液体回收机构及灌装设备的制作方法

1.本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种液体回收机构及灌装设备。


背景技术：

2.灌装机是一种自动加注液体的设备，这种设备一般具备众多的喷嘴，一次性能对产线上的多个容器进行灌装。有时候喷嘴的下方也要设有兜槽，来接住一些特殊时间节点滴下的液体，避免液体污染操作环境。
3.现有技术中，如授权公告号为cn216547004u的中国实用新型专利文献，公开了一种灌装机的兜槽机构，兜槽可以在水平内往复移动，可以平移到喷嘴的正下方，在需要的时刻兜住滴嘴里滴出的液体，避免液体的浪费，也避免液体污染车间环境；但是容纳槽通过挂耳部挂装在竖向板条上，稳定性较差，在水平移动的过程中容易晃动造成液体外洒，污染操作环境。
4.因此，需要设计一种提升连接稳定性，不易将收集到的液体洒出的液体回收机构及灌装设备来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种提升连接稳定性，不易将收集到的液体洒出的液体回收机构及灌装设备。
6.本实用新型的技术方案为：液体回收机构，包括液体回收仓及半圆弧形板，所述液体回收仓具有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的一侧设置有与其相连通的接液斗；所述半圆弧形板与所述圆柱形腔体相匹配，所述半圆弧形板的两端均固定设置有端板，所述半圆弧形板与所述端板的外侧螺纹连接有挡圈，所述半圆弧形板一端的所述端板的外侧设置有驱动其旋转的旋转驱动部件。
7.所述圆柱形腔体的上下两侧均设置有与所述半圆弧形板的上下两侧相对应的挡条，所述挡条与所述圆柱形腔体为一体结构。
8.所述圆柱形腔体上与所述接液斗相背离的一侧固定设置有附加储液仓，所述附加储液仓与所述圆柱形腔体相连通。
9.所述半圆弧形板上开设有与所述附加储液仓相配合的让位孔。
10.所述半圆弧形板上与所述旋转驱动部件相背离的一端的端板上转动设置有安装架，所述旋转驱动部件上固定设置有安装架。
11.所述旋转驱动部件为旋转气缸。
12.所述挡圈的外侧均匀设置有防滑凸条，所述防滑凸条与所述挡圈为一体结构。
13.灌装设备，具有如上任一项所述的液体回收机构。
14.本实用新型的有益效果：在本实用新型中，液体回收仓的圆柱形腔体过盈装配在两个端板之间，连接较为稳定，旋转驱动部件驱使液体回收仓转动时，液体回收仓不易晃动，能够减少其内部液体在转动时洒出，并且圆柱形腔体的侧面与半圆弧形板的内侧相抵
接，然后旋拧挡圈能够将其移动至圆柱形腔体的端部外侧，对其进行限位，避免在使用时液体回收仓从端板之间脱落，进一步提升连接稳定性，
附图说明
15.图1为本实用新型中液体回收机构的结构示意图。
16.图2为本实用新型中液体回收仓的结构示意图。
17.图3为本实用新型中液体回收机构的局部结构示意图。
具体实施方式
18.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
19.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.如图1至3所示，液体回收机构，包括液体回收仓4及半圆弧形板5，液体回收仓4具有圆柱形腔体41，圆柱形腔体41的一侧设置有与其相连通的接液斗42；半圆弧形板5与圆柱形腔体41相匹配，半圆弧形板5的两端均固定设置有端板3，半圆弧形板5与端板3的外侧螺纹连接有挡圈7，半圆弧形板5与端板3的外侧设置有与挡圈7相匹配的外螺纹结构，半圆弧形板5一端的端板3的外侧设置有驱动其旋转的旋转驱动部件2；在本实施例中，旋转驱动部件2驱使端板3带动半圆弧形板5及半圆弧形板5内部的液体回收仓4绕其轴线呈90
°
