一种免基础自组装的搅拌站系统的制作方法

1.本发明属于搅拌站系统技术领域，具体涉及一种免基础自组装的搅拌站系统。


背景技术：

2.搅拌站系统是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。其机械化、自动化的程度较高，所以生产效率也很高。自搅拌站投入以来，在我国的建筑业一直发挥着重要作用，除了提高生产效率，也节省了计量时间。
3.搅拌站主要包括搅拌主机、物料输送装置、水泥罐等设备。而目前搅拌站安装不易，成本较高，在建立搅拌站之前，需要做混凝土基础，会使土地硬化，不易于后期的拆除搅拌站后的土地使用，并且现有搅拌站的安装时间至少会持续1个月，涉及使用大型吊车搅拌站各个组件进行安装拼凑，十分繁琐，不利于工程进度的开展，同样的，也不利于搅拌站的拆卸。
4.而且，目前搅拌站也不便于准确进料，也不便于对不同物料进行输送。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种免基础自组装的搅拌站系统，以解决现有搅拌站不便于准确进料、对不同物料输送和需要设置基础进行安装的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种免基础自组装的搅拌站系统，包括搅拌主机、物料输送装置、料斗和水泥存储装置；其中，所述搅拌主机具有进料腔室和位于进料腔室下方的配料搅拌腔室，配料搅拌腔室内设有多个称重料斗以及与每个称重料斗连通的第一搅拌装置，第一搅拌装置具有穿出配料搅拌腔室外的第一排料口；所述物料输送装置包括多个用于输送不同物料的输送机，多个输送机的数量与所述称重料斗的数量一致，且每个输送机的出料端分别对应一个称重料斗，输送机的进料端具有输料进料口，每个输送机的输料进料口分别连通一个所述料斗；所述水泥存储装置设有至少一个且通过水泥输送管路与所述搅拌主机连通；
8.所述搅拌主机具有第一自安装组件，物料输送装置具有第二自安装组件；所述第一自安装组件包括均设于所述搅拌主机底部的多个第一线性顶撑部件和多个活动支撑部件，第一线性顶撑部件用于使搅拌主机顶升至预设的安装高度，活动支撑部件用于在搅拌主机处于安装高度时进行支撑；所述第二自安装组件包括与物料输送装置相对固定的连接架以及与连接架配合的支撑架，在支撑架与连接架之间活动连接有至少一组线性支撑部件和至少一组分别用于调节一组线性支撑部件姿态的姿态调节部件；
9.所述物料输送装置至少具有倾斜状态，在倾斜状态下，所述线性支撑部件使所述连接架绕一转动轴相对支撑架转动，以使物料输送装置的出料端倾斜至与所述搅拌主机安装高度相适配的目标高度。
10.在可能的实现方式中，所述线性支撑部件设有两组且分别为第二线性支撑部件和第三线性支撑部件，第二线性支撑部件活动连接在连接架与支撑架的一相邻两端之间，第
三线性支撑部件活动连接在连接架与支撑架的另一相邻两端之间，且第二线性支撑部件靠近所述物料输送装置的出料端；
11.在所述物料输送装置处于倾斜状态下，所述第二线性支撑部件作顶撑动作，所述第三线性支撑部件不作顶撑动作。
12.在可能的实现方式中，所述物料输送装置还具有升降状态，在升降状态下，所述第二线性支撑部件和所述第三线性支撑部件呈竖向布置且相互平行，以使所述物料输送装置上升或下降。
13.在可能的实现方式中，在所述物料输送装置处于所述目标高度时，物料输送装置搭接在所述搅拌主机的顶部；
14.所述第二线性支撑部件和所述第三线性支撑部件均与所述支撑架可拆卸连接，以在所述物料输送装置处于所述目标高度时，通过所述姿态调节部件使第二线性支撑部件和第三线性支撑部件能够收叠。
15.在可能的实现方式中，所述水泥存储装置设有第四线性支撑部件和可伸缩支撑部件，第四线性顶撑部件用于使水泥罐顶升至预设的安装高度，可伸缩支撑部件用于在水泥罐处于安装高度时进行支撑。
16.在可能的实现方式中，所述水泥存储装置包括壳体，壳体内设有水泥罐，水泥罐的至少一侧与壳体内壁相间隔且在两者之间间隔构成储水腔，储水腔适于容纳水体；
17.所述水泥罐内沿长度方向设有置多组加强筋，每组加强筋包括至少一个与水泥罐宽度方向平行的加强筋，加强筋的两端分别与水泥罐宽度方向的两侧侧壁连接；
18.所述水泥罐的底部沿长度方向具有多个位于所述壳体外的出料口，多个出料口同时连接有一第一螺旋输送管，第一螺旋输送管一端为出料端；
19.所述储水腔连接有输水管路。
20.在可能的实现方式中，所述第一搅拌装置为混凝土主机，混凝土主机具有第一进料口和可开闭的所述第一排料口；
21.所述混凝土主机的下方设有稳定土主机，稳定土主机具有与第一排料口衔接的第二进料口和第二排料口，在稳定土主机的一侧设有带式输送机，带式输送机的一端与所述第二排料口衔接；或，所述第一排料口连接有成品出料管，成品出料管与一螺旋出料机的进料端连通以通过螺旋出料机出料。
