膨胀水箱的制作方法

1.本技术涉及储能冷却系统技术领域，尤其涉及一种膨胀水箱。


背景技术：

2.目前，随着储能项目的快速发展，液冷系统的应用越来越广泛，膨胀水箱是液冷系统中必不可少的液体储存装置，其工作原理为：当冷却系统启动后，冷却系统工作温度逐渐升高，冷却液体积膨胀、压力升高，当膨胀水箱压力大于设定值或系统内真空度达到设定值时，膨胀箱盖上的压力阀或真空阀就会打开，以调节冷却系统的压力。
3.相关技术中，为实时监测到膨胀水箱内液位的变化，会在壳体内部安装有浮球液位计，壳体内部液位变化后，浮球液位计可及时监测并反馈信号，但在实际应用时，由于外部的震动或者碰撞，壳体内部液体晃动，导致液面位置也会随之发生变化，从而导致浮球液位计监测的结果不够准确。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，提供了一种监测结果更准确的膨胀水箱。
5.本技术提供了一种膨胀水箱，包括壳体、液位计和隔板，所述液位计至少部分位于壳体内，所述液位计用于与外部电性连接，所述隔板至少部分位于壳体内；
6.其中，所述隔板至少部分与壳体的内壁连接，所述壳体包括底板、第一侧板和第二侧板，所述隔板与底板之间具有第一空隙，所述隔板与第一侧板和第二侧板二者中的至少一者之间具有第一间隔。
7.本技术中隔板至少部分与壳体的内壁连接，隔板与底板之间具有第一空隙，并且隔板与第一侧板和第二侧板二者中的至少一者之间具有第一间隔，通过隔板使得壳体内部分割形成多个区域，并且区域之间通过第一间隙连通使得壳体内部的液体能够流通，在保证壳体内液体流通的基础上，使得膨胀水箱在受到外部震动或者碰撞时，隔板有效减少内部液体的晃动，提高液位计监测结果的准确性。
附图说明
8.图1为本技术中膨胀水箱的立体图；
9.图2为本技术中膨胀水箱内部结构的立体图；
10.图3为本技术中另一实施例中膨胀水箱的立体图；
11.图4为本技术中另一实施例中膨胀水箱内部结构的立体图。
具体实施方式
12.为了更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
13.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
14.本技术提供了一种膨胀水箱，包括壳体1、液位计2和隔板3，液位计2至少部分位于壳体1内，液位计2用于与外部电性连接，隔板3至少部分位于壳体1内；其中，隔板3至少部分与壳体1的内壁连接，壳体1包括底板101、第一侧板102和第二侧板103，隔板3与底板101之间具有第一空隙4，隔板3与第一侧板102和第二侧板103二者中的至少一者之间具有第一间隔12。本实施例中，可以隔板3与第一侧板102连接，此时隔板3与第二侧板103之间具有第一间隔12；也可以隔板3与第二侧板103连接，此时隔板3与第一侧板102之间具有第一间隔12；还可以隔板3的一侧与第一侧板102连接，另一侧与第二侧板103连接，此时隔板3与第一侧板102和第二侧板103之间具有第一间隔12，即第一间隔12周侧由隔板3、第一侧板102和第二侧板103围合而成。
15.在相关技术中，将浮球液位计装配到膨胀水箱内可实时监测到膨胀水箱内部液位的变化，并且发出信号，从而外部控制系统根据液位的变化发出对应的指令。膨胀水箱可以应用到不同的场景中，但由此存在的问题在于：由于液体的流动性，当膨胀水箱受到外部震动影响或者碰撞时，其内部的液体会随之发生晃动，此时液面位置也会随之发生改变，从而使得浮球液位计的监测结果准确度降低。
16.本技术中在壳体1的内部设置隔板3，并且隔板3与构成壳体1的第一侧板102或者第二侧板103具有第一间隔12，从而使得隔板3将壳体1的内腔分隔成了多个区域，当壳体1内部注入液体时，液体也会被分隔开，液面也被隔板3隔开，当膨胀水箱外部环境震动或者发生碰撞时，内部液体也不会发生较大的晃动，液面位置也会相对保持不动，不会影响到液位计2测量结果的准确性。
