一种锤头制造镗孔机

1.本实用新型涉及镗孔机技术领域，具体而言，涉及一种锤头制造镗孔机。


背景技术：

2.镗孔机是专门加工油缸，汽缸，锤头等深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工。现有的锤头镗孔机在对锤头进行镗孔后，无法对孔内的碎屑进行清理，导致在对锤头进行镗孔后，工作人员需要将锤头从镗孔机上取下并手动对孔内碎屑进行清理，步骤繁杂，且大大增加了工作人员的劳动量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种锤头制造镗孔机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种锤头制造镗孔机，包括底座，所述底座上表面两侧固定安装有立板，两个所述立板之间固定安装有两个定位杆，两个所述定位杆杆身一侧共同滑动设置有滑板，所述滑板上表面固定安装有支撑板，所述支撑板一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴端穿过支撑板且固定安装有镗孔刀轴；
6.其中一个立板远离定位杆一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴端穿过对应的立板且固定安装有第一丝杆，所述滑板螺纹设置在第一丝杆杆身一侧；
7.另一个所述立板上表面中部设置有用于对锤头进行夹持的夹持组件，另一个所述立板上表面一侧设置有用于对锤头镗孔内的碎屑进行清理的清理组件。
8.作为优选，所述夹持组件包括安装板，所述安装板固定安装在另一个立板上表面中部，所述安装板上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个滑块，所述滑块上表面固定安装有夹板；
9.所述滑槽内壁两侧之间转动安装有双向螺纹杆，两个所述滑块分别螺纹设置在双向螺纹杆杆身两侧，所述双向螺纹杆一端穿过安装板且固定安装有手轮。
10.作为优选，所述夹持组件包括安装板，所述安装板固定安装在另一个立板上表面中部，所述安装板上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个滑块，所述滑块上表面固定安装有夹板；
11.所述滑槽内壁两侧之间转动安装有双向螺纹杆，两个所述滑块分别螺纹设置在双向螺纹杆杆身两侧，所述双向螺纹杆一端穿过安装板且固定安装有手轮。
12.作为优选，所述清理组件包括固定板，所述固定板固定安装在另一个立板上表面一侧，所述固定板上表面活动设置有隔板，所述隔板远离镗孔刀轴一侧设置有减速器，所述减速器下表面固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴端与减速器输入端固定连接，所述减速器输出端穿过隔板且固定安装有弯杆，所述弯杆一端通过连接座固定安装有输水
管。
13.作为优选，所述固定板上表面开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有移动块，所述固定板固定安装在移动块上表面；
14.所述移动槽内壁两侧之间转动安装有第二丝杆，所述移动块螺纹设置在第二丝杆杆身一侧，所述固定板一侧固定安装有第四电机，所述第二丝杆一端穿过固定板且与第四电机输出轴端固定连接。
15.作为优选，所述固定板靠近输水管一侧固定安装有横板，所述横板上表面固定安装有挡板，所述挡板靠近底座一侧固定安装有导向板，所述导向板上表面为弧面。
16.作为优选，所述导向板上表面开设有集水槽，所述集水槽内壁一侧贯穿开设有排水孔，所述导向板一侧且位于排水孔位置固定安装有排水管。
17.（1）工作人员通过将锤头放置在夹持组件中，接着启用夹持组件，使其对锤头进行夹紧，随后工作人通过启动第二电机，转动的第一丝杆带动镗孔刀轴沿定位杆方向移动，随后工作人员启动第一电机，使得镗孔刀轴以及轴身的镗孔刀具高速转动，并对锤头进行镗孔，在镗孔完成后，镗孔刀轴移动至原位，接着工作人员将供水设备的供水管与清理组件连接，随后启用清理组件，使其对镗孔内的碎屑进行清理步骤简便，大大减少了工作人员的劳动量。
附图说明
18.图1为本实用新型一种锤头制造镗孔机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种锤头制造镗孔机的左视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种锤头制造镗孔机的图2中a-a处剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型一种锤头制造镗孔机的图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、立板；201、定位杆；202、滑板；203、支撑板；204、第一电机；205、镗孔刀轴；206、