22.在可能的实现方式中，所述螺旋出料机包括转动筒体，转动筒体的两端分别转动连接有进料头和出料头，进料头具有进料口且进料口与所述出料管连通；
23.所述转动筒体内设有固定的螺旋叶片，且转动筒体连接有用于驱使其绕轴向转动的驱动组件。
24.在可能的实现方式中，所述输送机设有四个且包括管状输送组件，管状输送组件呈两两一组分层叠放且每层有两个管状输送组件，底层的两个管状输送组件与所述连接架相对固定，上层的两个管状输送组件靠近搅拌主机的一端均与底层的管状输送组件转动连接，以使上层的两个管状输送组件呈扇形展开；
25.所述管状输送组件包括方形壳体和设于方形壳体内的输送带机构，方形壳体靠近所述料斗的一端设有敞口，敞口构成所述输料进料口。
26.在可能的实现方式中，所述搅拌主机包括上部罩体和下部罩体，下部罩体内至少
构成有搅拌腔室，搅拌腔室内设有所述第一搅拌装置，在下部罩体的顶部设置所述称重料斗；
27.所述上部罩体包括铰接在所述下部罩体顶部周侧的多个侧板，在多个侧板中，存在一组互为相对关系的两个侧板且相互对称，相互对称的每个侧板设有铰接的端板，在两个侧板向内侧转动时，两个侧板的端部相抵接且共同构成上部罩体的顶板；
28.在多个所述侧板中，还至少存在有一个侧板与具有端板的侧板、所述下部罩体共同围合构成一侧敞开的进料腔室。
29.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
30.本发明的免基础自组装的搅拌站系统，通过具有多个分别对不同物料进行输送的物料输送装置和用于不同物料进料的料斗，可便于同时输送混凝土搅拌所需的多种物料进入搅拌主机内，由每个称重料斗进行称重且达到所需分量后，才进入第一搅拌装置进行搅拌，形成成品混凝土。
31.而且，可实现搅拌住主机和物料输送装置的免基础安装，搅拌主机通过第一自安装组件，既能够便于运输，也便于在运输到指定地点后通过第一线性顶撑部件支撑卸下并调节到预设的安装高度，在达到安装高度后便可通过活动支撑部件进行支撑，由此完成搅拌主机的无基础安装，也便于拆卸，并且物料输送装置通过第二自安装组件，也能够便于运输和卸下，在卸下后可通过第二线性支撑部件使输送装置倾斜至目标高度，使输送装置的出料端搭靠在搅拌主机上，而后姿态调节部件可使其进行收叠，在其他状态下对第二线性支撑部件和第三线性支撑部件起稳定作用，使其支撑更为可靠；
32.同时，水泥存储装置也能能够与搅拌主机一样能够便于运输和卸下，也能够便于上升至目标高度然后进行支撑，使水泥罐也能够实现免基础安装，也便于运输和拆卸，并且通过壳体与水泥罐间隔构成的储水腔，可同时储存水泥和水，这样便能够可便于对混凝土搅拌站提供生产用水和水泥，并且储水腔位于水泥罐的外侧，能够具有更大的与水泥罐表面接触的面积，以此可使储存于水泥罐中的水泥进行更好的降温，延长了储存时间，同时通过在水泥罐内设置多组横向的加强筋，可提高较长水泥罐在宽度方向的强度，提高寿命。
33.此外，免基础自组装的搅拌站系统还可生产稳定土，通过设置稳定土主机和封闭式带式输送机，能够实现稳定土和混凝土的分别生产，相互不影响，而如果仅需要生产混凝土时，可取消配置稳定土主机和封闭式带式输送机，而采用出料管和螺旋出料机这样的送料结构进行，更为方便、实用。
34.另外，搅拌主机的上部罩体可进行折叠和形成防尘罩，在折叠时，能够降低高度，便于运输，占用空间小，而在形成防尘罩时，能够减低进料产生的灰尘过多的进入到空气中，更为环保。
附图说明
35.图1为本技术实施例的结构示意图；
36.图2为本技术实施例的搅拌主机升至安装高度并通过活动支撑部件进行支撑的结构示意图；
37.图3为图2的局部放大示意图；
38.图4为本技术实施例的物料输送装置在倾斜状态下倾斜至目标高度并展开后的示
意图；
39.图5为本技术实施例的物料输送装置的局部放大示意图，该示意图隐藏了一组方管带式输送组件；
40.图6为本技术实施例的物料输送装置在运输状态下的结构示意图，，该示意图隐藏了一组方管带式输送组件；
41.图7为本技术实施例的物料输送装置在从货车上卸下时的结构示意图，，该示意图隐藏了一组方管带式输送组件；
42.图8为本技术实施例的物料输送装置在升降状态下的结构示意图，该示意图隐藏了一组方管带式输送组件；
43.图9为本技术实施例的水泥存储装置在升至目标盘高度并通过可伸缩支撑部件进行支撑的结构示意图，该示意图为第一视角；
44.图10为本技术实施例的水泥存储装置在另一视角下的结构示意图；
45.图11为图10的局部放大结构示意图；
46.图12为本技术实施例的水泥存储装置在隐藏部分水泥罐顶板后的结构示意图；