17.隔板3在连接到壳体1的内壁上时，隔板3与第一侧板102和第二侧板103二者中的一个之间具有第一间隔12。也即当隔板3与第一侧板102连接时，此时隔板3与第二侧板103之间具有第一间隔12；当隔板3与第二侧板102连接时，此时隔板3与第一侧板102之间具有第一间隔12，使得隔板3始终可将壳体1的内腔进行分隔，从而将液体和液面进行分隔，以减小液体的晃动引发的液面位置变化。若是当隔板3与第一侧板102连接时，隔板3与第二侧板103之间没有第一间隔12，或者当隔板3与第二侧板102连接时，隔板3与第一侧板102之间没有第一间隔12，则此时隔板3无法发挥出分隔液体和液面的作用，当外部震动或者碰撞对壳体1产生影响时，壳体1内部的液体仍会产生较大的晃动，从而影响监测结果的准确性。
18.液位计2监测的是壳体1内部液体的液面高度，当隔板3将壳体1内部分隔成多个区域，也即将内部的液体和液面分隔开，而若是各个区域之间相互不连通的话，当其中一个区域的液体减少液面降低时，其他区域的液面还处于原先的高度，对于监测的结果也是不够准确的，而隔板3与底板101之间具有第一空隙4，使得个区域之间相互连通，各区域内的液体可以相互流动，从而无论是当壳体1内部的液体排出或者是往壳体1内注入新的液体，壳体1内部的液面也始终会处于相同的高度，即使当有震动或者碰撞发生时，有隔板3的阻隔作用，液面的高度也不会发生变化。
19.其中，如图2或4所示，壳体1至少部分为金属件，壳体1包括顶板104，隔板3与顶板104之间具有第二空隙5；第一侧板102具有两个，两个第一侧板102沿着所述底板101的长度方向分布；第二侧板103具有两个，两个第二侧板103沿着所述底板101的宽度方向分布；隔
板3位于两个第一侧板102之间，隔板3与两个所述第二侧板103连接，第一间隔12位于隔板3与第一侧板102之间。
20.第一侧板102、第二侧板103、底板101和顶板104围成壳体1的结构，并且其中至少部分为金属材质，通过焊接的方式实现密封连接，适用于单件或者小批量的生产，相较于相关技术中一体注塑的方式，成本更低。
21.膨胀水箱包括泄压阀6，泄压阀6位于顶板104。
22.泄压阀6可在壳体1内部压力过大时，及时将对壳体1内部进行泄压，从而使得壳体1内部的压力不超过设定值。在膨胀水箱实际使用过程中，液体会有部分损耗，因此需要往膨胀水箱内部添加新的液体，此时打开泄压阀6添加即可。
23.在一实施例中，膨胀水箱仅包括一个所述隔板3，在顶板104的长度方向上，隔板3位于液位计2与泄压阀6之间。
24.由于泄压阀6不仅用于膨胀水箱泄压，还可用于添加新的液体，但在添加新液体的过程中，加入的液体也会导致液面的位置出现变化抖动，对于液位计2的监测结果也有一定的影响，从而导致添加的量出现偏差，而将隔板3设置在液位计2和泄压阀6之间，将液位计2直接监测的液面和与泄压阀6对应的液面分隔开来，即使加入新的液体会引起液面位置抖动变化，也不会影响到液位计2直接监测的液面出现变化，提高监测结果的准确性。
25.在另一实施例中，膨胀水箱包括至少两个隔板3，两个隔板3沿着所述底板101的长度方向分布于所述壳体1内；膨胀水箱具有第二间隔7，第二间隔7位于相邻两个所述隔板3之间；液位计2至少部分位于第二间隔7内，在底板101的长度方向上，所述泄压阀6远离第二间隔7。
26.两个隔板3将壳体1内部分隔出了更多的区域，也将液面分隔成更多的部分，从而使得液面出现波动的可能性更加的降低。并且两块隔板3之间形成的第二间隔7，液位计2至少部分位于第二间隔7内的，泄压阀6也远离第二间隔7，使得当有液体添加至壳体1内部时，所引起的部分液面波动会被两个隔板3中的一个阻挡，也进一步提高了液位计2监测结果的准确性。
