一种克拉管卷绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及克拉管生产技术领域，具体为一种克拉管卷绕设备。


背景技术：

2.克拉管即是高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管，hdpe缠绕结构壁管，它是一种新型异形结构壁管材，采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。
3.在制作处管胚之后，需要通过热态成型的方式，利用缠绕的方式实现外侧的管道成型，而在成型的时候，由于采用热态成型的工艺，成型的材料都需要进行加热，同时缠绕的模具表面也需要加热之后才能够进行使用，因此在持续的加热同时，管道成型之后，外表温度较高，因此需要经过冷却之后，才能够脱模，而冷却的方式在实际的声场过程中，只是利用单独的一根管道，通过空压机的方式利用高速气流对其进行冷却，这样冷却的方式部件较慢，且冷却不够均匀，造成脱模困难，基于此，我们提出一种克拉管卷绕设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种克拉管卷绕设备，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的克拉管卷绕设备，包括用于克拉管的缠绕组件、设置在缠绕组件上的缠绕模具以及连接在缠绕模具上方的冷却组件；
6.所述缠绕组件包括用于带动缠绕模具转动的滚动架，所述滚动架的下方设置有用于支撑的支撑台；
7.所述缠绕组件的一侧设置有调节部件，所述调节部件的顶部安装有遮挡组件，用于调节遮挡组件与缠绕模具之间的间距；
8.所述遮挡组件包括预设弧度设置的挡板，所述挡板的上方开设有空腔，且与冷却组件相连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台的一侧具有滑动件，所述滑动件的外侧滑动连接有加热部件和限位圈，用于辅助管道成型。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述缠绕模具的两端均设置有向内凹陷的定位圈，用于与滚动架适配，所述缠绕模具的内侧设置有支撑圆柱，所述支撑圆柱的中部开设有定位孔，用于后期吊取缠绕模具。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑圆柱的外侧呈环形阵列设置有支撑板，所述支撑板的一侧与缠绕模具的内侧相连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，每两个所述支撑板与支撑圆柱的一侧设置有内腔，用于形成过风通道。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述缠绕模具的内侧开设有一个或多个隔热腔，用于加快缠绕模具的散热。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述遮挡组件的空腔底部设置有一个或多个组合
板，每两个所述组合板之间设置有通风口，用于成型管道的散热。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述冷却组件包括用于冷却的一个或多个冷排，所述冷排的上方设置有冷却扇，所述冷却扇与冷排的两侧通过限位件组合，且通过定位件固定在空腔的内壁两侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型通过设置的缠绕组件配合设置的缠绕模具，可以实现对克拉管的成型需要，同时在缠绕模具的内侧，利用开设的隔热腔，减少模具的厚度配合设置的内腔，可以与以往的空压设备组合，在需要脱模的时候，快速的对缠绕模具的表面进行脱模，提高脱模的效率，同时在缠绕模具使用的时候，利用在其上方设置的冷却组件与遮挡组件，能够对成型的管道表面进行冷却，且冷却组件包括冷排和冷却扇，可以降低吹袭在管道表面上的空气的温度，能够加速冷却成型，配合上述的缠绕模具内部的使用，实现更好的脱模效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型缠绕组件、缠绕模具以及冷却组件组合正视结构示意图；
20.图2为本实用新型缠绕模具立体结构示意图；
21.图3为本实用新型缠绕模具侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型遮挡组件俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型遮挡组件中冷却组件组合结构示意图；
24.图6为本实用新型遮挡组件与冷排组合结构示意图。
