一种基于PBOM的维修实例BOM构建方法与流程

一种基于pbom的维修实例bom构建方法
技术领域
1.本发明涉及维修业务管控技术领域，具体而言，涉及一种基于pbom的维修实例bom构建方法。


背景技术：

2.在精益化管理模式下，探索如何以合理的方式来组织、开展维修业务是各企业研究的重点。基于bom的精益生产组织模式目前是公认的一种精益化管理方式，产品正向制造过程一般利用的bom原理来组织精益生产，同时维修实例bom也可作为维修过程的数据模型。维修是产品生命周期重要的一个环节，具有维修周期短、组织过程复杂、正向生产加逆向拆解及正向组装等复杂性特点，与单纯正向制造差别较大，更需要研究一种适合维修业务的bom来保障维修过程有序进行。
3.目前，各企业或研究机构根据自身业务特点设计了不同的bom来组织维修业务有序开展。其中，文献《bom驱动的维修需求和计划业务对象管理框架》(吕吉峰，段君，任艮全，张力.bom驱动的维修需求和计划业务对象管理框架[j].计算机工程与应用,2011,47(29):226-230)提出了一种由中性结构和实例结构组成的复合式维修bom结构，建立和分析了维修需求和计划管理的业务对象模型。文献《轨道交通维修bom组织模式及应用研究》(蒋志超，程宏声，薛蓓依，季景瑜.轨道交通维修bom组织模式及应用研究[j].china academic journal electronic,2012,10:80-84)提出了一种轨道车辆运营维护阶段维修bom的有效组织模式。通过维修单元的构建、维修bom模板的定义及实例化三个环节可以有效组织轨道车辆维修bom。文献《民机维修bom的独立构建方法》(田刚，莫蓉.民机维修bom的独立构建方法[j].航空制造技术,2015,19:110-113)提出了一种独立构建维修bom的方法，通过建立维修bom的架构组织，定义和添加维修过程中必要的属性，实现维修bom的构建。
[0004]
虽然各企业根据自身业务需要设计了不同的维修实例bom，但是大多从应用层面描述了对维修实例bom的需求，不同行业维修实例bom差别较大，应用范围具有局限性，目前尚没有一种企业通用的维修实例bom构建流程和方法，企业在组织维修过程时，往往是一种被动式维修、临时触发维修方式，导致维修策略不清晰，维修需求不明确，给物料管理、维修/生产组织过程、返厂维修管理等带来困难，提高了计划管理成本，甚至导致维修或生产返工，增加了质量和成本风险。
[0005]
本发明针对上述问题，提出一种基于pbom的维修实例bom构建方法，适用于各种产品多种维修场景。


技术实现要素：

[0006]
本发明旨在提供一种基于pbom的维修实例bom构建方法，适用于各种产品多种维修场景，以支撑产品维修过程有序进行，解决维修组织过程中计划管理、物料管理、返厂维修、制造外包、任务分流等问题。
[0007]
本发明提供的一种基于pbom的维修实例bom构建方法，是基于物料管理、维修/正
向制造任务分流、外协/外购件返厂维修、技术状态管理、更换单元成组生产、维修单元成组维修6种组合维修业务场景设计的维修实例bom方法，具体包括如下步骤：
[0008]
步骤1，获取产品的pbom结构；所述pbom结构包括bom结构和物料基本信息；
[0009]
步骤2，重构bom结构的物料层级关系；
[0010]
步骤3，裁剪或增加bom结构；
[0011]
步骤4，根据bom结构标识物料编码(即增加标识号，可根据需要省略步骤4)；
[0012]
步骤5，定义bom结构上的物料维修相关属性。
[0013]
进一步的，步骤1中所述获取产品的pbom结构的方法包括：获取产品pbom全结构(包含所有组成部分)；或根据企业要求的产品最小可更换单元限制，获取到最小可更换单元层级，以及pbom结构上已有的物料属性，从而得到pbom结构；得到的pbom结构包括pbom结构上已经设计的工艺组件。
[0014]