47.图13为本技术实施例的水泥存储装置的横向剖面示意图；
48.图14为本技术实施例的水泥存储装置的纵向剖面示意图；
49.图15为本技术实施例在配置有稳定土主机、带式输送机以能够生产稳定土时的示意图；
50.图16为本技术实施例在配置有出料管、螺旋出料机以仅生产混凝土时的示意图；
51.图17为本技术实施例的搅拌主机在第一视角下的结构示意图；
52.图18为本技术实施例的搅拌主机在第二视角下的结构示意图；
53.图19为本技术实施例的搅拌主机在第三视角下的结构示意图；
54.图20为图19中的局部放大示意图；
55.图21为本技术实施例的搅拌主机的上部罩体在展开时的状态示意图。
56.图中：1-物料输送装置；11-管状输送组件；2-搅拌主机；21-下部罩体；22-上部罩体；221-侧板；222-端板；223-斜撑杆；224-密封挡条；3-水泥存储装置；31-壳体；311-箱板；312-底部框架板；313-支腿；314-出料漏斗；32-水泥罐；321-加强箍；322-加强筋；323-水泥进口管；33-储水腔；34-第一螺旋输送管；35-第二螺旋输送管；351-第二驱动电机；36-液压缸；37-蝶阀；38-第一线性顶撑部件；39-活动支撑部件；391-侧立柱；392-支撑立柱；4-料斗；5-钢板；6-第一自安装组件；61-第一线性顶撑部件；62-活动支撑部件；621-支撑腿；622-第一连接座；623-第二连接座；624-第一转动销轴；625-第二转动销轴；626-锁定连接板；7-第二自安装组件；71-第二线性支撑部件；72-第三线性支撑部件；73-姿态调节部件；74-连接架；75-支撑架；8-混凝土主机；9-稳定土主机；10-带式输送机；100-成品出料管；110-螺旋出料机；120-驱动组件。
具体实施方式
57.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
58.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
59.请参照图1-21所示，本技术的实施例提供了一种免基础自组装的搅拌站系统，包括搅拌主机2、物料输送装置1、料斗4和水泥存储装置3；其中，所述搅拌主机2具有进料腔室和位于进料腔室下方的配料搅拌腔室，配料搅拌腔室内设有多个称重料斗以及与每个称重料斗连通的第一搅拌装置，第一搅拌装置具有穿出配料搅拌腔室外的第一排料口；所述物料输送装置1包括多个用于输送不同物料的输送机，多个输送机的数量与所述称重料斗的数量一致，且每个输送机的出料端分别对应一个称重料斗，输送机的进料端具有输料进料口，每个输送机的输料进料口分别连通一个所述料斗4；所述水泥存储装置3设有至少一个且通过水泥输送管路与所述搅拌主机2连通。
60.通过具有多个分别对不同物料进行输送的物料输送装置1和用于不同物料进料的料斗4，可便于同时输送混凝土搅拌所需的多种物料进入搅拌主机2内，由每个称重料斗进行称重且达到所需分量后，才进入第一搅拌装置进行搅拌，形成成品混凝土。在具体的实施过程中，还包括外加剂加注装置，外加剂加注装置包括外加剂混合斗、位于外加剂混合斗上方或连通的外加剂输送管路以及设于外加剂输送管路上的控制阀，在外加剂的加入下才能使得物料通过混合搅拌形成成品混凝土或稳定土。
61.在本技术的实施例中，所述搅拌主机2具有第一自安装组件6，物料输送装置1具有第二自安装组件7；所述第一自安装组件6包括均设于所述搅拌主机2底部的多个第一线性顶撑部件38和多个活动支撑部件39，第一线性顶撑部件38用于使搅拌主机2顶升至预设的安装高度，活动支撑部件39用于在搅拌主机2处于安装高度时进行支撑；所述第二自安装组件7包括与物料输送装置1相对固定的连接架74以及与连接架74配合的支撑架75，在支撑架75与连接架74之间活动连接有至少一组线性支撑部件和至少一组分别用于调节一组线性支撑部件姿态的姿态调节部件73。
62.搅拌主机2为箱式结构，其通过第一自安装组件6进行安装，物料输送装置1用于输送搅拌主机2所需的物料，其可包括多个组件，如设置四个方管状带式输送结构，其出料端则用于与搅拌主机2进行衔接，并通过第二自安装组件7安装。第一线性顶撑部件38可线性伸缩以提供线性的支撑力，搅拌主机2便可通过第一线性顶撑部件38进行安装时上升至预审的安装高度，然后再通过活动支撑部件39进行支撑，而第一线性顶撑部件38便可缩回；而在运输时，第一线性顶撑部件38也处于缩回状态，活动支撑部件39也处于收叠或拆下的状态，这样可不影响运输，在卸下时，第一线性顶撑部件38则伸出并顶撑到高于货车承载板的高度，货车便能够远离搅拌主机2，从而实现卸下。第二自安装组件7的连接架74与物料输送装置1连接在一起，其与支撑架75可通过线性支撑部件可实现物料输送装置1状态的切换。