25.图中：1、缠绕组件；2、缠绕模具；3、冷却组件；11、滑动件；12、支撑台；13、遮挡组件；14、加热部件；15、调节部件；16、滚动架；17、限位圈；21、定位圈；22、支撑板；23、内腔；24、定位孔；25、隔热腔；26、支撑圆柱；131、挡板；132、空腔；133、组合板；134、通风口；31、冷却扇；32、限位件；33、冷排。
具体实施方式
26.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
27.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.请参阅图1、图2和图3，在克拉管成型工艺过程中，对于外表面进行缠绕的时候，需要对成型模具的表面进行加热，以达到材料贴合的目的，同时在缠绕的过程中，加热的部位会随着管道缠绕的进程进行移动，也就是说相当于模具整体都需要进行加热，因此成型之后为了保障脱模的顺利，一般情况下会在一端设置冷却部件，常见的冷却部件一般为管道和空压机组成的吹风装置，通过高速气流或者其他冷却介质的介入，来对成型管道的表面
进行冷却，从而实现脱模的需要，但是这种冷却过程在使用时发现，其冷却的速率较慢，且冷却不够均匀，会造成脱模过程出现破损的问题，基于此本技术提供一种克拉管缠绕设备，包括用于克拉管的缠绕组件1、设置在缠绕组件1上的缠绕模具2以及连接在缠绕模具2上方的冷却组件3；
29.具体的，缠绕组件1包括用于带动缠绕模具2转动的滚动架16，滚动架16的下方设置有用于支撑的支撑台12；
30.进一步的，缠绕组件1的一侧设置有调节部件15，调节部件15的顶部安装有遮挡组件13，用于调节遮挡组件13与缠绕模具2之间的间距；
31.更进一步的，遮挡组件13包括预设弧度设置的挡板131，挡板131的上方开设有空腔132，且与冷却组件3相连接。
32.在此实施例中设置于缠绕组件1上的滚动架16，可以在驱动部件的带动下让缠绕模具2进行旋转，转动的过程中通过缠绕组件1上所设置的限位圈17和加热部件14，即可让需要材料的材料顺利的缠绕着缠绕模具2上，同时在缠绕完成之后，设置在材料模具上方的遮挡组件13与缠绕模具2保持有一定的间距，该间距处就是为了提供对成型管道进行冷却的空间；
33.在上述使用的过程中，管道成型之后，通过对管道的外壁以及对缠绕模具2的内腔23进行同步冷却，即可实现对成型管道的冷却脱模，让其脱模更加的顺利，满足使用的需要。
34.请参阅图1，为了让需要材料的材料可以更加顺利的与缠绕模具2进行接触，在本技术，可以在支撑台12的一侧具有滑动件11，滑动件11的外侧滑动连接有加热部件14和限位圈17，用于辅助管道成型。
35.在此实施例中，设置的滑动件11让加热部件14和限位圈17可以进行往复直线运动，因此在缠绕模具2进行旋转的时候，需要进行材料的材料就能够顺利的贴合在缠绕模具2的表面，从而形成特拉管表面独有的缠绕形状。
36.请参阅图2图3，在缠绕模具2进行缠绕使用的时候，为了让其更好地与滚动架16进行组合，保障旋转的稳定性，因此可以在本技术中的，
37.缠绕模具2的两端均设置有向内凹陷的定位圈21，用于与滚动架16适配，缠绕模具2的内侧设置有支撑圆柱26，支撑圆柱26的中部开设有定位孔24，用于后期吊取缠绕模具2。
38.在此实施例中，缠绕模具2两端设置有向内凹陷的定位圈21，该定位圈21与滚动架16上的滚轮接触实现定位的效果，即可满足缠绕模具2旋转的需要，同时在上述采用的技术方案中，其缠绕模具2内侧还设置有一根支撑圆柱26，该支撑圆柱26中部设置有定位孔24，可以方便整体管道成型之后将整个材料模具取下进行脱模使用。
39.请参阅图2和图3，在以往冷却的过程中，对于缠绕模具2的冷却往往不到位，且冷却过程只是对成型管道的表面进行冷却，这就会造成冷却效率较低，冷却不均匀脱模容易出现瑕疵缺陷的问题，基于此，可以在本技术中的支撑圆柱26的外侧呈环形阵列设置有支撑板22，支撑板22的一侧与缠绕模具2的内侧相连接。
40.具体的，每两个支撑板22与支撑圆柱26的一侧设置有内腔23，用于形成过风通道。
41.进一步的，缠绕模具2的内侧开设有一个或多个隔热腔25，用于加快缠绕模具2的散热。
42.在此实施例中，设置在支撑圆柱26外侧的支撑板22和材料模具内侧形成多个空腔132，该空腔132贯通，形成过风通道，同时缠绕模具2的内部也开设有多个隔热腔25，配合着过风通道，利用常规的风冷措施，让高速气流从隔热腔25和过风通道中快速通过，此时就能够加快缠绕模具2表面温度下降的速率，从而让成型的管道得以快速的进行脱模，而且该设置的方式，降低了成型模具内部的厚度，在使用加热部件14进行加热的时候，可以更快的让缠绕模具2表面进行均匀受热，提高管道成型的速率。
43.为进一步加快成型管道的冷却，请参阅图5和图6，配合上述的图2和图4，在管道成型的时候，缠绕模具2冷却是一方面，而管道表面进行冷却也是至关重要的，因此，在本技术中，可以在遮挡组件13的空腔132底部设置有一个或多个组合板133，每两个组合板133之间设置有通风口134，用于成型管道的散热。
