聚乙烯管挤出装置的制作方法

1.本实用新型属于聚乙烯管件成型技术领域，特别涉及聚乙烯管挤出装置。


背景技术：

2.挤出机是生产聚乙烯管的常见设备，其主要包括进料斗、挤出管、成型管和电机，进料斗的出料端连通挤出管，成型管和电机分别连接在挤出管的两端，挤出管内转动连接有螺杆，螺杆的一端与电机的输出轴固定连接，成型管内设有芯辊，在进料斗或者挤出管部位设有加热组件对物料进行加热，在成型管远离挤出管的一端设有用于冷却聚乙烯管的冷却组件。
3.当前的挤出机中，普遍存在冷却组件对聚乙烯管冷却不均匀的问题，例如申请号为201710790105.5的专利公开了一种高流动性的聚乙烯管件成型挤出设备，其通过在挤出机壳体右侧端内部开设降温腔，通过挤出机壳体右侧端上表面的冷气进口连通降温腔，并在挤出机壳体右侧端下表面开设连通降温腔的冷气出口。冷气对聚乙烯管冷却时，冷气从冷气进口进入到降温腔内，再从冷气出口流出，由于冷气进口和冷气出口位于挤出机壳体的上下两侧，使得冷气进入到降温腔后，相当于冷气先与聚乙烯管的上表面接触，然后再与聚乙烯管下表面接触，且大幅缩短了冷气在横向上的流通，因此导致聚乙烯管的冷却极不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供聚乙烯管挤出装置，以解决背景技术中挤出机对聚乙烯管冷却不均匀的问题。
5.本方案中的聚乙烯管挤出装置，包括进料斗和挤出管，挤出管的两端分别连接有电机和成型管，进料斗的出料端连通挤出管，挤出管上设有加热组件，挤出管内转动连接有螺杆，螺杆的一端与电机的输出轴固定连接；成型管内固定连接有芯辊，成型管上设有用于冷却聚乙烯管的冷却组件，冷却组件包括三根连接管，三根连接管依次套接且自内而外分别为第一连接管、第二连接管和第三连接管，三根连接管共轴线，相邻两根连接管之间有间隙，第一连接管套接在所述成型管远离挤出管的一端，第一连接管远离挤出管的一端套接有第一密封环，第一密封环的外缘与第三连接管的内壁密闭连接，所述第二连接管远离挤出管的一端与第一密封环之间留有间隙；所述第二连接管靠近挤出管的一端套接有第二密封环，第二密封环的外缘与第三连接管的内壁密闭连接，第三连接管连通有进气管，进气管靠近所述第二密封环。
6.本方案的工作原理及其有益效果：使用时，物料经进料斗进入到挤出管内，加热组件对挤出管内的物料进行加热，电机带动螺杆转动，进而将物料推送到成型管内，在成型管和芯辊的相互作用下形成所需聚乙烯管，聚乙烯管成型后，进气管连通外部冷气源，冷气经进气管进入到第二连接管与第三连接管之间的间隙，再从第二连接管与第一密封环之间的间隙进入到第一连接管与第二连接管之间的间隙内，从而实现对聚乙烯管的冷却。
7.本方案中，从进气管进入的冷气经过在第二连接管和第三连接管间隙内的流动，使得冷气可以更均匀的从第一连接管和第二连接管之间的间隙流出，冷却聚乙烯管的过程中，冷气在第一连接管与第二连接管的间隙之间是以环状的方式流动，即以环状的方式从成型管的自由端向挤出管一端流动，从而使得聚乙烯管在冷却时，各方位的冷气流通量一致或仅存在极小的差别，进而大大提高了对聚乙烯管的冷却均衡性。另外，由于冷气从成型管的自由端向挤出管一端流动的过程中，温度组件升高，在避免聚乙烯管过早冷却的同时，又确保移出成型管后的聚乙烯管得到充分冷却。
8.进一步，所述第二连接管上套设有圆形的散流器，散流器位于进气管和第一密封环之间。通过散流器的设置，使得冷风可以更均匀的进入到第一连接管和第二连接管之前的间隙内。
9.进一步，所述成型管的外壁为阶梯状，成型管远离挤出管的一端为较小端，所述第一连接管螺纹连接在成型管的较小端，第一连接管远离第一密封环的一端与成型管的较大段之间有间隙。采用螺纹连接的方式将第一连接管与成型管连接，一方面可以快速实现第一连接管在成型管上的拆卸，同时，由于成型管远离挤出管的一端壁厚减少，使得冷风可以更快的作用于聚乙烯管，冷却效果更好。