27.另外如图1至2所示，顶板104包括连接板105和斜板106，连接板105与斜板106连接，连接板105和斜板106具有夹角，夹角的角度为θ，其中θ的范围为：120
°
≤θ≤150
°
；泄压阀6位于斜板106，液位计2至少部分位于连接板105。
28.当泄压阀6位于斜板106时，此时通过泄压阀6加液，液体流入的方向会在斜板106的作用下发生倾斜，会倾斜的流入到壳体1内部的液面，从而降低液面的波动。若是泄压阀6位于连接板105上时，液体流入的方向与壳体1内部的液面是相互垂直的，由此新加入的液体与壳体1内部的液面接触时会发生较大的波动，影响到液面的稳定。
29.其中，液位计2为浮球液位计，浮球液位计包括接线盒201、测量杆202和浮球203，接线盒201与测量杆202连接，接线盒201位于壳体1的外侧，接线盒201与顶板104连接，测量杆202至少部分位于壳体1内，浮球203与测量杆202连接。
30.为了进一步方便外部观察到壳体1内部的情况，膨胀水箱包括可视部8，可视部8包括两个连接管801和可视管802，两个连接管801的一端分别与可视管802的两端连接，两个连接管801的另一端与第一侧板102或者第二侧板103连接；连接管801与可视管802连通，连接管801的管腔与壳体1的内腔连通。
31.当壳体1内部灌注有液体后，液体会从连接管801流入到可视管802内，由此可通过可视管802直接观察到壳体1内部的液面位置。
32.如图1至4所示，膨胀水箱包括第一液管9和第二液管10，第一液管9与第一侧板102和第二侧板103二者中的一个连接，第二液管10与底板101连接；第一液管9的管腔与壳体1的内腔连通，第二液管10的管腔与壳体1的内腔连通；相对于所述底板101而言，第一液管9与第一侧板102或第二侧板103的接口更靠近所述顶板104。
33.膨胀水箱内部的通常填充有冷却液用于与外部换热，在外部载体需要进行冷却时，冷却液从第二液管10流出与外部载体换热后再从第一液管9流回到壳体1内部。
34.液位计2包括传感器；膨胀水箱包括安装部11，安装部11与壳体1连接。安装部11可便于与壳体1安装和固定。液位计2除了可以是浮球液位计，还可以是带有传感器的液位传感器，从而也可起到监测液位变化的功能。
35.以上实施例仅用于说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，仅用于描述物件之间的关系，非实质性限定，“多个”，是指至少两个以上。
36.尽管本说明书参照上述的实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本技术进行修改或者等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种膨胀水箱，其特征在于，包括壳体(1)、液位计(2)和隔板(3)，所述液位计(2)至少部分位于壳体(1)内，所述液位计(2)用于与外部电性连接，所述隔板(3)至少部分位于壳体(1)内；其中，所述隔板(3)至少部分与壳体(1)的内壁连接，所述壳体(1)包括底板(101)、第一侧板(102)和第二侧板(103)，所述隔板(3)与底板(101)之间具有第一空隙(4)，所述隔板(3)与第一侧板(102)和第二侧板(103)二者中的至少一者之间具有第一间隔(12)。2.根据权利要求1所述的膨胀水箱，其特征在于，所述壳体(1)至少部分为金属件，所述壳体(1)包括顶板(104)，所述隔板(3)与顶板(104)之间具有第二空隙(5)；所述第一侧板(102)具有两个，两个所述第一侧板(102)沿着所述底板(101)的长度方向分布；所述第二侧板(103)具有两个，两个所述第二侧板(103)沿着所述底板(101)的宽度方向分布；所述隔板(3)位于两个第一侧板(102)之间，所述隔板(3)与两个所述第二侧板(103)连接，所述第一间隔(12)位于隔板(3)与第一侧板(102)之间。