63.通过线性顶撑部件，所述物料输送装置1就能够至少具有倾斜状态，在倾斜状态下，所述线性支撑部件使所述连接架74绕一转动轴相对支撑架75转动，以使物料输送装置1的出料端倾斜至与所述搅拌主机2安装高度相适配的目标高度。当然还有其他状态，如连接架74与支撑架75不通过线性顶撑部件支撑时，连接架74与支撑架75则相互平行且叠放在一起，而通过线性顶撑部件进行支撑时，可使得输送装置的出料端及连接架74的一端同时翘起，即绕某一转轴实现倾斜，此为倾斜状态。在倾斜至目标高度时则停止倾斜。
64.在一实施方式中，所述线性支撑部件设有两组且分别为第二线性支撑部件71和第
三线性支撑部件72，第二线性支撑部件71活动连接在连接架74与支撑架75的一相邻两端之间，第三线性支撑部件72活动连接在连接架74与支撑架75的另一相邻两端之间，且第二线性支撑部件71靠近所述物料输送装置1的出料端；在所述物料输送装置1处于倾斜状态下，所述第二线性支撑部件71作顶撑动作，所述第三线性支撑部件72不作顶撑动作。
65.第二线性支撑部件71和第三线性支撑部件72分别连接在连接架74和支撑架75的两端之间，两组线性支撑部件独立控制，这样可便于进行倾斜装状态的切换，即第二线性支撑部件71作顶撑动作，使物料输送装置1的出料端翘起并呈逐渐倾斜，另一端的第三线性支撑部件72则不做顶撑动作，以此可使得安装有物料输送装置1的连接架74的另一端可抵于支撑架75的相邻端绕某一转动轴转动，从而能够使其切换为倾斜状态，并逐渐倾斜至目标高度。
66.进一步的，为了便于物料输送装置1的运输和卸下，所述物料输送装置1还具有升降状态，在升降状态下，所述第二线性支撑部件71和所述第三线性支撑部件72呈竖向布置且相互平行，以使所述物料输送装置1上升或下降。
67.为了实现在物料输送装置1达到目标高度时第二线性支撑部件71和第三线性支撑部件72进行收叠，更进一步的，在所述物料输送装置1处于所述目标高度时，物料输送装置1搭接在所述搅拌主机2的顶部；所述第二线性支撑部件71和所述第三线性支撑部件72均与所述支撑架75可拆卸连接，以在所述物料输送装置1处于所述目标高度时，通过所述姿态调节部件73使第二线性支撑部件71和第三线性支撑部件72能够收叠。第二线性支撑部件71和第三线性支撑部件72的可拆卸连接方式，可以是插销这样作为转轴的连接方式，在拆卸时只需要取下插销便能够解除连接。而第二线性支撑部件71和第三线性支撑部件72是通过姿态调节部件73进行姿态的调节，即使第二线性支撑部件71和所述第三线性支撑部件72能够转动到需要的位置或角度，如使其转动至竖向，又如转动至接近横向的位置，即收叠状态。
68.在一些实施方式中，所述第二线性支撑部件71和所述第三线性支撑部件72均为第一液压缸36，第一液压缸36的缸体与所述连接架74转动连接，液压缸36的杆体端部与所述支撑架75铰接；所述姿态调节部件73为第二液压缸36，第二液压缸36的一端与所述连接架74铰接，第二液压缸36的另一端与所述第一液压缸36的缸体铰接。
69.这样一来，第二液压缸36便能够通过伸缩使得第一液压缸36伸长或缩回，以此实现不同状态的倾斜，也能够对第一液压杆在顶撑动作时进行稳定，使其支撑更为可靠。当然的，第二线性支撑部件71和所述第三线性支撑部件72，也可以采用如电动伸缩杆或气缸实现，当然也可以采用其他现有的且能够实现相同作用的伸缩部件，并不做限制。
70.在一些实施方式中，所述搅拌主机2和所述输送装置均置于一放置面，放置面为地面或通过钢板5铺设而成。
71.在关于活动支撑部件39的一种优选实施方式中，所述活动支撑部件39包括支撑腿621，支撑腿621的顶端两侧分别设有第一连接耳和第二连接耳，第一连接耳与设于所述搅拌主机2的底部的第一连接座622通过第一转动销轴624可拆卸连接，第二连接耳与设于搅拌主机2底部的第二连接座623通过第二转动销轴625可拆卸连接；所述支撑腿621的底端设有用于与所述搅拌主机2底部连接的锁定连接板626。
72.这样一来，支撑腿621能够在第一连接耳和第二连接耳与搅拌主机2的底部同时连接的同时进行有效支撑，在左侧的第一连接耳不连接时，则能够便于支撑腿621逆时针转动
90
°
，然后通过锁定连接板626可与搅拌主机2连接固定，这样能够使得支撑腿621能够不影响运输。
73.在具体的实施过程中，还包括与物料输送装置1连接的料斗4以及与搅拌主机2第一排料口衔接的出料输送装置，料斗4和出料输送装置为架体结构，也不需要基础，由此可实现整个搅拌站不需要设置基础，同时便于拆装和运输。
