形刮胶件240为环状结构，其内壁紧贴连接轴的外壁，定位轴230在位移的过程中环形刮胶件240能够将定位轴230表面的胶水刮出，能够较好地防止胶水下流，达到保护安装座210内部零部件的效果，复位后的定位轴230由于其表面的胶水已被刮除，因此
无需再次对定位轴230的表面残胶进行清理，使得加工的操作更加简便，同时也避免了残胶影响后续加工的问题。如图3所示，进一步地，所述环形刮胶件240包括相互连接刮胶部242和固定部241，所述固定部241与所述安装座210连接，所述刮胶部242的水平高度沿着所述定位轴230的径向逐渐下降。当环形刮胶件240刮出定位轴230上的胶水后，由于刮胶部242的水平高度以定位轴230向外逐渐下降，被刮下的胶水在重力作用下将朝着远离定位轴230的方向流动，如此，在定位轴230复位的过程中，能够较好地避免被刮下的胶水重新附着回定位轴230，进而起到更好的刮胶效果。当刮胶部242刮出的胶水积累过多时，刮胶部242上的胶水容易重新附着回定位轴230，为了避免环形刮胶件240的刮胶部242堆积过多的胶水，如图3所示，进一步地，所述安装座210还开设有排胶管道214和排胶孔215，所述第二安装腔213、所述排胶管道214及所述排胶孔215依次连通。刮胶部242刮出的胶水当积累较多时，胶水在自身的重力作用下将流向排胶管道214，最终从排胶孔215排出，起到避免刮胶部242上胶水堆积的效果。如图3所示，进一步地，所述活塞杆装夹机构200还包括环形除胶棉250，所述环形除胶棉250与所述安装座210连接并设置于所述第二安装腔213，所述环形除胶棉250位于所述环形刮胶件240邻近所述弹性件220的一侧，所述环形除胶棉250与所述定位轴230抵接，并且所述环形除胶棉250的内孔的横截面形状与所述定位轴230的横截面形状相适配。环形除胶棉250为环形的海绵材料，其内壁与定位轴230的外壁紧贴，海绵具有良好的吸水性能，定位轴230在曲柄的连接轴的压力作用下与活塞杆发生位移时，能够将环形刮胶件240未刮掉的胶水吸收，达到更好的除胶效果，进而能够更进一步地达到保护安装座210内部零部件的效果。
44.定位轴230在复位过程中，存在定位轴230表面沾染刮胶部242上的胶水的可能，在装置停止工作后，定位轴230上若沾染有胶水，凝固的残胶较难清理，并且凝固的残胶会阻碍活塞杆的装夹。为解决上述问题，如图3所示，在其中一个实施例中，所述定位轴230还开设有相互连通的滑槽235和通孔236，所述驱动机构400还包括第三驱动件、驱动杆430及滑块420，所述驱动杆430的两端分别与所述第三驱动件的动力输出端及所述滑块420连接，所述第三驱动件安装于所述机座100，所述驱动杆430位于所述第一安装腔211内，并且所述驱动杆430穿设于所述通孔236，所述滑块420滑动设置于所述滑槽235，并且所述滑块420与所述滑槽235靠近弹性件220的槽壁抵接。当装置停止工作后，第三驱动件将驱动驱动杆430以及滑块420向远离定位轴230的方向运动，由于滑块420与滑槽235靠近弹性件220的槽壁抵接，定位轴230将向靠近弹性件220的方向运动，使得定位轴230缩入安装座210内，并且在进行加工以前保持着缩入安装座210内的状态，即令定位轴230不再自行复位，如此，由于定位轴230不再自行复位，就能够避免定位轴230在停工复位时沾染胶水、造成残胶凝固的问题。进一步地，如图3所示，每一所述出胶孔234与环形除胶棉250的最短距离等于所述第三驱动件的驱动行程。当第三驱动件带动定位轴230缩入安装座210后，由于定位轴230上开设的出胶孔234与环形除胶棉250的最短距离恰好等于定位轴230缩入安装座210过程的运动长度，使得缩入安装座210后的定位轴230的出胶孔234能够恰好被环形除胶棉250覆盖，如此，在定位轴230缩入安装座210后，环形除胶棉250能够保护出胶孔234不会灰尘或油污等杂质堵塞。
45.本技术还提供一种打气泵加工设备，所述打气泵加工设备包括上述任一实施例所述的活塞杆装配装置。如图1所示，在其中一个实施例中，活塞杆装配装置包括机座100、活
塞杆装夹机构200、曲柄装夹机构300及驱动机构400。所述活塞杆装夹机构200包括安装座210、弹性件220及定位轴230，所述安装座210与所述机座100连接，所述安装座210开设有相互连通的第一安装腔211及安装孔212，所述弹性件220设置于所述第一安装腔211，所述定位轴230穿设于所述安装孔212，并且所述弹性件220分别抵接于所述安装座210及所述定位轴230。所述曲柄装夹机构300包括连接座310及磁吸件320，所述磁吸件320与所述连接座310连接，所述连接座310开设有定位槽311。所述驱动机构400安装于所述机座100，所述驱动机构400的动力输出端与所述连接座310连接，所述驱动机构400用于驱动所述连接座310靠近或远离所述安装座210。
46.在本实施例中，活塞杆装配装置包括机座100、活塞杆装夹机构200、曲柄装夹机构300及驱动机构400，其中，机座100为活塞杆装配装置的支撑结构，用于支撑和固定活塞杆装夹机构200、曲柄装夹机构300及驱动机构400，活塞杆装夹机构200对活塞杆进行装夹，曲柄装夹机构300用于对曲柄进行装夹，驱动机构400用于驱动曲柄装夹机构300靠近或者远离活塞杆装夹机构200。