进一步的，步骤2中所述重构bom结构的物料层级关系的方法包括：根据维修现场勘验结果，重构bom结构的物料层级关系，包括在bom结构中增加工艺组件、减少工艺组件和/或调整工艺组件。其中，在增加工艺组件、减少工艺组件和/或调整工艺组件时，维修工艺组件bom结构中允许包含更换件，更换工艺组件bom结构中不能包含维修件；工艺组件是将需要一起维修或更换的物料组成一个虚拟的物料节点。
[0015]
进一步的，步骤3中所述裁剪或增加bom结构的方法包括：
[0016]
根据维修现场勘验结果，适当裁剪或增加bom结构，具体包括：
[0017]
根据需要裁剪bom中不属于当前维修实物状态的物料，以及(非工艺组件类)更换件下级物料(工艺组件类更换件，即工艺组件作为更换件，只保留一层结构)；
[0018]
增加因技术状态变更或升级等原因而不在原bom结构上的物料。这可使维修实例bom中的物料不受工程更改的影响。
[0019]
进一步的，步骤4中所述根据bom结构标识物料编码的方法包括：根据维修要求，区别标识相同编码但不同维修要求或故障现象的物料；由于bom结构存在约束：即同一种编码的物料只允许有一种bom结构，由于在维修过程中，同一种编码的物料对应多个实物，维修要求也不同，需要通过物料编码区分。
[0020]
进一步的，步骤5中所述定义bom结构上的物料属性包括：
[0021]
(1)定义物料的维修、更换、必换和/或相关件属性，决定物料是维修还是正向制造(视情更换和必须更换)，还是无需维修和更换；
[0022]
(2)制造/维修任务承担主体，决定物料制造/维修生产中心；
[0023]
(3)物料版本，决定现场执行时的物料所使用的图纸和工艺版本；
[0024]
(4)物料数量，决定生产或维修的物料数量；
[0025]
(5)虚拟件，决定物料是否投产；
[0026]
(6)故障现象和维修要求，此物料属性仅针对维修件物料有效，记录物料维修相关要求和现象，是编制维修工艺的输入。
[0027]
在精益和数字化维修过程中，利用所述基于pbom的维修实例bom构建方法主要支持如下业务场景：
[0028]
场景1：(更换或维修)物料管理
[0029]
维修实例bom是通过bom中的物料以及物料父子、bom比例关系来满足物料管理需
求的；在精益和数字化维修过程中，物料的关系是装备装入关系或维修顺序数字模型，正确的构建物料层级关系可以自动驱动erp系统进行物料采购、生产、维修的结果满足用户需求，所述步骤1可以提高物料关系构建效率，因为pbom结构中的bom结构是根据正向制造的顺序构建而成，而维修过程需结合所述步骤2、步骤3和步骤5使物料关系符合维修需要，比如维修分机时，通过检测发现其下级模块维修量较小，可与分机共同维修，但模块下级微波件需要维修，正向制造任务是从微波件
→
模块级
→
分机级逐层装配，但是维修过程可将微组件上提，分机与模块共同维修，体现在bom上即重构了维修实例bom结构，可通过所述步骤3裁剪或增加bom结构或所述步骤5定义虚拟件的方式达到目的。
[0030]
场景2：维修/正向制造任务分流
[0031]
通过维修实例bom上制造/维修任务承担主体以及维修类别，决定物料维修/制造承担主体；在许多企业，维修部门与正向制造部门是两个及以上不同的任务承担主体，正向制造中不同产品也有不同的任务承担主体，通过在维修实例bom上定义制造/维修任务承担主体以及维修类别，可驱动erp系统识别物料的承担主体，使维修/制造任务分流至正确的任务承担主体。
[0032]
场景3：外协/外购件返厂维修
[0033]
通过维修实例bom上“制造/维修任务承担主体”以及节点类别属性和维修类别，决定物料是企业内部维修还是返厂维修；维修实例bom上有许多外协件、外购件，通过bom结构定义了外协件和外购件的维修需求后，维修标识(如在物料编码后统一加xl标识)会直接传递到采购环节，采购人员可辨认物料是返厂维修还是重新采购。
[0034]
场景4：技术状态管理
[0035]
通过维修实例bom上物料版本信息实现物料的技术状态管理；有许多企业因为基础数据限制，只保持了最新版本的pbom有效，而维修的产品没有当时交付的版本记录，只能使用最新pbom，因为技术状态变更，交付版本与当前最新版本的bom结构有一定差异，通过所述步骤2和步骤3，对bom结构进行调整，达到维修勘验的bom状态，并通过所述步骤5调整物料的版本，使维修过程应用正确技术状态的bom和技术文件资料维修，降低因技术状态差异导致的质量、成本等风险。