74.在本技术的实施例中，所述水泥存储装置3设有第四线性支撑部件和可伸缩支撑部件，第四线性顶撑部件用于使水泥罐32顶升至预设的安装高度，可伸缩支撑部件用于在水泥罐32处于安装高度时进行支撑。
75.水泥存储装置3主要用于提供混凝土生产用的水泥，其也是免基础安装结构，即在运输水泥存储装置3时，第四线性支撑部件处于缩回状态，可伸缩支撑部件处于未伸出状态，而在卸下时，第四线性支撑部件作顶撑动作，使水泥存储装置3顶升至高于货车承载板的高度，然后货车脱离，第四线性支撑部件再使水泥存储装置3上升至目标高度，然后使可伸缩支撑部件得内管伸出，然后通过螺栓固定，便能够进行支撑。
76.当然的，还包括控制系统，控制系统分别与第一线性顶撑部件38、第二线性顶撑部件、第三线性顶撑部件、第四线性顶撑部件和姿态调节部件73等部件电性连接，这样可分别进行控制，控制系统为可进行常规编程的控制器，以便于在不同阶段实现不同的状态，当然也可以是遥控进行操作。
77.在关于水泥存储装置3的一种优选实施方式中，所述水泥存储装置3包括壳体31，壳体31内设有水泥罐32，水泥罐32的至少一侧与壳体31内壁相间隔且在两者之间间隔构成储水腔33，储水腔33适于容纳水体；所述水泥罐32内沿长度方向设有置多组加强筋322，每组加强筋322包括至少一个与水泥罐32宽度方向平行的加强筋322，加强筋322的两端分别与水泥罐32宽度方向的两侧侧壁连接；所述水泥罐32的底部沿长度方向具有多个位于所述壳体31外的出料口，多个出料口同时连接有一第一螺旋输送管34，第一螺旋输送管34一端为出料端；所述储水腔33连接有输水管路。
78.水泥罐32用于储存水泥，其设置在壳体31内且与壳体31内壁相互间隔，以此可在水泥罐32的一侧或者是周侧构成可填充混凝土生产用水的储水腔33，这样在填充水体后，便能够对水泥罐32内的水泥进行降温，使其水化反应速度降低，进而可延长水泥的储存时间。在具体实施过程中，储水腔33于水泥罐32的长度方向的两侧分别构造有一个，这样能够使混凝土生产用水与水泥罐32具有更大的接触面积。为了提高水泥罐32的强度和结构的问题性，在本技术的实施例中，，所述水泥罐32内沿长度方向设有置多组加强筋322，每组加强筋322包括至少一个与水泥罐32宽度方向平行的加强筋322，加强筋322的两端分别与水泥罐32宽度方向的两侧侧壁连接。通过在水泥罐32内设置多组横向的加强筋322，可提高较长水泥罐32在宽度方向的强度，提高寿命。通过上述的技术方案，通过壳体31与水泥罐32间隔构成的储水腔33，可同时储存水泥和水，这样便能够可便于对混凝土搅拌站提供生产用水和水泥，并且储水腔33位于水泥罐32的外侧，能够具有更大的与水泥罐32表面接触的面积，以此可使储存于水泥罐32中的水泥进行更好的降温，延长了储存时间，同时通过在水泥罐32内设置多组横向的加强筋322，可提高较长水泥罐32在宽度方向的强度，提高寿命。
79.在一实施方式中，每组所述加强筋322包括多个加强筋322，多个加强筋322在所述水泥罐32的内侧从上到下依次布置。
80.加强筋322与水泥罐32的宽度方向平行，能够起到拉筋的作用，使得水泥罐32在长度方向的侧壁能够被限制变形，提高了水泥罐32的强度，并且通过每组从上到下设置多个加强筋322，可进一步提高水泥箱在竖向方向侧壁的强度。在具体的实施过程中，加强筋322的两端为l形结构且穿出水泥罐32侧壁外，通过这样的结构可起到更好的抗拉作用，以此能够减轻结构的同时能够保持较好的抗拉性能。
81.进一步的，为了便于水泥的输送和生产用水的输送，所述水泥罐32的底部沿长度方向具有多个位于所述壳体31外的水泥出料口，多个水泥出料口同时连接有一第一螺旋输送管34，第一螺旋输送管34一端为出料端；所述储水腔33连接有输水管路(图中未示出)。水泥罐32由于长度较长，因而通过设置多个水泥出料口可便于提高出料速度，而第一螺旋输送管34可统一出料，优化了出料结构，且第一螺旋输送管34内设有由第一驱动电机驱动的第一螺旋，这样能够在便于水泥输送的同时，使得水泥能够不易凝固。输水管路可将储水腔33中的水输出，如为搅拌主机2提供用水。
82.更进一步的，为了便于为用料设备如搅拌主机2更好进行输送，所述第一螺旋输送管34的出料端通过转接管连接有第二螺旋输送管35，第二螺旋输送管35用于与水泥用料设备连接；所述第二螺旋输送管35的一端为料输出端，另一端设有第二驱动电机351，第二驱动电机351与设于第二螺旋输送管35内的螺旋传动连接。通过第二螺旋输送管35可提高输料的主动性，也能够对输送的水泥有较好的搅动作用，避免在输送时容易凝固的问题。
83.为了能够分别对每个水泥出料口的出料的控制，所述水泥罐32包括方形的罐体，罐体的底部沿长度方向设有多个与罐体连通且呈漏斗状的出料漏斗314，每个出料漏斗314的底部开设有所述水泥出料口；所述出料漏斗314与所述第一螺旋输送管34之间设有蝶阀37。