往复转动，将接液斗42旋转至灌装阀下方接收灌装阀流出的液体，或者将接液斗42旋转复位至圆柱形腔体41的上方，不影响灌装阀下移向瓶体内部进行灌装；其中液体回收仓4的圆柱形腔体41过盈装配在两个端板3之间，连接较为稳定，旋转驱动部件2驱使液体回收仓4转动时，液体回收仓4不易晃动，能够减少其内部液体在转动时洒出，并且圆柱形腔体41的侧面与半圆弧形板5的内侧相抵接，然后旋拧挡圈7能够将其移动至圆柱形腔体41的端部外侧，对圆柱形腔体41的端部进行限位，避免在使用时液体回收仓4从端板3之间脱落，进一步提升连接稳定性，其中圆柱形腔体41的两端外侧可设置与挡圈7内部相抵接的半圆凸环，使圆柱形腔体41的两端外侧与挡圈7的内侧抵接，消除间隙提升连接稳定性；另外通过控制旋转驱动部件2输出的转动速度，能够使液体回收仓4平稳转动，能够避免液体从液体回收仓4洒出；需要对液体回收仓4内部液体进行清理时，旋转挡圈7使其远离液体回收仓4的端部，即可将液体回收仓4从端板3间拆下进行清理。
21.在一些实施例中，圆柱形腔体41的上下两侧均设置有与半圆弧形板5的上下两侧相对应的挡条44，挡条44与圆柱形腔体41为一体结构，在圆柱形腔体41装配在半圆弧形板5
内部时，挡条44与圆柱形腔体4的边沿处相抵接，能够阻挡圆柱形腔体41与半圆弧形板5之间发生相对转动。
22.在一些实施例中，圆柱形腔体41上与接液斗42相背离的一侧固定设置有附加储液仓43，附加储液仓43与圆柱形腔体41相连通，通过附加储液仓43能够提升液体回收仓4的总容量，接收更多的液体；具体的，半圆弧形板5上开设有与附加储液仓43相配合的让位孔6，液体回收仓4安装在半圆弧形板5内部时，附加储液仓43穿入至让位孔6的内部，避免对液体回收仓4的安装造成干涉。
23.在一些实施例中，半圆弧形板5上与旋转驱动部件2相背离的一端的端板上转动设置有安装架1，旋转驱动部件2上固定设置有安装架1，安装架1用于将本液体回收机构与灌装阀相对应固定安装在机架上。
24.在一些实施例中，旋转驱动部件2为旋转气缸。
25.在一些实施例中，挡圈7的外侧均匀设置有防滑凸条71，防滑凸条71与挡圈7为一体结构。
26.在一些实施例中，公开了一种灌装设备，其特征在于：具有如上任一项实施例中的液体回收机构。
27.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种液体回收机构，其特征在于，包括液体回收仓及半圆弧形板，所述液体回收仓具有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的一侧设置有与其相连通的接液斗；所述半圆弧形板与所述圆柱形腔体相匹配，所述半圆弧形板的两端均固定设置有端板，所述半圆弧形板与所述端板的外侧螺纹连接有挡圈，所述半圆弧形板一端的所述端板的外侧设置有驱动其旋转的旋转驱动部件。2.根据权利要求1所述的液体回收机构，其特征在于：所述圆柱形腔体的上下两侧均设置有与所述半圆弧形板的上下两侧相对应的挡条，所述挡条与所述圆柱形腔体为一体结构。3.根据权利要求1所述的液体回收机构，其特征在于：所述圆柱形腔体上与所述接液斗相背离的一侧固定设置有附加储液仓，所述附加储液仓与所述圆柱形腔体相连通。4.根据权利要求3所述的液体回收机构，其特征在于：所述半圆弧形板上开设有与所述附加储液仓相配合的让位孔。5.根据权利要求1所述的液体回收机构，其特征在于：所述半圆弧形板上与所述旋转驱动部件相背离的一端的端板上转动设置有安装架，所述旋转驱动部件上固定设置有安装架。6.根据权利要求1所述的液体回收机构，其特征在于：所述旋转驱动部件为旋转气缸。7.根据权利要求1所述的液体回收机构，其特征在于：所述挡圈的外侧均匀设置有防滑凸条，所述防滑凸条与所述挡圈为一体结构。8.一种灌装设备，其特征在于：具有如权利要求1至7任一项所述的液体回收机构。

技术总结
本实用新型提供一种液体回收机构及灌装设备，液体回收机构，包括液体回收仓及半圆弧形板，所述液体回收仓具有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的一侧设置有与其相连通的接液斗；所述半圆弧形板与所述圆柱形腔体相匹配，所述半圆弧形板的两端均固定设置有端板，所述半圆弧形板与所述端板的外侧螺纹连接有挡圈，所述半圆弧形板一端的所述端板的外侧设置有驱动其旋转的旋转驱动部件在本实用新型中，液体回收仓的圆柱形腔体过盈装配在两个端板之间，连接较为稳定，旋转驱动部件驱使液体回收仓转动时，液体回收仓不易晃动，能够减少其内部液体在转动时洒出。在转动时洒出。在转动时洒出。


技术研发人员：何凯伦
受保护的技术使用者：苏州新麟鑫机械有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/19