[0036]
场景5：更换单元成组生产
[0037]
维修实例bom上的工艺组件继承自pbom结构，也可根据实际需要进行裁剪，实现更换单元成组生产，降低物料和计划管理难度；更换单元成组生产大多适应于结构件、电缆产品成组生产，由于更换过程中，同一工艺组件下，部分物料更换，部分物料无需更换也无需维修，通过所述步骤5定义物料的维修属性，可实现更换单元成组生产。
[0038]
场景6：维修单元成组维修
[0039]
维修实例bom上的工艺组件继承自pbom结构，也可根据实际需要进行裁剪，实现维修单元成组维修，降低物料和计划管理难度。维修单元成组维修大多适应于结构件、电缆产品成组生产，由于维修过程中，同一工艺组件下，部分物料维修，部分物料无需维修也无需更换，通过所述步骤5定义物料的维修属性，可实现维修单元成组维修。
[0040]
场景7：相同编码不同维修要求
[0041]
一般情况下一套实物对应一套维修实例bom，同一套实物中，在正向制造bom上具有相同的物料编码，但是bom中相同物料编码只能有一个bom结构，防止erp系统无法承接和
识别。通过所述步骤4根据维修要求，区别标识相同编码但不同维修要求的物料，如果同一个物料既是维修件，又是更换件，须给维修件物料增加标识编码，以区别相同物料编码的维修或更换要求，而更换单元不能增加标识编码，防止对正向制造过程产生干扰。
[0042]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0043]
本发明构建的维修实例bom作为维修mbom和维修工艺设计的输入，以bom驱动精益维修和数字化维修，实现维修过程与生产过程兼容且有序、高效运行，具有业务适应强，不受企业基础数据能力、产品层级、维修等级限制，尤其适用于大型复杂、小批量多品种产品、策划性维修等特点。通过本发明，可实现维修过程技术状态区分、成组维修和更换、维修/制造任务分流、外购件/外协件返厂维修等功能，可以支撑维修过程集中管理、策划式维修，提供了有效的数字化解决方案，使产品维修过程有序进行和精益维修、数字化维修和管理。
附图说明
[0044]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0045]
图1为本发明实施例中基于pbom的维修实例bom构建方法的流程图。
[0046]
图2为本发明实施例中pbom结构示意图。
[0047]
图3为本发明实施例中维修实例bom示意图。
[0048]
图4为本发明实施例中维修实例bom中更换单元成组更换工艺组件示意图。
[0049]
图5为本发明实施例中维修实例bom中维修单元成组维修工艺组件示意图。
[0050]
图6为本发明实施例中维修实例bom中区分标识编码(不同维修状态)。
[0051]
图7为本发明实施例中维修实例bom中区分标识编码(不同维修策略)。
具体实施方式
[0052]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0053]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0054]
实施例
[0055]
以某整机维修实例bom为例，如图1所示，本实施例提出一种基于pbom的维修实例bom构建方法，包括如下步骤：
[0056]
步骤1，获取产品的pbom结构：所述pbom结构包括bom结构(含工艺组件bom，如图2所示)和物料基本信息，如物料编码(本实例中采用a+数字表示物料编码)、名称、基础数量、版本、工艺属性等信息，如图2所示；
[0057]