84.在一些实施方式中，所述罐体的外侧沿长度方向设置多个加强箍321，每个加强箍321与罐体相匹配。
85.加强箍321可较好的防止水泥罐32在径向的变形，使得水泥罐32的结构性更好，更利于水泥的储存。
86.在本技术的实施例中，所述壳体31可包括底座的底部框架板312和连接在底部框架板312的顶部周侧的箱板311，每个箱板311与底部框架板312共同围合构成可承放所述水泥罐32且顶部敞开的箱体结构。
87.底部框架板312起主要的承载作用，其为框架结构并设置有底板，底板对每个水泥出料口之间设置缺避让口，避让口与出料漏斗314适配且密封配合。，每个箱板311与底部框架板312也是密封连接，以避免混凝土生产用水的泄漏。
88.进一步的，所述壳体31在长度方向的箱板311设有多个，相邻两个箱板311之间通过中空的侧立柱391连接。
89.具体的，所述支撑部件为液压缸36，液压缸36具有缸体和杆部，缸体一端设于所述壳体31的内侧，缸体的另一端和杆部位于所述壳体31外。通过采用液压杆作为支撑部件，可起到更好的支撑效果，并在将水泥储存装置顶升到目标高度且通过支撑立柱392进行支撑后，便可回缩。为了便于水泥储存装置具有基础的高度，如在底部框架板312的四侧设置多个支腿313，然后液压缸36缸体位于壳体31外的一端与支腿313长度相近，这样能够在运输时能够通过该支腿313进行支撑。
90.在实际实施过程中，支撑立柱392与侧立柱391为螺栓连接，这样可便于拆装，也可以是铰接，以便于对支撑立柱392在横向状态和纵向支撑状态切换，也能够利于实现无基础支撑。水泥罐32还设有水泥进口管323，便于向水泥罐32内输入水泥。
91.当然的，水泥罐32可以是方形的，也可以是圆柱状，并不做限制，可根据具体情况选择配置。
92.在关于搅拌主机2的一种应用场景中，所述第一搅拌装置为混凝土主机8，混凝土主机8具有第一进料口和可开闭的所述第一排料口；所述混凝土主机8的下方设有稳定土主机9，稳定土主机9具有与第一排料口衔接的第二进料口和第二排料口，在稳定土主机9的一侧设有带式输送机10，带式输送机10的一端与所述第二排料口衔接。
93.在该场景中，通过这样的设备配置，既能够生产混凝土，也能够生产稳定土；在生产混凝土时，稳定土主机9不工作，稳定土主机9只起到输送成品混凝土到带式输送机10的作用，稳定土主机9的搅拌腔仅作为输送成品混凝土通道使用；在进行稳定土生产时，混凝土主机8不工作，混凝土主机8只起到第一次简单搅拌作用，并且混凝土主机8的第一排料口处于敞开状态，混凝土主机8的搅拌腔仅作为下料到稳定土主机9的通道使用；由于分别与搅拌主机2匹配了不同的设备，也即是，在需要进行混凝土生产时，所以物料称重完毕后同时投入混凝土主机8搅拌，搅拌均匀后成品混凝土卸料到稳定土主机9，通过稳定土主机9内刀片螺旋输送机构作为混凝土的输出机构再次输送给带式输送机10并送到混凝土运输罐车，混凝土一次流程完毕，以后每个流程周而复始生产。在进行稳定土的生产时，通过每种物料电子称重控制流量直接投入混凝土主机8，此时混凝土搅拌主机2卸料门是敞开状态会直接落入稳定土主机9内搅拌，通过稳定土主机9内刀片螺旋输送机构搅拌均匀后以流水线的方式送入带式输送机10输送到稳定土运输车内，从而实现稳定土流水线连续性生产。在该场景中，带式输送机10的外侧设有方形外壳。为封闭式结构。
94.在关于搅拌主机2的另一种应用场景中，所述第一排料口连接有成品出料管100，成品出料管100与一螺旋出料机110的进料端连通以通过螺旋出料机110出料。
95.在该使用场景下，在客户要求情况下此设备无需生产稳定土时，就不需要稳定土主机9，此时就无需要带式输送机10，采用内置螺旋刀片的螺旋出料机110输送到混凝土运输罐车，此设计机构类似于混凝土运输罐车内部结构，滚筒整体旋转内置有螺旋刀片从而把成品混凝土输送到混凝土运输罐车。具体的，出料管可以是
96.在具体的实施过程中，所述螺旋出料机包括转动筒体，转动筒体的两端分别转动连接有进料头和出料头，进料头具有进料口且进料口与所述出料管连通；所述转动筒体内设有固定的螺旋叶片，且转动筒体连接有用于驱使其绕轴向转动的驱动组件120。驱动组件120大致可包括固定在转动筒体外的齿圈和与齿圈啮合的齿轮以及驱动齿轮转动的驱动电机，由此可实现转动筒体的转动驱动和混凝土的输送。
