一种出料均匀的真空上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空上料技术领域，具体为一种出料均匀的真空上料装置。


背景技术：

2.真空上料装置又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。
3.现有的真空上料装置在使用时，由于负压腔内会出现大量的细小物料，细小物料在负压管内壁集聚附着会使负压腔内负压效果严重降低，直接导致物料难以吸入负压腔内；此外，结块的粉料进入负压腔内也容易导致负压管和出料管堵塞，严重影响真空上料装置的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种出料均匀的真空上料装置，能有效防止细小物料集聚附着在负压管内壁上，保证了负压腔内的负压效果，还能将结块的粉料打碎，出料更均匀，有效防止结块的粉料堵塞负压管和出料管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种出料均匀的真空上料装置，包括上料罐体，设置于所述上料罐体顶部的反吹机，设置于所述上料罐体一侧的进料管和负压发生器，设置于所述上料罐体另一侧的控制器以及设置于所述上料罐体底部的出料管，所述上料罐体中水平设置有防堵筛板，所述防堵筛板将所述上料罐体内部从上至下依次划分为风腔和负压腔，所述负压腔内从上至下依次设置有打散组件和匀料组件，所述反吹机的出风端通过反吹管连通所述风腔，所述负压发生器的进风端通过负压管与风腔连通，所述防堵筛板上设置有风孔，所述进料管、负压管、出料管和反吹管上分别设置有阀体一、阀体二、阀体三和阀体四，所述反吹机、负压发生器、匀料组件、阀体一、阀体二、阀体三和阀体四均电性连接所述控制器。
7.进一步，所述打散组件包括设置于所述负压腔腔体内侧壁上的多根刺针，所述刺针的针头正对所述进料管的出料端设置。
8.进一步，相邻所述刺针之间至少相距3cm。
9.进一步，所述匀料组件包括振动网，用于驱动所述振动网振动所采用的多个振动电机，用于安装所述振动电机所采用的连接座，所述连接座固定在所述负压腔的腔体内壁上。
10.进一步，所述风腔中设置有细粉网，所述细粉网将所述风腔从上至下依次划分为上半腔和下半腔，所述负压管和反吹管均连通所述上半腔，所述细粉网的网孔小于所述风孔。
11.本实用新型的有益效果是：
12.一、进料时，阀体一和阀体二打开，阀体三和阀体四关闭，负压发生器通过负压管、
风腔和风孔使负压腔内出现负压效果，将物料从进料管抽入负压腔内，通过打散组件将结块的粉料打散；
13.二、出料时，负压发生器、阀体一和阀体二关闭，阀体三和阀体四打开，由于重力物料落到负压腔的下部，通过匀料组件使物料均匀从出料管排出；
14.三、当防堵筛板的风孔堵塞时，阀体二关闭，反吹机通过反吹管往风腔内吹风，使风孔中堵塞的粉料被吹回负压腔；
15.本实用新型能有效防止细小物料集聚附着在负压管内壁上，保证了负压腔内的负压效果，还能将结块的粉料打碎，出料更均匀，有效防止结块的粉料堵塞负压管和出料管。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.附图标记：上料罐体1；上半腔111；下半腔112；负压腔12；反吹机2；反吹管21；进料管31；出料管32；负压发生器4；负压管41；控制器5；防堵筛板6；刺针7；振动网81；振动电机82；连接座83；细粉网9。
具体实施方式
18.如图1所示，一种出料均匀的真空上料装置，包括上料罐体1，设置于所述上料罐体1顶部的反吹机2，设置于所述上料罐体1一侧的进料管31和负压发生器4，设置于所述上料罐体1另一侧的控制器5以及设置于所述上料罐体1底部的出料管32，所述上料罐体1中水平设置有防堵筛板6，所述防堵筛板6将所述上料罐体1内部从上至下依次划分为风腔和负压腔12，所述负压腔12内从上至下依次设置有打散组件和匀料组件，所述反吹机2的出风端通过反吹管21连通所述风腔，所述负压发生器4的进风端通过负压管41与风腔连通，所述防堵筛板6上设置有风孔，所述进料管31、负压管41、出料管32和反吹管21上分别设置有阀体一、阀体二、阀体三和阀体四，所述反吹机2、负压发生器4、匀料组件、阀体一、阀体二、阀体三和阀体四均电性连接所述控制器5。