步骤2，重构bom结构的物料层级关系：根据维修需要，对bom结构中物料层级关系进行重构，如调整工艺组件(本实例中采用zh表示电缆产品的工艺组件，用mv表示结构件产品的工艺组件，实践者可根据企业编码规范自行编码。如图3中a39从工艺组件外调入工艺组件a12zh1，图3中a35从工艺组件a12zh1内调出工艺组件)、根据需要去掉工艺组件(如图2中的a12zh2不在图3维修实例bom中体现)，增加工艺组件(如图3中a20zh1、图4)，使其更符合单台套产品维修实际情况。
[0058]
步骤3，裁剪或增加bom结构：裁去bom结构中不属于当前维修实物状态的物料(如图2中a14不在图3维修实例bom中体现)，裁去bom中更换件下级物料(如图2中a38不在图3维修实例bom中体现)，增加属于当前维修实物状态的物料(如图3中a22不在图2的pbom结构中出现)，保留单层级物料完整关系，保证产品结构完整性。
[0059]
步骤4，根据bom结构标识物料编码：识别bom结构中相同物料编码，但有不同维修过程的物料，给其中(维修)的物料增加标识号，形成一个新编码，如图6、图3中a20-x01(-x01为添加的标识号，实践者可根据企业编码规范自行编码)、a34xl(xl为外购件/外协件添加的标识号，实践者可根据企业编码规范自行编码)。
[0060]
步骤5，定义bom结构上的物料维修相关属性：定义物料维修类别、任务承担主体、调整属性、调整物料版本、调整虚拟件、数量等；如图3中a13和a35无需维修和更换，因此定义为相关件；a20在pbom中共4件，但其中2件维修，另2件更换，最新版本为2版本，因此a20-x01定义为维修件，数量为2，采用1版本维修，责任主体是维修中心，a20定义为更换件，数量为2，采用1版本生产，责任主体是制造中心；图3中a12随上级a10维修，无需独立订单，因此定义为虚拟件。
[0061]
通过上述基于pbom的维修实例bom构建方法构建的维修实例bom具体业务场景：
[0062]
场景1：(更换/维修)物料管理
[0063]
基于pbom结构，项目信息，获取物料及bom结构，并基于现场勘验结果，根据所述步骤1、2、3、4裁剪或增加bom结构中的物料，形成待维修实物对应数字实例bom信息，结合所述步骤5中定义的相关属性信息，明确达到实际维修目标所需的物料信息(如图3中所有维修件和更换件)，作为erp系统计划排程的输入，为物料管理提供依据。
[0064]
场景2：维修/正向制造任务分流
[0065]
如图3中定义了每种物料的主体部门，通过该信息，是erp系统在执行mrp运算时自动将任务分流到不同的任务中心，如图3中a12分流到维修中心，a22分流到采购中心，a12mv分流到x制造中心。
[0066]
场景3：外协/外购件返厂维修
[0067]
如图3维修实例bom中有许多节点类别为“外协件”、“外购件”，并且维修类别为维修件的物料，这些物料一般需要通过采购中心返回供方维修，因此在维修实例bom中增加标识，如a34xl，后端erp系统根据该标识自动识别该物料为返厂维修的物料，而非重新采购物料。
[0068]
场景4：技术状态管理
[0069]
如图2中a20，该物料最新有效版本为2版本，但是实物状态为1版本，因为管理需要，维修需按1版本生产，因此如图3中a20-x01版本为1版本，达到实物技术状态管理要求；如图2中a21最新有效版本3版本，但实物状态为1版本，但因产品升级需要，图3中a21版本也
为3版本；
[0070]
场景5：更换单元成组生产
[0071]
如图3中a12mv，其下级a36和a37有成组生产需要，因此构建a12mv工艺组件，实现a36和a37成组更换生产；
[0072]
场景6：维修单元成组维修
[0073]
如图3中a20zh1，其下级a30和a31有成组维修需要，因此构建a20zh1维修工艺组件，实现a30和a31成组维修；如图5中a20zh1维修件是维修工艺组件，其下可包括维修需要的维修件和更换件；
[0074]
场景7：相同编码不同维修要求
[0075]