97.在本技术的实施例中，所述输送机设有四个且包括管状输送组件11，管状输送组件11呈两两一组分层叠放且每层有两个管状输送组件11，底层的两个管状输送组件11与所述连接架74相对固定，上层的两个管状输送组件11靠近搅拌主机2的一端均与底层的管状输送组件11转动连接，以使上层的两个管状输送组件11呈扇形展开；所述管状输送组件11包括方形壳体和设于方形壳体内的输送带机构，方形壳体靠近所述料斗4的一端设有敞口，敞口构成所述输料进料口。
98.这样一来，四个管状输送组件11可形成一个整体，以便于整体输送和整体安装，而在输送时则处于重叠状态，在使用时则处于类似于扇形结构的展开状态。在管状输送组件11内设有输送带机构。
99.在本技术的实施例中，所述搅拌主机2包括上部罩体22和下部罩体21，下部罩体21内至少构成有搅拌腔室，搅拌腔室内设有所述第一搅拌装置，在下部罩体21的顶部设置所述称重料斗；所述上部罩体22包括铰接在所述下部罩体21顶部周侧的多个侧板221，在多个侧板221中，存在一组互为相对关系的两个侧板221且相互对称，相互对称的每个侧板221设有铰接的端板222，在两个侧板221向内侧转动时，两个侧板221的端部相抵接且共同构成上部罩体22的顶板；在多个所述侧板221中，还至少存在有一个侧板221与具有端板222的侧板221、所述下部罩体21共同围合构成一侧敞开的进料腔室。
100.搅拌主机2的上部罩体22可进行折叠和形成防尘罩，在折叠时，能够降低高度，便于运输，占用空间小，而在形成防尘罩时，能够减低进料产生的灰尘过多的进入到空气中，更为环保。
101.在一些实施方式中，在两侧侧板221的端板222之间可设置密封海绵，提高密封效果，放置过多灰尘散出，还可以将两个端板222设置为搭接结构，这样可实现结构密封。当然的，围合成进料腔室且不具有端板222的侧板221作为承重板，即该侧板221位于内侧且供具有端板222的两个侧板221放置。在端板222的末端还可设置密封挡条224，密封挡条224可限位又能够起到密封作用。
102.为了提高两个端板222的稳定性和可靠性，端板222与侧板221之间设有可拆卸的斜撑杆223。
103.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种免基础自组装的搅拌站系统，其特征在于：包括搅拌主机(2)、物料输送装置(1)、料斗(4)和水泥存储装置(3)；其中，所述搅拌主机(2)具有进料腔室和位于进料腔室下方的配料搅拌腔室，配料搅拌腔室内设有多个称重料斗以及与每个称重料斗连通的第一搅拌装置，第一搅拌装置具有穿出配料搅拌腔室外的第一排料口；所述物料输送装置(1)包括多个用于输送不同物料的输送机，多个输送机的数量与所述称重料斗的数量一致，且每个输送机的出料端分别对应一个称重料斗，输送机的进料端具有输料进料口，每个输送机的输料进料口分别连通一个所述料斗(4)；所述水泥存储装置(3)设有至少一个且通过水泥输送管路与所述搅拌主机(2)连通；所述搅拌主机(2)具有第一自安装组件(6)，物料输送装置(1)具有第二自安装组件(7)；所述第一自安装组件(6)包括均设于所述搅拌主机(2)底部的多个第一线性顶撑部件(38)和多个活动支撑部件(39)，第一线性顶撑部件(38)用于使搅拌主机(2)顶升至预设的安装高度，活动支撑部件(39)用于在搅拌主机(2)处于安装高度时进行支撑；所述第二自安装组件(7)包括与物料输送装置(1)相对固定的连接架(74)以及与连接架(74)配合的支撑架(75)，在支撑架(75)与连接架(74)之间活动连接有至少一组线性支撑部件和至少一组分别用于调节一组线性支撑部件姿态的姿态调节部件(73)；所述物料输送装置(1)至少具有倾斜状态，在倾斜状态下，所述线性支撑部件使所述连接架(74)绕一转动轴相对支撑架(75)转动，以使物料输送装置(1)的出料端倾斜至与所述搅拌主机(2)安装高度相适配的目标高度。2.根据权利要求1所述的一种免基础自组装的搅拌站系统，其特征在于：所述线性支撑部件设有两组且分别为第二线性支撑部件(71)和第三线性支撑部件(72)，第二线性支撑部件(71)活动连接在连接架(74)与支撑架(75)的一相邻两端之间，第三线性支撑部件(72)活动连接在连接架(74)与支撑架(75)的另一相邻两端之间，且第二线性支撑部件(71)靠近所述物料输送装置(1)的出料端；在所述物料输送装置(1)处于倾斜状态下，所述第二线性支撑部件(71)作顶撑动作，所述第三线性支撑部件(72)不作顶撑动作。3.根据权利要求2所述的一种免基础自组装的搅拌站系统，其特征在于：所述物料输送装置(1)还具有升降状态，在升降状态下，所述第二线性支撑部件(71)和所述第三线性支撑部件(72)呈竖向布置且相互平行，以使所述物料输送装置(1)上升或下降。4.