44.具体的，冷却组件3包括用于冷却的一个或多个冷排33，冷排33的上方设置有冷却扇31，冷却扇31与冷排33的两侧通过限位件32组合，且通过定位件固定在空腔132的内壁两侧。
45.在此实施例中，设置的遮挡组件13内部安装有组合板133，且遮挡组件13内侧空腔132弧形与缠绕模具2的表面弧度相同，同时保持有一定的间距，不会影响到成型模具与材料进行的成型工艺，再配合着冷却组件3上设置的冷排33和冷却扇31，通过外接dc水泵，让冷排33中的液体可以快速的进行循环，在冷却扇31向下吹风的过程，被冷却的液体接触到空气，降低吹袭在成型管道表面空气的温度，基于此就能够在成型管道旋转的过程中对其进行快速的冷却，配合上述的缠绕模具2冷却措施，即可实现快速的脱模，相较于以往采用高速气流对管道表面进行冷却的方式而言，该冷却方式冷却速率均匀，成型管道表面降温曲线平滑，减少了因骤冷骤热而出现成型管道表面瑕疵的问题。
46.上述加热部件14为机械领域中用于成型管道时对材料模具进行加热的一个或多个零部件所组成的装置，一般情况下为喷火嘴配合管道与外界天然气等燃料组合的加热装置，同时上述设置的调节部件15主要用于调节遮挡组件13与缠绕模具2之间的间距，一般为气缸或者电机与螺杆，且上述驱动滚动架16运动的驱动部件为机械领域中用于驱动的一个或多个部件组成的装置，在此处优选为电机。
47.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种克拉管卷绕设备，包括用于克拉管的缠绕组件(1)、设置在缠绕组件(1)上的缠绕模具(2)以及连接在缠绕模具(2)上方的冷却组件(3)；其特征在于：所述缠绕组件(1)包括用于带动缠绕模具(2)转动的滚动架(16)，所述滚动架(16)的下方设置有用于支撑的支撑台(12)；所述缠绕组件(1)的一侧设置有调节部件(15)，所述调节部件(15)的顶部安装有遮挡组件(13)，用于调节遮挡组件(13)与缠绕模具(2)之间的间距；所述遮挡组件(13)包括预设弧度设置的挡板(131)，所述挡板(131)的上方开设有空腔(132)，且与冷却组件(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种克拉管卷绕设备，其特征在于：所述支撑台(12)的一侧具有滑动件(11)，所述滑动件(11)的外侧滑动连接有加热部件(14)和限位圈(17)，用于辅助管道成型。3.根据权利要求1所述的一种克拉管卷绕设备，其特征在于：所述缠绕模具(2)的两端均设置有向内凹陷的定位圈(21)，用于与滚动架(16)适配，所述缠绕模具(2)的内侧设置有支撑圆柱(26)，所述支撑圆柱(26)的中部开设有定位孔(24)，用于后期吊取缠绕模具(2)。4.根据权利要求3所述的一种克拉管卷绕设备，其特征在于：所述支撑圆柱(26)的外侧呈环形阵列设置有支撑板(22)，所述支撑板(22)的一侧与缠绕模具(2)的内侧相连接。5.根据权利要求4所述的一种克拉管卷绕设备，其特征在于：每两个所述支撑板(22)与支撑圆柱(26)的一侧设置有内腔(23)，用于形成过风通道。6.根据权利要求1所述的一种克拉管卷绕设备，其特征在于：所述缠绕模具(2)的内侧开设有一个或多个隔热腔(25)，用于加快缠绕模具(2)的散热。7.根据权利要求1所述的一种克拉管卷绕设备，其特征在于：所述遮挡组件(13)的空腔(132)底部设置有一个或多个组合板(133)，每两个所述组合板(133)之间设置有通风口(134)，用于成型管道的散热。8.根据权利要求1所述的一种克拉管卷绕设备，其特征在于：所述冷却组件(3)包括用于冷却的一个或多个冷排(33)，所述冷排(33)的上方设置有冷却扇(31)，所述冷却扇(31)与冷排(33)的两侧通过限位件(32)组合，且通过定位件固定在空腔(132)的内壁两侧。

技术总结
本实用新型涉及克拉管生产技术领域，具体公开了克拉管卷绕设备，包括用于克拉管的缠绕组件、设置在缠绕组件上的缠绕模具以及连接在缠绕模具上方的冷却组件；所述缠绕组件包括用于带动缠绕模具转动的滚动架，所述滚动架的下方设置有用于支撑的支撑台；所述缠绕组件的一侧设置有调节部件，所述调节部件的顶部安装有遮挡组件，用于调节遮挡组件与缠绕模具之间的间距；本实用新型通过设置的缠绕组件配合设置的缠绕模具，可以实现对克拉管的成型需要，同时在缠绕模具的内侧，利用开设的隔热腔，减少模具的厚度配合设置的内腔，可以与以往的空压设备组合，在需要脱模的时候，快速的对缠绕模具的表面进行脱模，提高脱模的效率。提高脱模的效率。提高脱模的效率。


技术研发人员：高现甫
受保护的技术使用者：湖北中塑管业有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/9/19