第二电机；207、第一丝杆；3、夹持组件；301、安装板；302、滑槽；303、滑块；304、夹板；4、清理组件；305、双向螺纹杆；306、手轮；401、固定板；402、隔板；403、减速器；404、第三电机；405、弯杆；406、连接座；407、输水管；408、移动槽；409、移动块；4010、第二丝杆；4011、第四电机；5、横板；501、挡板；502、导向板；503、集水槽；504、排水孔；505、排水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，本实用新型实施例提出了一种锤头制造镗孔机，包括底座1，底座1上表面两侧固定安装有立板2，两个立板2之间固定安装有两个定位杆201，两个定位杆201杆身一侧共同滑动设置有滑板202，滑板202上表面固定安装有支撑板203，支撑板203一侧固定安装有第一电机204，第一电机204输出轴端穿过支撑板203且固定安装有镗孔刀轴205；
25.其中一个立板2远离定位杆201一侧固定安装有第二电机206，第二电机206输出轴
端穿过对应的立板2且固定安装有第一丝杆207，滑板202螺纹设置在第一丝杆207杆身一侧；
26.另一个立板2上表面中部设置有用于对锤头进行夹持的夹持组件3，另一个立板2上表面一侧设置有用于对锤头镗孔内的碎屑进行清理的清理组件4。
27.工作人员通过将锤头放置在夹持组件3中，接着启用夹持组件3，使其对锤头进行夹紧，随后工作人启动第二电机206，转动的第一丝杆207带动镗孔刀轴205沿定位杆201方向移动，随后工作人员启动第一电机204，使得镗孔刀轴205以及轴身的镗孔刀具高速转动，并对锤头进行镗孔，在镗孔完成后，镗孔刀轴205移动至原位，接着工作人员将供水设备的供水管与清理组件4连接，随后启用清理组件4，使其对镗孔内的碎屑进行清理步骤简便，大大减少了工作人员的劳动量。
28.如图1、图3所示，本实用新型的另一实施例中，夹持组件3包括安装板301，安装板301固定安装在另一个立板2上表面中部，安装板301上表面开设有滑槽302，滑槽302内滑动设置有两个滑块303，滑块303上表面固定安装有夹板304；
29.滑槽302内壁两侧之间转动安装有双向螺纹杆305，两个滑块303分别螺纹设置在双向螺纹杆305杆身两侧，双向螺纹杆305一端穿过安装板301且固定安装有手轮306。
30.工作人员将锤头放置在两个夹板304之中后，转动手轮306，转动的双向螺纹杆305带动两个夹板304沿滑槽302方向相对移动，使得两个夹板304对锤头进行夹紧。
31.如图1、图3、图4所示，本实用新型的另一实施例中，清理组件4包括固定板401，固定板401固定安装在另一个立板2上表面一侧，固定板401上表面活动设置有隔板402，隔板402远离镗孔刀轴205一侧设置有减速器403，减速器403下表面固定安装有第三电机404，第三电机404输出轴端与减速器403输入端固定连接，减速器403输出端穿过隔板402且固定安装有弯杆405，弯杆405一端通过连接座406固定安装有输水管407。
32.工作人员在将供水设备的供水管与输水管407相连接后，工作人员启动第三电机404，使得减速器403输出端带动弯杆405转动，从而使输水管407转动至锤头表面镗孔位置，随后工作人员启动供水器，使得水流通过输水管407高速灌入镗孔内，从而对孔内碎屑进行清理。
33.如图3、图4所示，本实用新型的另一实施例中，固定板401上表面开设有移动槽408，移动槽408内滑动设置有移动块409，固定板401固定安装在移动块409上表面；
34.移动槽408内壁两侧之间转动安装有第二丝杆4010，移动块409螺纹设置在第二丝杆4010杆身一侧，固定板401一侧固定安装有第四电机4011，第二丝杆4010一端穿过固定板401且与第四电机4011输出轴端固定连接。
35.通过启动第四电机4011，其输出轴端带动第二丝杆4010转动，转动的第二丝杆4010通过螺纹旋进的方式带动弯杆405与输水管407沿移动槽408方向移动，方便工作人员根据不同锤头的长度调节输水管407的位置。
36.如图1-3所示，本实用新型的另一实施例中，固定板401靠近输水管407一侧固定安装有横板5，横板5上表面固定安装有挡板501，挡板501靠近底座1一侧固定安装有导向板502，导向板502上表面为弧面。
37.导向板502上表面开设有集水槽503，集水槽503内壁一侧贯穿开设有排水孔504，导向板502一侧且位于排水孔504位置固定安装有排水管505。
38.工作人员将水箱与排水管505相连，从镗孔另一端喷出的水流被挡板501遮挡后沿导向板502弧形的上表面流入集水槽503中，最后通过排水孔504与排水管505流入水箱中，方便工作人员对水进行收集，节约资源。
39.该一种锤头制造镗孔机的工作原理：