47.具体的，活塞杆装夹机构200包括安装座210和定位轴230，安装座210开设有安装孔212，定位轴230穿设于安装孔212，并且定位轴230的部分凸出于安装座210的支撑面，定位轴230的轴径与活塞杆上的轴承内孔径是相适配的，装夹活塞杆时，通过将活塞杆上的轴承套设在定位轴230上，即完成了活塞杆的装夹，此时活塞杆是一种半固定的状态，安装座210支撑着活塞杆，使得活塞杆不会发生纵向的运动，活塞杆的杆体仍可绕着定位轴230转动，该装夹方式的优点是，操作人员仅需要将活塞杆上的轴承套入定位轴230即可完成活塞杆的装夹，而无需另外调整活塞杆的杆体的位置，因此装夹操作较为简便，有助于提高活塞杆的装夹效率。曲柄装夹机构300包括相互连接的连接座310和磁吸件320，连接座310开设有定位槽311，装夹曲柄时，操作人员将曲柄放入连接座310的定位槽311中，由于定位槽311的形状与曲柄的形状相适配，曲柄在定位槽311中不会发生水平方向的运动，同时，与连接座310相连接的磁吸件320能够对曲柄产生磁吸作用，使得曲柄被磁吸在连接座310上，进而曲柄不会发生纵向的运动，曲柄即完成了装夹。
48.曲柄与活塞杆均完成装夹后，驱动机构400将驱动连接座310朝靠近安装座210的方向运动，曲柄上的连接轴在驱动机构400的驱动作用下将逐渐塞入活塞杆中的轴承内孔，而原本位于轴承内孔中的定位轴230在曲柄的连接轴的压力作用下被逐渐压入安装座210内，当曲柄的连接轴塞入足够的深度后，活塞杆与曲柄便完成了装配。此时驱动机构400将驱动连接座310远离安装座210，组合后的活塞杆和曲柄在磁吸件320的磁吸作用下将一同远离安装座210，操作人员便可将组合后的工件进行收集。连接座310远离安装座210后，曲柄连接轴不再对定位轴230施加压力，定位轴230在弹性件220的弹性作用下复位，再次凸出于安装座210的支撑面，为下一个活塞杆进行定位。通过该装置对活塞杆及曲柄进行组装，能够解决人工组装时操作费时、按压费力以及容易受伤的问题，提高了组装效率，同时能够有效地避免操作人员在组装时受伤。活塞杆装夹机构200的半固定式的装夹操作方便快捷，也更进一步地提高了活塞杆与曲柄的组装效率。
49.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种活塞杆装配装置，其特征在于，包括：机座；活塞杆装夹机构，所述活塞杆装夹机构包括安装座、弹性件及定位轴，所述安装座与所述机座连接，所述安装座开设有相互连通的第一安装腔及安装孔，所述弹性件设置于所述第一安装腔，所述定位轴穿设于所述安装孔，并且所述弹性件分别抵接于所述安装座及所述定位轴；曲柄装夹机构，所述曲柄装夹机构包括连接座及磁吸件，所述磁吸件与所述连接座连接，所述连接座开设有定位槽；驱动机构，所述驱动机构安装于所述机座，所述驱动机构的动力输出端与所述连接座连接，所述驱动机构用于驱动所述连接座靠近或远离所述安装座。2.根据权利要求1所述的活塞杆装配装置，其特征在于，所述机座包括第一座体、第二座体及支撑件，所述支撑件分别与所述第一座体及所述第二座体连接，所述安装座连接于所述第一座体，所述驱动机构连接于所述第二座体，所述支撑件的长度可调节。3.根据权利要求2所述的活塞杆装配装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动件及第二驱动件，所述第一驱动件安装于所述第一座体，所述第一驱动件的动力输出端与所述第二座体连接，所述第二驱动件安装于所述第二座体，所述第二驱动件的动力输出端与所述连接座连接。4.根据权利要求1所述的活塞杆装配装置，其特征在于，所述安装座与所述机座可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的活塞杆装配装置，其特征在于，所述连接座与所述机座可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的活塞杆装配装置，其特征在于，所述安装孔的横截面形状与所述定位轴的横截面形状相适配。7.根据权利要求1所述的活塞杆装配装置，其特征在于，所述安装孔的深度大于或等于所述定位轴的长度的三分之一。8.根据权利要求1所述的活塞杆装配装置，其特征在于，所述磁吸件为电磁铁。9.根据权利要求1所述的活塞杆装配装置，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧。10.一种打气泵加工设备，其特征在于，所述打气泵加工设备包括权利要求1至9中任意一项所述的活塞杆装配装置。

技术总结
本申请提供一种活塞杆装配装置及打气泵加工设备。上述的活塞杆装配装置包括机座、活塞杆装夹机构、曲柄装夹机构及驱动机构。活塞杆装夹机构包括安装座、弹性件及定位轴，安装座与机座连接，安装座开设有相互连通的第一安装腔及安装孔，弹性件设置于第一安装腔，定位轴穿设于安装孔，并且弹性件分别抵接于安装座及定位轴。曲柄装夹机构包括连接座及磁吸件，磁吸件与连接座连接，连接座开设有定位槽。驱动机构安装于机座，驱动机构的动力输出端与连接座连接，驱动机构用于驱动连接座靠近或远离安装座。通过该装置对活塞杆及曲柄进行组装，能够解决人工组装时操作费时、按压费力以及容易受伤的问题，提高了组装效率。提高了组装效率。


技术研发人员：杜震山 毛熊峰
受保护的技术使用者：惠州市卡迪机电有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/19