如图3、图6中a20，在整个维修实物中共有4件，但不同的维修实物具有不同的维修状态，因此通过标准标识编码a20-x01和a20区分不同的维修要求，他们可以有不同的bom结构；在实际维修过程中同一编码物料可能需要两种维修策略，如图7中a40-x01和a40-x02在pbom中，编码均为a40，但是具有不同的故障现象和维修要求，因此通过区别编码，使后端erp系统和mes系统将其作为不同的物料，对应至物理域的待维修的物料开展不同过程的维修工作。这种方法不仅适应于自制件，而且适应于外购件和外协件返回不同供方维修，或相同供方具有不同的维修要求的场景。
[0076]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于pbom的维修实例bom构建方法，其特征在于，包括：获取产品的pbom结构；所述pbom结构包括bom结构和物料基本信息；重构bom结构的物料层级关系；裁剪或增加bom结构；定义bom结构上的物料维修相关属性。2.根据权利要求1所述的基于pbom的维修实例bom构建方法，其特征在于，所述获取产品的pbom结构的方法包括：获取产品的pbom全结构；或根据企业要求的产品最小可更换单元限制，获取到最小可更换单元层级，以及pbom结构上已有的物料属性，从而得到pbom结构；得到的pbom结构包括pbom结构上已经设计的工艺组件。3.根据权利要求2所述的基于pbom的维修实例bom构建方法，其特征在于，所述重构bom结构的物料层级关系的方法包括：根据维修现场勘验结果，重构bom结构的物料层级关系，包括在bom结构中增加工艺组件、减少工艺组件和/或调整工艺组件。4.根据权利要求3所述的基于pbom的维修实例bom构建方法，其特征在于，在增加工艺组件、减少工艺组件和/或调整工艺组件时，维修工艺组件bom结构中允许包含更换件，更换工艺组件bom结构中不能包含维修件；工艺组件是将需要一起维修或更换的物料组成一个虚拟的物料节点。5.根据权利要求4所述的基于pbom的维修实例bom构建方法，其特征在于，所述裁剪或增加bom结构的方法包括：根据维修现场勘验结果，适当裁剪或增加bom结构，具体包括：根据需要裁剪bom中不属于当前维修实物状态的物料以及更换件下级物料；增加因技术状态变更或升级等原因而不在原bom结构上的物料。6.根据权利要求5所述的基于pbom的维修实例bom构建方法，其特征在于，所述定义bom结构上的物料维修相关属性包括：(1)定义物料的维修、更换、必换和/或相关件属性，决定物料是维修还是正向制造，还是无需维修和更换；(2)制造/维修任务承担主体，决定物料制造/维修生产中心；(3)物料版本，决定现场执行时的物料所使用的图纸和工艺版本；(4)物料数量，决定生产或维修的物料数量；(5)虚拟件，决定物料是否产生投产；(6)故障现象和维修要求，此物料属性仅针对维修件物料有效，记录物料维修相关要求和现象，是编制维修工艺的输入。7.根据权利要求1-6任一项所述的基于pbom的维修实例bom构建方法，其特征在于，还包括：根据bom结构标识物料编码。8.根据权利要求7所述的基于pbom的维修实例bom构建方法，其特征在于，所述根据bom结构标识物料编码的方法包括：根据维修要求，区别标识相同编码但不同维修要求或故障现象的物料。

技术总结
本发明提供一种基于PBOM的维修实例BOM(即单台套产品的维修BOM)构建方法，包括：获取产品的PBOM结构；所述PBOM结构包括BOM结构和物料基本信息；重构BOM结构的物料层级关系；裁剪或增加BOM结构；定义BOM结构上的物料属性。本发明具有业务适应强，不受企业基础数据能力、产品层级、维修等级限制，尤其适用于大型复杂、小批量多品种产品、策划性维修等特点；可实现维修过程技术状态区分、成组维修和更换、维修/制造任务分流、外购件/外协件返厂维修等功能，支撑维修过程集中管理、策划式维修，提供有效的数字化解决方案，使产品维修过程有序进行和精益维修、数字化维修和管理。数字化维修和管理。数字化维修和管理。


技术研发人员：江兰兰 邓洪波 刘文 邹小虎 李紫鹏
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第二十九研究所
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/19