3.根据权利要求2所述的膨胀水箱，其特征在于，所述膨胀水箱包括泄压阀(6)，所述泄压阀(6)位于顶板(104)。4.根据权利要求3所述的膨胀水箱，其特征在于，所述膨胀水箱仅包括一个所述隔板(3)，在底板(101)的长度方向上，所述隔板(3)位于液位计(2)与泄压阀(6)之间。5.根据权利要求3所述的膨胀水箱，其特征在于，所述膨胀水箱包括至少两个所述隔板(3)，两个所述隔板(3)沿着所述底板(101)的长度方向分布于所述壳体(1)内；所述膨胀水箱具有第二间隔(7)，所述第二间隔(7)位于相邻两个所述隔板(3)之间；所述液位计(2)至少部分位于第二间隔(7)内，在底板(101)的长度方向上，所述泄压阀(6)远离第二间隔(7)。6.根据权利要求5所述的膨胀水箱，其特征在于，所述顶板(104)包括连接板(105)和斜板(106)，所述连接板(105)与斜板(106)连接，所述连接板(105)和斜板(106)具有夹角，夹角的角度为θ，其中θ的范围为：120
°
≤θ≤150
°
；所述泄压阀(6)位于斜板(106)，所述液位计(2)至少部分位于连接板(105)。7.根据权利要求1所述的膨胀水箱，其特征在于，所述液位计(2)为浮球液位计，所述浮球液位计包括接线盒(201)、测量杆(202)和浮球(203)，所述接线盒(201)与测量杆(202)连接，所述接线盒(201)位于壳体(1)的外侧，所述接线盒(201)与顶板(104)连接，所述测量杆(202)至少部分位于壳体(1)内，所述浮球(203)与测量杆(202)连接。8.根据权利要求1所述的膨胀水箱，其特征在于，所述膨胀水箱包括可视部(8)，所述可视部(8)包括两个连接管(801)和可视管(802)，两个所述连接管(801)的一端分别与可视管(802)的两端连接，两个所述连接管(801)的另一端与第一侧板(102)或者第二侧板(103)连接；所述连接管(801)与可视管(802)连通，所述连接管(801)的管腔与壳体(1)的内腔连通。9.根据权利要求2所述的膨胀水箱，其特征在于，所述膨胀水箱包括第一液管(9)和第二液管(10)，所述第一液管(9)与第一侧板(102)和第二侧板(103)二者中的一者连接，所述第二液管(10)与底板(101)连接；所述第一液管(9)的管腔与壳体(1)的内腔连通，所述第二液管(10)的管腔与壳体(1)的内腔连通；相对于所述底板(101)而言，所述第一液管(9)与第一侧板(102)或第二侧板(103)的接口更靠近所述顶板(104)。
10.根据权利要求1所述的膨胀水箱，其特征在于，所述液位计(2)包括传感器；所述膨胀水箱包括安装部(11)，所述安装部(11)与壳体(1)连接。

技术总结
本申请提供了一种膨胀水箱，包括壳体、液位计和隔板，液位计至少部分位于壳体内，隔板至少部分位于壳体内；隔板至少部分与壳体的内壁连接，壳体包括底板、第一侧板和第二侧板，隔板与底板之间具有第一空隙，隔板与第一侧板和第二侧板二者中的至少一者之间具有第一间隔。本申请中隔板至少部分与壳体的内壁连接，隔板与底板之间具有第一空隙，并且隔板与第一侧板和第二侧板二者中的至少一者之间具有第一间隔，通过隔板使得壳体内部分割形成多个区域，并且区域之间通过第一间隙连通使得壳体内部的液体能够流通，在保证壳体内液体流通的基础上，使得膨胀水箱在受到外部震动或者碰撞时，隔板有效减少内部液体的晃动，提高液位计监测结果的准确性。结果的准确性。结果的准确性。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：杭州三花研究院有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/9/19