根据权利要求3所述的一种免基础自组装的搅拌站系统，其特征在于：在所述物料输送装置(1)处于所述目标高度时，物料输送装置(1)搭接在所述搅拌主机(2)的顶部；所述第二线性支撑部件(71)和所述第三线性支撑部件(72)均与所述支撑架(75)可拆卸连接，以在所述物料输送装置(1)处于所述目标高度时，通过所述姿态调节部件(73)使第二线性支撑部件(71)和第三线性支撑部件(72)能够收叠。5.根据权利要求1所述的一种免基础自组装的搅拌站系统，其特征在于：所述水泥存储装置(3)设有第四线性支撑部件和可伸缩支撑部件，第四线性顶撑部件用于使水泥罐(32)顶升至预设的安装高度，可伸缩支撑部件用于在水泥罐(32)处于安装高度时进行支撑。6.根据权利要求5所述的一种免基础自组装的搅拌站系统，其特征在于：所述水泥存储装置(3)包括壳体(31)，壳体(31)内设有水泥罐(32)，水泥罐(32)的至少一侧与壳体(31)内壁相间隔且在两者之间间隔构成储水腔(33)，储水腔(33)适于容纳水体；
所述水泥罐(32)内沿长度方向设有置多组加强筋(322)，每组加强筋(322)包括至少一个与水泥罐(32)宽度方向平行的加强筋(322)，加强筋(322)的两端分别与水泥罐(32)宽度方向的两侧侧壁连接；所述水泥罐(32)的底部沿长度方向具有多个位于所述壳体(31)外的出料口，多个出料口同时连接有一第一螺旋输送管(34)，第一螺旋输送管(34)一端为出料端；所述储水腔(33)连接有输水管路。7.根据权利要求1所述的一种免基础自组装的搅拌站系统，其特征在于：所述第一搅拌装置为混凝土主机(8)，混凝土主机(8)具有第一进料口和可开闭的所述第一排料口；所述混凝土主机(8)的下方设有稳定土主机(9)，稳定土主机(9)具有与第一排料口衔接的第二进料口和第二排料口，在稳定土主机(9)的一侧设有带式输送机(10)，带式输送机(10)的一端与所述第二排料口衔接；或，所述第一排料口连接有成品出料管(100)，成品出料管(100)与一螺旋出料机(110)的进料端连通以通过螺旋出料机(110)出料。8.根据权利要求7所述的一种免基础自组装的搅拌站系统，其特征在于：所述螺旋出料机包括转动筒体，转动筒体的两端分别转动连接有进料头和出料头，进料头具有进料口且进料口与所述出料管连通；所述转动筒体内设有固定的螺旋叶片，且转动筒体连接有用于驱使其绕轴向转动的驱动组件(120)。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种免基础自组装的搅拌站系统，其特征在于：所述输送机设有四个且包括管状输送组件(11)，管状输送组件(11)呈两两一组分层叠放且每层有两个管状输送组件(11)，底层的两个管状输送组件(11)与所述连接架(74)相对固定，上层的两个管状输送组件(11)靠近搅拌主机(2)的一端均与底层的管状输送组件(11)转动连接，以使上层的两个管状输送组件(11)呈扇形展开；所述管状输送组件(11)包括方形壳体和设于方形壳体内的输送带机构，方形壳体靠近所述料斗(4)的一端设有敞口，敞口构成所述输料进料口。10.根据权利要求1-8任一项所述的一种免基础自组装的搅拌站系统，其特征在于：所述搅拌主机(2)包括上部罩体(22)和下部罩体(21)，下部罩体(21)内至少构成有搅拌腔室，搅拌腔室内设有所述第一搅拌装置，在下部罩体(21)的顶部设置所述称重料斗；所述上部罩体(22)包括铰接在所述下部罩体(21)顶部周侧的多个侧板(221)，在多个侧板(221)中，存在一组互为相对关系的两个侧板(221)且相互对称，相互对称的每个侧板(221)设有铰接的端板(222)，在两个侧板(221)向内侧转动时，两个侧板(221)的端部相抵接且共同构成上部罩体(22)的顶板；在多个所述侧板(221)中，还至少存在有一个侧板(221)与具有端板(222)的侧板(221)、所述下部罩体(21)共同围合构成一侧敞开的进料腔室。

技术总结
本发明属于搅拌站系统技术领域，公开了一种免基础自组装的搅拌站系统，包括搅拌主机、物料输送装置、料斗和水泥存储装置；其中，所述搅拌主机具有进料腔室和位于进料腔室下方的配料搅拌腔室，配料搅拌腔室内设有多个称重料斗以及与每个称重料斗连通的第一搅拌装置，第一搅拌装置具有穿出配料搅拌腔室外的第一排料口。本发明通过具有多个分别对不同物料进行输送的物料输送装置和用于不同物料进料的料斗，可便于同时输送混凝土搅拌所需的多种物料进入搅拌主机内，由每个称重料斗进行称重且达到所需分量后，才进入第一搅拌装置进行搅拌，形成成品混凝土，并且能够实现免基础安装，也便于拆卸和运输。便于拆卸和运输。便于拆卸和运输。


技术研发人员：胡昌友
受保护的技术使用者：四川双合智能设备有限责任公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/19