10.进一步，所述第二连接管的外壁与成型管较大一端的外壁处于同一圆弧面上，成型管较大的一端和第二连接管上套接有同一个套管，套管连通有出气管。通过套管和出气管的设置，冷气冷却聚乙烯管后，温度升高，通过出气管进行收集再利用。
11.进一步，所述出气管远离套筒的一端连通所述进料斗。冷气经过对聚乙烯管的冷却，从而受热升温，升温的气体经出气管进入到进料斗中对物料进行加热，有助于节约能源。
12.进一步，所述进料斗的外壁上也设有加热组件，加热组件靠近进料斗的出料端。通过在进料斗的出料端设置加热组件，对进料斗内的物料进行预热，有助于物料更好的进入到挤出管。
13.进一步，所述进料斗内固定连接有锥形的挡料块。通过挡料块的设置，使得物料只能从挡料块与进料斗内壁之间的间隙向下移动，避免物料大量堆积而导致中间部位受热过低，有助于提高物料加热的均匀性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1聚乙烯管挤出装置的结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为图1中冷却组件的左视图；
17.图4为本实用新型实施例2聚乙烯管挤出装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例3聚乙烯管挤出装置的结构示意图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：进料斗1、出料口2、电机3、螺杆4、挤出管5、支撑座6、冷却组件7、第一密封环71、第二密封环72、第三连接管73、第二连接管74、第一连接管75、
进气管8、芯辊9、成型管10、固定杆11、套管12、出气管13、加热组件14、挡料块15。
21.实施例1基本如附图1～3所示：聚乙烯管挤出装置，包括进料斗1和挤出管5，挤出管5一端开口，挤出管5的底部设有支撑座6，挤出管5的开口端连通有成型管10，成型管10与挤出管5一体成型，挤出管5的闭合端安装有电机3，进料斗1的顶部设有进料口，进料斗1的底部设有出料口2，进料斗1的出料口2连通挤出管5并靠近电机3，挤出管5上设有加热组件14，挤出管5内转动连接有螺杆4，螺杆4的一端与电机3的输出轴固定连接；挤出管5靠近成型管10的部位固定连接有固定杆11，固定杆11上固定连接有芯辊9，芯辊9位于成型管10内且两者共轴线；
22.成型管10上设有用于冷却聚乙烯管的冷却组件7，具体为：成型管10的外壁为阶梯状，即成型管10远离挤压管的一端外径上设有缩口，冷却组件7包括三根连接管，三根连接管依次套接且自内而外分别为第一连接管75、第二连接管74和第三连接管73，三根连接管共轴线，相邻两根连接管之间有间隙，第一连接管75螺纹连接在成型管10的缩口处，即成型管10的较小端，第一连接管75的长度小于缩口长度；第一连接管75远离挤出管5的一端套接有第一密封环71，第一密封环71的外缘与第三连接管73的内壁密闭连接，第二连接管74远离挤出管5的一端与第一密封环71之间留有间隙；第二连接管74靠近挤出管5的一端套接有第二密封环72，第二密封环72的外缘与第三连接管73的内壁密闭连接，第三连接管73连通有进气管8，进气管8靠近第二密封环72。
23.实施例2基本如附图4所示，其与实施例1的区别仅在于：第二连接管74的外壁与成型管10较大一端的外壁处于同一圆弧面上，成型管10较大的一端和第二连接管74上套接有同一个套管12，套管12连通有出气管13；出气管13远离套筒的一端连通进料斗1。
24.实施例3基本如附图5所示，其与实施例2的区别仅在于：进料斗1的外壁上也设有加热组件14，加热组件14靠近进料斗1的出料端；进料斗1内固定连接有锥形的挡料块15，挡料块15靠近进料斗1的出料口2且位于其正上方。
25.实施例4与实施例1的区别仅在于：第二连接管74上套设有圆形的散流器，散流器位于进气管8和第一密封环71之间。
26.实施例5与实施例2的区别仅在于：第二连接管74上套设有圆形的散流器，散流器位于进气管8和第一密封环71之间。