19.进料时，阀体一和阀体二打开，阀体三和阀体四关闭，负压发生器4通过负压管41、风腔和风孔使负压腔12内出现负压效果，将物料从进料管31抽入负压腔12内，通过打散组件将结块的粉料打散；出料时，负压发生器4、阀体一和阀体二关闭，阀体三和阀体四打开，由于重力物料落到负压腔12的下部，通过匀料组件使物料均匀从出料管32排出；当防堵筛板6的风孔堵塞时，阀体二关闭，反吹机2通过反吹管21往风腔内吹风，使风孔中堵塞的粉料被吹回负压腔12；本实用新型能有效防止细小物料集聚附着在负压管41内壁上，保证了负压腔12内的负压效果，还能将结块的粉料打碎，出料更均匀，有效防止结块的粉料堵塞负压管41和出料管32。
20.如图1所示，所述打散组件包括设置于所述负压腔12腔体内侧壁上的多根刺针7，所述刺针7的针头正对所述进料管31的出料端设置；本实施例中，当结块的粉料随风进入负压腔12内，通过多根刺针7可将结块的粉料打散，有效防止结块的粉料堵塞负压管41和出料管32。
21.如图1所示，相邻所述刺针7之间至少相距3cm；本实施例中，当刺针7之间至少相距3cm时，粉料才不会堆积在相邻刺针7之间。
22.如图1所示，所述匀料组件包括振动网81，用于驱动所述振动网81振动所采用的多个振动电机82，用于安装所述振动电机82所采用的连接座83，所述连接座83固定在所述负压腔12的腔体内壁上；本实施例中，振动电机82驱动振动网81振动，可将振动网81上的粉料均匀振落，出料更均匀，还能防止出料管32堵塞。
23.如图1所示，所述风腔中设置有细粉网9，所述细粉网9将所述风腔从上至下依次划分为上半腔111和下半腔112，所述负压管41和反吹管21均连通所述上半腔111，所述细粉网9的网孔小于所述风孔；本实施例中，通过设置网孔小于风孔的细粉网9，能进一步防止粉料进入负压管41和反吹管21。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种出料均匀的真空上料装置，其特征在于：包括上料罐体(1)，设置于所述上料罐体(1)顶部的反吹机(2)，设置于所述上料罐体(1)一侧的进料管(31)和负压发生器(4)，设置于所述上料罐体(1)另一侧的控制器(5)以及设置于所述上料罐体(1)底部的出料管(32)，所述上料罐体(1)中水平设置有防堵筛板(6)，所述防堵筛板(6)将所述上料罐体(1)内部从上至下依次划分为风腔和负压腔(12)，所述负压腔(12)内从上至下依次设置有打散组件和匀料组件，所述反吹机(2)的出风端通过反吹管(21)连通所述风腔，所述负压发生器(4)的进风端通过负压管(41)与风腔连通，所述防堵筛板(6)上设置有风孔，所述进料管(31)、负压管(41)、出料管(32)和反吹管(21)上分别设置有阀体一、阀体二、阀体三和阀体四，所述反吹机(2)、负压发生器(4)、匀料组件、阀体一、阀体二、阀体三和阀体四均电性连接所述控制器(5)。2.根据权利要求1所述的一种出料均匀的真空上料装置，其特征在于：所述打散组件包括设置于所述负压腔(12)腔体内侧壁上的多根刺针(7)，所述刺针(7)的针头正对所述进料管(31)的出料端设置。3.根据权利要求2所述的一种出料均匀的真空上料装置，其特征在于：相邻所述刺针(7)之间至少相距3cm。4.根据权利要求1所述的一种出料均匀的真空上料装置，其特征在于：所述匀料组件包括振动网(81)，用于驱动所述振动网(81)振动所采用的多个振动电机(82)，用于安装所述振动电机(82)所采用的连接座(83)，所述连接座(83)固定在所述负压腔(12)的腔体内壁上。5.根据权利要求1所述的一种出料均匀的真空上料装置，其特征在于：所述风腔中设置有细粉网(9)，所述细粉网(9)将所述风腔从上至下依次划分为上半腔(111)和下半腔(112)，所述负压管(41)和反吹管(21)均连通所述上半腔(111)，所述细粉网(9)的网孔小于所述风孔。

技术总结
本实用新型涉及真空上料技术领域，具体为一种出料均匀的真空上料装置，包括上料罐体、反吹机、进料管、负压发生器、控制器、出料管和防堵筛板，所述防堵筛板将所述上料罐体内部从上至下依次划分为风腔和负压腔，所述负压腔内从上至下依次设置有打散组件和匀料组件，所述反吹机的出风端通过反吹管连通所述风腔，所述负压发生器的进风端通过负压管与风腔连通，所述防堵筛板上设置有风孔，所述进料管、负压管、出料管和反吹管上分别设置有阀体一、阀体二、阀体三和阀体四；本实用新型能有效防止细小物料集聚附着在负压管内壁上，保证了负压腔内的负压效果，还能将结块的粉料打碎，出料更均匀，有效防止结块的粉料堵塞负压管和出料管。有效防止结块的粉料堵塞负压管和出料管。有效防止结块的粉料堵塞负压管和出料管。


技术研发人员：余有宏 陈友良
受保护的技术使用者：湖北相和精密化学有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/9/19