40.使用时，工作人员通过将锤头放置在夹持组件3中，接着启用夹持组件3，使其对锤头进行夹紧，随后工作人启动第二电机206，转动的第一丝杆207带动镗孔刀轴205沿定位杆201方向移动，随后工作人员启动第一电机204，使得镗孔刀轴205以及轴身的镗孔刀具高速转动，并对锤头进行镗孔，在镗孔完成后，镗孔刀轴205移动至原位，接着工作人员将供水设备的供水管与清理组件4连接，随后启用清理组件4，使其对镗孔内的碎屑进行清理步骤简便，大大减少了工作人员的劳动量。
41.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：
1.一种锤头制造镗孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面两侧固定安装有立板（2），两个所述立板（2）之间固定安装有两个定位杆（201），两个所述定位杆（201）杆身一侧共同滑动设置有滑板（202），所述滑板（202）上表面固定安装有支撑板（203），所述支撑板（203）一侧固定安装有第一电机（204），所述第一电机（204）输出轴端穿过支撑板（203）且固定安装有镗孔刀轴（205）；其中一个立板（2）远离定位杆（201）一侧固定安装有第二电机（206），所述第二电机（206）输出轴端穿过对应的立板（2）且固定安装有第一丝杆（207），所述滑板（202）螺纹设置在第一丝杆（207）杆身一侧；另一个所述立板（2）上表面中部设置有用于对锤头进行夹持的夹持组件（3），另一个所述立板（2）上表面一侧设置有用于对锤头镗孔内的碎屑进行清理的清理组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种锤头制造镗孔机，其特征在于：所述夹持组件（3）包括安装板（301），所述安装板（301）固定安装在另一个立板（2）上表面中部，所述安装板（301）上表面开设有滑槽（302），所述滑槽（302）内滑动设置有两个滑块（303），所述滑块（303）上表面固定安装有夹板（304）；所述滑槽（302）内壁两侧之间转动安装有双向螺纹杆（305），两个所述滑块（303）分别螺纹设置在双向螺纹杆（305）杆身两侧，所述双向螺纹杆（305）一端穿过安装板（301）且固定安装有手轮（306）。3.根据权利要求2所述的一种锤头制造镗孔机，其特征在于：所述清理组件（4）包括固定板（401），所述固定板（401）固定安装在另一个立板（2）上表面一侧，所述固定板（401）上表面活动设置有隔板（402），所述隔板（402）远离镗孔刀轴（205）一侧设置有减速器（403），所述减速器（403）下表面固定安装有第三电机（404），所述第三电机（404）输出轴端与减速器（403）输入端固定连接，所述减速器（403）输出端穿过隔板（402）且固定安装有弯杆（405），所述弯杆（405）一端通过连接座（406）固定安装有输水管（407）。4.根据权利要求3所述的一种锤头制造镗孔机，其特征在于：所述固定板（401）上表面开设有移动槽（408），所述移动槽（408）内滑动设置有移动块（409），所述固定板（401）固定安装在移动块（409）上表面；所述移动槽（408）内壁两侧之间转动安装有第二丝杆（4010），所述移动块（409）螺纹设置在第二丝杆（4010）杆身一侧，所述固定板（401）一侧固定安装有第四电机（4011），所述第二丝杆（4010）一端穿过固定板（401）且与第四电机（4011）输出轴端固定连接。5.根据权利要求3所述的一种锤头制造镗孔机，其特征在于：所述固定板（401）靠近输水管（407）一侧固定安装有横板（5），所述横板（5）上表面固定安装有挡板（501），所述挡板（501）靠近底座（1）一侧固定安装有导向板（502），所述导向板（502）上表面为弧面。6.根据权利要求5所述的一种锤头制造镗孔机，其特征在于：所述导向板（502）上表面开设有集水槽（503），所述集水槽（503）内壁一侧贯穿开设有排水孔（504），所述导向板（502）一侧且位于排水孔（504）位置固定安装有排水管（505）。

技术总结
本实用新型提供一种锤头制造镗孔机，涉及镗孔机技术领域，包括底座，所述底座上表面两侧固定安装有立板，两个所述立板之间固定安装有两个定位杆，两个所述定位杆杆身一侧共同滑动设置有滑板。本实用新型中工作人员通过将锤头放置在夹持组件中，接着启用夹持组件，使其对锤头进行夹紧，随后工作人通过启动第二电机，转动的第一丝杆带动镗孔刀轴沿定位杆方向移动，随后工作人员启动第一电机，使得镗孔刀轴以及轴身的镗孔刀具高速转动，并对锤头进行镗孔，在镗孔完成后，镗孔刀轴移动至原位，接着工作人员将供水设备的供水管与清理组件连接，随后启用清理组件，使其对镗孔内的碎屑进行清理步骤简便，大大减少了工作人员的劳动量。大大减少了工作人员的劳动量。大大减少了工作人员的劳动量。


技术研发人员：宋函珂 段琪影 王庆良 朱秀光 岳宏霖
受保护的技术使用者：中国矿业大学
技术研发日：2023.02.26
技术公布日：2023/9/19