27.实施例6与实施例3的区别仅在于：第二连接管74上套设有圆形的散流器，散流器位于进气管8和第一密封环71之间。
28.本技术中的即热组件为常规设置，在此不赘述。
29.以实施例6为例，具体实施过程如下：使用时，将物料存放在进料斗1内，进料斗1上的加热组件14对出料口2处的物料进行初步加热，初步加热的物料进入到挤出管5内，挤出管5上的加热组件14对挤出管5内的物料再次进行加热，电机3带动螺杆4转动，进而将物料推送到成型管10内，在成型管10和芯辊9的相互作用下形成所需聚乙烯管，聚乙烯管成型后，进气管8连通外部冷气源，冷气经进气管8进入到第二连接管74与第三连接管73之间的间隙，经散流器分流后，再从第二连接管74与第一密封环71之间的间隙进入到第一连接管75与第二连接管74之间的间隙内，从而实现对聚乙烯管的冷却，而冷气受热升温后，经出气管13进入到进料斗1对物料进行加热。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此
未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.聚乙烯管挤出装置，包括进料斗和挤出管，挤出管的两端分别连接有电机和成型管，进料斗的出料端连通挤出管，挤出管上设有加热组件，挤出管内转动连接有螺杆，螺杆的一端与电机的输出轴固定连接；成型管内固定连接有芯辊，成型管上设有用于冷却聚乙烯管的冷却组件，其特征在于：冷却组件包括三根连接管，三根连接管依次套接且自内而外分别为第一连接管、第二连接管和第三连接管，三根连接管共轴线，相邻两根连接管之间有间隙，第一连接管套接在所述成型管远离挤出管的一端，第一连接管远离挤出管的一端套接有第一密封环，第一密封环的外缘与第三连接管的内壁密闭连接，所述第二连接管远离挤出管的一端与第一密封环之间留有间隙；所述第二连接管靠近挤出管的一端套接有第二密封环，第二密封环的外缘与第三连接管的内壁密闭连接，第三连接管连通有进气管，进气管靠近所述第二密封环。2.根据权利要求1所述的聚乙烯管挤出装置，其特征在于：所述第二连接管上套设有圆形的散流器，散流器位于进气管和第一密封环之间。3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯管挤出装置，其特征在于：所述成型管的外壁为阶梯状，成型管远离挤出管的一端为较小端，所述第一连接管螺纹连接在成型管的较小端，第一连接管远离第一密封环的一端与成型管的较大段之间有间隙。4.根据权利要求3所述的聚乙烯管挤出装置，其特征在于：所述第二连接管的外壁与成型管较大一端的外壁处于同一圆弧面上，成型管较大的一端和第二连接管上套接有同一个套管，套管连通有出气管。5.根据权利要求4所述的聚乙烯管挤出装置，其特征在于：所述出气管远离套筒的一端连通所述进料斗。6.根据权利要求5所述的聚乙烯管挤出装置，其特征在于：所述进料斗的外壁上也设有加热组件，加热组件靠近进料斗的出料端。7.根据权利要求6所述的聚乙烯管挤出装置，其特征在于：所述进料斗内固定连接有锥形的挡料块。

技术总结
本方案公开了聚乙烯管件成型技术领域的聚乙烯管挤出装置，包括进料斗和挤出管，挤出管的两端分别连接有电机和成型管，进料斗连通挤出管，挤出管上设有加热组件，电机的输出轴连接有伸入挤出管的螺杆；成型管内设有芯辊，成型管上设有冷却组件，冷却组件包括自内而外依次套接的第一连接管、第二连接管和第三连接管，相邻两根连接管之间有间隙，第一连接管套接在成型管上，第一连接管和第三连接管远离挤出管的一端设有将两者进行密闭连接的第一密封环，第二连接管与第一密封环之间留有间隙；第二连接管与第三连接管之间设有将两者进行密闭连接的第二密封环，第三连接管连通有进气管。本申请的基础装置可以有效提高对聚乙烯管的冷却均衡性。的冷却均衡性。的冷却均衡性。


技术研发人员：孙军 于叶兴 冯志刚
受保护的技术使用者：贵州正新管业制造有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/19